【正文】 [19]李西兵、郭建華主編．UG[M]，1995.[M].1985.designs102InjectionSTOECKHERT塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[14]1995.徐正寶.模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)[12]1991《模具標(biāo)準(zhǔn)》選編組塑料模具技術(shù)手冊(cè)[10]1994.宋玉恒[8]Number 56EngineeringwithmoldingforplanautomatedApplicationsPartenvironmentNMTbased(1993)AnK.Saxena,energyassistedconventionalmicro molds[6], manufacturingNumbersTechnology VolumeAdvancedJournaltime（Editors）Theforestimation,（2006）An1998[M].機(jī)械工業(yè)出版社，1998.[2]參考文獻(xiàn)[1]這次的設(shè)計(jì)過程使我的知識(shí)扎實(shí)了很多。周老師一絲不茍的作風(fēng)，嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的態(tài)度，踏踏實(shí)實(shí)的精神，不僅教授我許多知識(shí)，而且讓我懂得了很多做人的道理，雖然只有短短的三年時(shí)間，卻給我?guī)?lái)終生受之不盡的益處。致謝 本次設(shè)計(jì)過程中，在選題及研究過程上得到了周建忠老師的悉心指導(dǎo)。結(jié)語(yǔ) 通過這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)我的理論知識(shí)扎實(shí)了很多，在設(shè)計(jì)中把課本有系統(tǒng)的復(fù)習(xí)了一遍為將來(lái)的工作學(xué)習(xí)都打好了基礎(chǔ)，在設(shè)計(jì)中我也發(fā)現(xiàn)了自己的不足，在老師的細(xì)心地教導(dǎo)下發(fā)揮自己的優(yōu)勢(shì)補(bǔ)充自己的不足。H1——推出距離31mm；S開——注塑機(jī)移模行程280式中開模行程校核所選注塑機(jī)為全液壓式鎖模機(jī)構(gòu)，最大開模行程受模具厚度影響。該模具外形尺寸為250280屬中小型模具，所以采用壓板固定法（一般認(rèn)為當(dāng)尺寸在500500內(nèi)為中小模具）。模具固定安裝方法有兩種：螺釘固定，壓板固定。mm；mm；H m——所設(shè)計(jì)的模具厚度 模具厚度必須滿足下式：式中模具長(zhǎng)寬方向的尺寸要與注塑機(jī)拉桿模具外形尺寸校核主流道的始端球面半徑R應(yīng)比注射機(jī)噴嘴頭球面半徑R0大1～2mm；～1mm，以防止主流道口部積存凝料而影響脫模。 產(chǎn)品在分型面上的投影近似為長(zhǎng)方形，長(zhǎng)為150cm,寬為40cm，所以A分=15040=6000cm2= P注——塑件成型所需的實(shí)際注射壓力，取P注=30106Pa塑料厚壁件（易流動(dòng)）中等壁厚件難流動(dòng)的薄壁窄澆口件ABS80110100130130150表51ABS 注射壓力 公式：式中 F鎖——為注射機(jī)的額定鎖模力，故F鎖=2000kN，該項(xiàng)工作是校核所選注射機(jī)的公稱壓力P公能否滿足塑件成型時(shí)所需要的注射壓力P0,塑件成型時(shí)所需要的壓力一般由塑料的流動(dòng)性\塑件的結(jié)構(gòu)和壁厚以及澆注系統(tǒng)類型等因素決定,其值一般為70～150MPa。C，t2為冷卻水的入口溫度，其值為20186。ρr——水的密度，103kg/m3，t1為冷卻水的出口溫度（186。 C——冷卻水的比熱容，103J/(㎏. G——單位時(shí)間注入模具內(nèi)塑料熔體的質(zhì)量(kg/h)，故G=㎏40次/小時(shí)=㎏/h；C=333K；H焓=1470（473333）=205800J/kgQ=40205800=3539760J/h 在不考慮其它熱損失的情況下，可以認(rèn)為塑料所放出的熱量等于冷卻介質(zhì)帶走的熱量。K； G——每次注射的塑料量（kg）， n——每小時(shí)的注射次數(shù)， H焓——塑料從熔融狀態(tài)進(jìn)入型腔的溫度到塑件冷卻后的脫模溫度的焓之差（J/kg）； C——塑料的比熱容，ABS塑料的比熱1470J()；非結(jié)晶形塑料（ABS）每小時(shí)所放出的熱量為[7]：式中 冷卻裝置的計(jì)算就是計(jì)算模具的冷卻面積，計(jì)算冷卻分布造成的不同溫度分布，以便設(shè)計(jì)冷卻回路，求得恰當(dāng)?shù)睦鋮s管道直徑和長(zhǎng)度，滿足冷卻要求。一般孔徑設(shè)計(jì)為8~12mm。 3）水孔與型腔表面各處的距離最好相同，使水孔的排列與型腔形狀相吻合。2）冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，則對(duì)塑件的冷卻也就越均勻。在允許的條件下，冷卻水道距型腔壁不宜太遠(yuǎn)或太近，以免影響冷卻效果和模具強(qiáng)度，其距離一般為冷卻孔道直徑的1～2陪。1）盡量保證塑件收縮均勻，維持模具平衡。 