【正文】 運(yùn)行故障及處理表中所列問題是磨運(yùn)行時(shí)易出的幾個(gè)主要問題，配套設(shè)備的運(yùn)行故障及處理，詳細(xì)介紹見后面各篇使用說明介紹。要以預(yù)防為主，避免故障的發(fā)生。12機(jī)座密封裝置注意密封間隙，有無渣粒漏出。10主電機(jī)定時(shí)檢查軸端軸承溫度。檢查冷卻器的冷卻情況。7高壓油站檢查液壓系統(tǒng)漏油情況、油壓等。6密封風(fēng)機(jī)檢查噪聲、振動、濾網(wǎng)。4排渣情況定期排渣，不容許渣量漫過排渣箱口；注意渣中有無磨內(nèi)的零件掉下。 磨煤機(jī)正常運(yùn)行后的檢查序號項(xiàng)　　目要　　　　求1磨煤機(jī)振動磨煤機(jī)振幅應(yīng)小于50μm2磨煤機(jī)噪音小于85dB，不應(yīng)有雜音（測量點(diǎn)距磨機(jī)1米）。 磨煤機(jī)啟動①自動操作，它是按《磨煤機(jī)啟停保護(hù)邏輯圖》每步控制程序自動進(jìn)行。22一次風(fēng)室和排渣箱清理一次風(fēng)室和排渣箱。19旋轉(zhuǎn)噴嘴和粗粉導(dǎo)流環(huán)清理旋轉(zhuǎn)噴嘴和粗粉導(dǎo)流環(huán)間隙中的異物，動靜間隙6～9mm20磨內(nèi)有無雜物及工具清理磨內(nèi)異物。17導(dǎo)向裝置清理導(dǎo)向塊與導(dǎo)向板間隙中異物，間隙滿足要求。15分離器回粉擋板回粉擋板應(yīng)無東西卡塞，擺動必須靈活自如。13潤滑條件潤滑條件滿足。螺絲堵已經(jīng)卸掉，冷卻水門必須打開。10潤滑油站、減速機(jī)已單獨(dú)調(diào)試過。8高壓油泵站已單獨(dú)調(diào)試過。6分離器折向門和折向門開度折向門開度符合運(yùn)行要求，折向門不能掛有異物。4驅(qū)動電源的電壓驅(qū)動電源的電壓符合規(guī)定。2給煤量給煤量計(jì)量進(jìn)行了標(biāo)定。按《磨煤機(jī)啟停保護(hù)邏輯圖》中的緊急停磨程序進(jìn)行緊急停磨。 快速停磨煤機(jī)及緊急停磨煤機(jī)磨煤機(jī)和磨煤機(jī)服務(wù)的鍋爐可能會出現(xiàn)故障，應(yīng)盡可能及時(shí)排除故障，只有在不得已時(shí)才能采取快速及緊急停磨。 啟動磨煤機(jī)順序參見《磨煤機(jī)啟停保護(hù)邏輯圖》及《潤滑油系統(tǒng)子程序邏輯圖》。◆快速停磨煤機(jī)。5. 啟、停說明ZGM113G型中速輥式磨煤機(jī)編制了《磨煤機(jī)啟停保護(hù)邏輯圖》，提出了以下幾種操作：◆磨煤機(jī)啟動。并把一次風(fēng)室檢查門局部打開，從檢修隔絕門漏入的微量熱風(fēng)從這里排出磨煤機(jī)。③運(yùn)行期間，應(yīng)定期校對一次風(fēng)壓、密封風(fēng)壓測量裝置和差壓報(bào)警裝置，防止報(bào)警和測量裝置失誤影響磨煤機(jī)運(yùn)行。②組裝和檢修磨煤機(jī)后，應(yīng)對密封風(fēng)管進(jìn)行檢查，確保內(nèi)部清潔，試密封風(fēng)機(jī)時(shí)應(yīng)打開通向磨煤機(jī)內(nèi)的密封風(fēng)管接頭，防止灰塵吹入磨內(nèi)，最好敲擊密封風(fēng)管，這樣可以去除附在管內(nèi)壁上的異物。④磨一次風(fēng)入口檢修隔絕門密封：檢修隔絕門用于磨煤機(jī)停運(yùn)時(shí)隔絕一次風(fēng)，其作用有二個(gè)，其一是保證磨煤機(jī)定期維護(hù)、檢修及事故停磨后的檢修；其二是防止漏風(fēng)污染磨輥油封和由于漏風(fēng)量過大使得磨內(nèi)溫度升高產(chǎn)生不利影響。②拉桿密封：拉桿密封主要是防止密封環(huán)之間積粉，密封風(fēng)量約占總風(fēng)量的5%。密封風(fēng)保持時(shí)間見停磨煤機(jī)程序要求。 磨煤機(jī)密封要求，磨內(nèi)與外部存在壓力差，為防止煤粉外漏和污染磨輥內(nèi)部油腔，磨煤機(jī)設(shè)有密封風(fēng)系統(tǒng)，主要的密封點(diǎn)有磨輥、拉桿、機(jī)座密封等部位。