【正文】 11. 潤(rùn)滑油必須經(jīng)過(guò)齒輪減速箱制造商認(rèn)可。9. 由用戶提供并記錄。7. 臨近換油周期時(shí)，推薦請(qǐng)一個(gè)獨(dú)立的，鑒定合格的實(shí)驗(yàn)室化驗(yàn)油樣，化驗(yàn)結(jié)果將告知該潤(rùn)滑油能繼續(xù)使用的期限以及軸承和齒輪的一般情況。6. 新的或重裝的磨輥在磨煤機(jī)運(yùn)行400小時(shí)后應(yīng)更換潤(rùn)滑油，要趁潤(rùn)滑油還熱的時(shí)間將其放掉。4. 磨煤機(jī)上任何部位的潤(rùn)滑，推薦用絕對(duì)無(wú)水基的或不含水的潤(rùn)滑油。3. 合成潤(rùn)滑油只要能滿足上述技術(shù)參數(shù)也可使用，應(yīng)該注意的是其粘度可能不在上述范圍。磨輥限位螺栓先在油腔里注滿油脂，用以調(diào)節(jié)時(shí)潤(rùn)滑排出閥軸和密封軸—初次加好后，以后每隔3個(gè)月加一次密封—初次加好后，以后每隔3個(gè)月加一次驅(qū)動(dòng)聯(lián)軸器參見(jiàn)制造廠的說(shuō)明書通過(guò)油池上管堵加潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂參見(jiàn)制造廠的使用說(shuō)明書，某些型式的聯(lián)軸器不需要潤(rùn)滑停機(jī)時(shí)檢查參見(jiàn)制造廠的使用說(shuō)明書1. 所用的潤(rùn)滑油只要滿足最新的AGMA中關(guān)于工業(yè)封閉式齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，則上述技術(shù)參數(shù)均可達(dá)到。F）時(shí)油位英寸~15~15~17齒輪減速箱密封采用耐熱、耐高壓、多用途和最低滴點(diǎn)為375176。F），確認(rèn)磨輥是在安裝位置。裝配對(duì)每個(gè)磨輥?zhàn)⒁赃m合保養(yǎng)的潤(rùn)滑油，存放期間應(yīng)檢查磨輥裝置是否充滿油。F磨煤機(jī)行星齒輪減速箱5EP1220198~242~982~120087~103+10最大硫化磷油箱和油管加侖（近似值）參見(jiàn)齒輪箱制造廠說(shuō)明書上正確值6個(gè)月每天檢查儀表、管道和集管發(fā)運(yùn)前加防護(hù)油，按照制造廠的技術(shù)要求，啟動(dòng)前應(yīng)沖洗，并加入用戶的潤(rùn)滑油，每天應(yīng)檢查油溫油壓、過(guò)濾器、流量和油位，初次加油運(yùn)行2000~4000小時(shí)后應(yīng)換油。FEP型添加劑HP型磨煤機(jī)規(guī)格CSTSSU583~663683~743763~803823~863883~943963~100340℃100℃100176。它由油池、外部冷卻的噴嘴、過(guò)濾器和電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)油泵組成。2. 磨輥裝置潤(rùn)滑油池充油不宜過(guò)多，否則會(huì)損壞油封。但是在起動(dòng)前必須檢查每一磨輥油池的油位，利用油尺進(jìn)行測(cè)量，使油位到達(dá)正確位置，（根據(jù)制造廠提供的圖紙）。檢查有否滲漏磨煤機(jī)運(yùn)行不平穩(wěn)煤床厚度不適宜增加煤量，檢查磨煤機(jī)標(biāo)定/管路有否堵塞碾磨力過(guò)大減少?gòu)椈蓧嚎s量磨環(huán)與磨輥之間隙不正確重新調(diào)整磨環(huán)與磨輥之間隙煤粉過(guò)細(xì)調(diào)節(jié)分離葉片（打開(kāi)）磨煤機(jī)運(yùn)行不平穩(wěn)原煤粒度過(guò)大控制原煤粒度軸承溫度高軸承故障測(cè)聽(tīng)噪聲并立即檢查低油位檢查油位并按要求添加潤(rùn)滑油冷油器失靈檢查冷卻水溫度和流量油流指示器無(wú)油通過(guò)集管或供油道堵塞磨煤機(jī)起動(dòng)后允許潤(rùn)滑油有升溫時(shí)間，停止磨煤機(jī)，脫開(kāi)管道并予以清理油泵故障停止磨煤機(jī)，排盡齒輪箱潤(rùn)滑油，更換油泵煤從石子煤排出口溢出磨煤機(jī)過(guò)載1. 給煤量過(guò)大2. 煤粉細(xì)度過(guò)細(xì)1. 降低給煤率 2. 