簡(jiǎn)單流道式即通過在模具上直接打孔，并通以冷卻水進(jìn)行冷卻。 冷卻介質(zhì)有冷卻水和壓縮空氣，但用冷卻水普通的多，應(yīng)為水的熱容量大，傳熱系數(shù)大，成本低，且低于室溫的水也容易取得。㎜280㎜，定模座板的厚度為60mm,凹模固定板的厚度為30mm,整體式凹模厚度為120mm,推件板厚度30mm,整體式凸模厚度為50mm,墊塊高度為16mm,動(dòng)模座板厚度為32mm，整個(gè)模具的厚度是280mm。當(dāng)然選用模架時(shí)要考慮到塑件的成型、流道的分布形式以及頂出機(jī)構(gòu)的形式，有抽芯的還要考慮滑塊的大小等等因素。 8）導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具大小而決定，可參考標(biāo)準(zhǔn)模架數(shù)據(jù)選取[16]。 2）導(dǎo)柱的長(zhǎng)度應(yīng)比型芯（凸模）端面的高度高出6～8mm；圖43導(dǎo)柱與導(dǎo)套 在設(shè)計(jì)導(dǎo)柱和導(dǎo)套時(shí)還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 澆口澆注系統(tǒng)凝料，對(duì)人工要求較多，生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度高，為滿足自動(dòng)化生產(chǎn)的要求，可以用推板拉斷機(jī)構(gòu)，在給定的模型腔內(nèi)板插入一個(gè)推板，通過從模具設(shè)置模底板和固定，拉桿將澆道模具型腔固定脫模機(jī)構(gòu)保證從澆道襯套被拉而脫下澆道，澆注系統(tǒng)凝料自動(dòng)斷開。之前說明的脫模機(jī)構(gòu)則需要作出脫模力的簡(jiǎn)單的計(jì)算。脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)一般遵循以下原則[1]：一般澆口截面面積為分流道截面面積的3%9%截面形狀常為矩形或圓形，由于制件要求表面光滑無(wú)痕跡，故選用直澆口形式。 由模具結(jié)構(gòu)確定，應(yīng)盡可能短些為好。～。②分流道的尺寸（4）從加工方便出發(fā)，常用U形、梯形、正六邊形截面。（3）從壓力損失考慮，由于在同等斷面積時(shí)圓形的周邊比正方形的短，因此料流阻力小，壓力損失小。（2）從減小散熱面積考慮，分流道的截面宜采用圓形。因此從增大傳熱面積考慮，分流道的截面最好擦用正方形。①分流道的截面設(shè)計(jì)塑料熔體在分流道改變流向，對(duì)多型腔模具起著向各型腔分配塑料的作用。 (4).澆口套與注射機(jī)噴嘴由的接觸球面要求吻合，由于注射機(jī)噴嘴球面半徑SR是定值，由所選取的注射機(jī)決定，根據(jù)所選注射機(jī)，SR=20mm，一般取SR=SR+，為SR=。選擇主流道直徑為d=3mm，D=6mm?！?186。主要參數(shù)：襯套小端直徑的規(guī)格有φ12,主流道襯套的形式，主流道小端入口處與流向機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。主流道襯套與定模板采用H7/m6過渡配合，與定位圈的配合采用H9/f9間隙配合。,，主流道的大端呈圓角，半徑r=1～3mm～4mm,一段主流道的設(shè)計(jì)，主流道圓錐角α=2186。2定位環(huán)；圖42 主流道1 =。從以上幾個(gè)方面權(quán)衡考慮，兼顧取舍。成型零件所用材料的性能及粗糙度要求通常有以下幾個(gè)方面:（1）拋光性能；（2）強(qiáng)度韌性，一定的硬度和耐磨性；(3）耐熱性；（4）耐磨蝕性；（5）使用壽命；（6）加工性能；（7）成本和經(jīng)濟(jì)性。 S max=%，S min=%，δz取1/5Δ得δz=，HM=(1+%)=， 校核：HM=%+=﹥Hs 滿足條件：HM= 盒蓋：HM=18mm，查得，Δ= δzd——成型零件制造公差（mm），其值可取1/6Δ~1/3Δ； Smin——最小收縮率； LZ=(++)35%=﹤Ls滿足條件：LM=盒蓋：同盒體，LM=,LM=。 LZ=(++)145%=﹤Ls滿足條件：LM= b、短邊：Ls=35mm，Smax=%,D查得，Δ=型芯徑向尺寸取最小值，塑件以最大收縮率進(jìn)行收縮時(shí)，可以獲取其下限尺寸，其計(jì)算公式：校核公式:盒體：a、長(zhǎng)邊：Ls=145mm，Smax=%,D查得，Δ=結(jié)合設(shè)計(jì)要求及凹模結(jié)構(gòu)選用整體凹模式。 S max=%，S min=%，δz取1/5Δ得δz=， HM=(1+%)=， 校核：HM=%+=﹥Hs 滿足條件：HM= 凸模是成型塑件內(nèi)形的成型零件，型芯是成型塑件上孔德成型零件，兩者并無(wú)嚴(yán)格的區(qū)別。 盒體：HM=80mm，查得，Δ= Δ D——塑件公差值（mm），查得ABS材料的尺寸精度為4[7]；max——最大收縮率；（2） 凹模深度的尺寸計(jì)算： 計(jì)算公式： 校核公式： LM=(1＋%)=校核：δz取1/5Δ得δz=，δc=1/6Δ=，Smin=%, Ls=(++)150%=≤150滿足條件：(LM)= b、短邊：Ls=40mm，S max=%，查得Δ= LM=(1＋%)40﹣= 校核：δz取1/5Δ得δz=，δc=1/6Δ=，Smin=%, Ls=(++)40%=≤40 滿足條件：LM=。； δzd——成型零件制造公差（mm），其值可取1/6Δ~1/3Δ