②落渣上門未完全關(guān)閉時(shí)，不得打開落渣下門或排渣門，防止人員燙傷。堵塊應(yīng)設(shè)置在噴嘴環(huán)下方。其中啟動磨煤機(jī)和緊急停磨引起的石子煤增多屬正常情況。④運(yùn)行后期磨輥、襯瓦、噴嘴磨損嚴(yán)重。②緊急停磨。清理的間隔時(shí)間應(yīng)根據(jù)運(yùn)行情況來決定，運(yùn)行初期應(yīng)間隔半小時(shí)檢查一次排渣箱，但每次啟磨和停磨時(shí)必須檢查或清理排渣箱，正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)1～2小時(shí)檢查一次排渣箱。 排渣排渣是通過液壓系統(tǒng)控制液壓滑板落渣門的開與關(guān)，由人工定期打開排渣門清理排渣箱內(nèi)的石子煤。注意：在磨煤機(jī)運(yùn)行初期，一次風(fēng)量自動調(diào)節(jié)尚未投入，由運(yùn)行人員手動調(diào)節(jié)磨煤機(jī)出力時(shí)，應(yīng)做到增加磨出力時(shí)，先加風(fēng)量，后加煤量。所以在磨煤機(jī)初次運(yùn)行前，應(yīng)對照標(biāo)準(zhǔn)空氣曲線校對給煤量和一次風(fēng)量的比率，認(rèn)真檢查標(biāo)定的給煤量和一次風(fēng)量是否準(zhǔn)確。由于各工程的出力不同，標(biāo)準(zhǔn)曲線的兩段直線也不同，具體的曲線值見各工程的《磨煤機(jī)技術(shù)協(xié)議》。理論技術(shù)數(shù)據(jù)如下：加載油壓： 4 MPa～16 MPa加 載 力： 25 %～100 %，即76kN～304kN出力范圍： 25 %～100 %④磨煤機(jī)出力及磨輥加載特性曲線（見圖1―圖1―4） 圖1―3　磨煤機(jī)出力—磨煤機(jī)加載力曲線 圖1―4　磨煤機(jī)出力—工作油壓曲線 風(fēng)煤比控制要求 圖1―5　磨煤機(jī)“標(biāo)準(zhǔn)空氣曲線”磨煤機(jī)的給煤量和一次風(fēng)量可根據(jù)一次風(fēng)與煤粉出力變化曲線操作（見圖1―5）。③磨煤機(jī)的極限加載力為304kN，在運(yùn)行一段時(shí)間后，其最佳加載力，應(yīng)通過磨煤機(jī)性能試驗(yàn)決定。②通過壓力變送器檢測加載壓力并發(fā)送信號來控制油泵的啟停，從而控制加載壓力。磨運(yùn)行過程中，如果折向門磨損嚴(yán)重，回粉擋板關(guān)閉不嚴(yán)或掛有異物會影響煤粉分離，所以應(yīng)經(jīng)常檢查、維護(hù)。磨煤機(jī)運(yùn)行最佳工況及滿足鍋爐燃燒的經(jīng)濟(jì)煤粉細(xì)度，須經(jīng)磨煤機(jī)正常運(yùn)行超過1000小時(shí)之后，通過性能試驗(yàn)得出。磨初次運(yùn)行時(shí)，折向門開度、磨輥加載力只作暫時(shí)決定。磨煤機(jī)制造廠家對于在超報(bào)警極限值情況下運(yùn)行引起的損壞不承擔(dān)責(zé)任。從而達(dá)到即使在無煤的狀態(tài)下，磨煤機(jī)仍可安全運(yùn)行，不至損壞碾磨部件。ZGM113型中速輥式磨煤機(jī)除低速盤車外，絕不容許磨盤上無煤而磨輥加載啟動。碾磨部件（耐磨件）采用高鉻鑄鐵制成，此種材料易脆裂、易熱裂。磨煤機(jī)能夠把一定粒度的原煤碾磨成合格的煤粉，但不允許諸如金屬塊、石塊、木塊和其它粗硬異物進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)，否則將影響磨煤機(jī)的使用壽命；也不允許棉絲、鐵絲、炮線等雜物進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)，因?yàn)檫@些條狀、線狀雜物會纏住分離器的折向門，影響分離器的正常功能以及引起煤粉存積而著火。為防止煤粉在輸粉管道內(nèi)堵塞，并確保從分離器內(nèi)