調(diào)節(jié)分離器葉片（打開(kāi)）磨輥或磨環(huán)磨損重新調(diào)整磨環(huán)輥間隙，更換磨輥和/或磨環(huán)，調(diào)節(jié)彈簧壓力碾磨力不夠大檢查/增加彈簧壓縮量磨輥不轉(zhuǎn)動(dòng)（在起動(dòng)時(shí)）1. 停止并打開(kāi)磨煤機(jī)，檢查磨輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，消除外來(lái)雜物，和/或修理更換磨輥裝置2. 時(shí)間較長(zhǎng)地暖磨3. 檢查磨輥裝置潤(rùn)滑油粘度是否正確4. 增大原煤粒度通過(guò)磨碗的氣流速度低檢查通風(fēng)量控制使操作正確磨碗周圍的通道面積太大添加附加的葉輪空氣節(jié)流環(huán)第3節(jié) 潤(rùn)滑系統(tǒng)磨煤機(jī)有二個(gè)分別的潤(rùn)滑系統(tǒng)，第一潤(rùn)滑系統(tǒng)是三只磨輥裝置都具有自容油浴的潤(rùn)滑系統(tǒng)。檢查、清理和修理或更換格條或孔板煤粉細(xì)度不正確分離器葉片調(diào)整錯(cuò)誤如有需要可打開(kāi)或關(guān)閉分離器葉片與標(biāo)定不一致標(biāo)定折向葉片折向葉片磨損或損壞檢查、修理和/或更換倒錐體位置不正確減少間隙1/2英寸或調(diào)到最小間隙3英寸內(nèi)錐體或襯板磨穿成孔檢查，如有需要可修補(bǔ)或更換噪聲：來(lái)自磨碗之上在磨碗上有異物停止磨煤機(jī)，檢查并清除異物碾磨輥發(fā)生故障停止磨煤機(jī)，修理或更換磨輥裝置彈簧壓力不均勻如有需要，檢查彈簧壓力和改變彈簧壓力大塊異物停止磨煤機(jī)。輕敲管道，如果仍然不暢通就要拆除清理給煤機(jī)堵塞，中心給煤管或低通風(fēng)量堵塞節(jié)流孔或格條分配器（如系統(tǒng)中裝有這類裝置）檢查和清理給煤機(jī)或中心給煤管。6. 磨煤機(jī)故障處理方法表：?jiǎn)? 題可 能 的 原 因糾 正 方 法潤(rùn)滑油壓力降低潤(rùn)滑系統(tǒng)泄漏檢查漏油并修理油泵磨損一有機(jī)會(huì)修理或更換濾油器已臟清理或更換主副濾油器油粘度低油溫高或用錯(cuò)潤(rùn)滑油磨煤機(jī)出口溫度高磨煤機(jī)著火見(jiàn)滅火步驟熱風(fēng)擋板失靈關(guān)閉熱風(fēng)門、磨煤機(jī)停車，按要求修理冷風(fēng)擋板失靈手工開(kāi)冷風(fēng)擋板關(guān)閉磨煤機(jī)，按要求修理給煤機(jī)失靈/給煤管堵塞磨煤機(jī)停車，按要求修理出口TC失靈核驗(yàn)讀數(shù)/按要求修理或更換磨煤機(jī)出口溫度低磨煤機(jī)里的煤特別濕降低給煤率保持出口溫度熱風(fēng)門沒(méi)有打開(kāi)檢查風(fēng)門位置，按要求進(jìn)行修理熱風(fēng)擋板或冷風(fēng)擋板失靈磨煤機(jī)停車，按要求進(jìn)行修理一次風(fēng)溫低降低給煤率低風(fēng)量重新檢驗(yàn)通風(fēng)控制系統(tǒng)磨煤機(jī)電動(dòng)機(jī)電流高磨煤機(jī)過(guò)載或煤濕降低給煤率，檢驗(yàn)給煤機(jī)標(biāo)定。 從磨碗和側(cè)機(jī)體清除煤屑后在徹底清理和修理磨煤機(jī)后，磨煤機(jī)即可重新起動(dòng)。一定要清除煤和焦炭的沉積物。 在著火或磨煤機(jī)冒煙之后，整個(gè)磨煤系統(tǒng)從給煤機(jī)到燃燒噴嘴[給煤機(jī)，磨煤機(jī)進(jìn)風(fēng)管道、煤粉管道、格條分配器，內(nèi)部的煤粉噴嘴，翻出機(jī)構(gòu)等]應(yīng)檢查其可能的損壞和完好。d 內(nèi)錐體和分離器頂蓋。b 側(cè)機(jī)體。 全部檢查下列區(qū)域的著火跡象和煤或焦灰的燃燒產(chǎn)物并予以清理。作用在成堆煤上的磨輥壓力會(huì)使磨碗產(chǎn)生意外的轉(zhuǎn)動(dòng)。在進(jìn)入磨煤機(jī)之前，查核有毒氣體已經(jīng)全部消除并無(wú)殘留有低凹處的煤屑在燃燒。除位于四角的最后拆除。在密封破壞時(shí)，有些煤塵會(huì)從煤的四周逸出。d 小心地打開(kāi)石子煤收集斗門，然后全部打開(kāi)。b 確保所有止退突緣或螺母完好無(wú)缺并朝下擰緊。在打開(kāi)這些或任一制粉系統(tǒng)的檢修門時(shí)，要遵照下述的步驟。在揭開(kāi)檢修門時(shí)應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡，磨煤機(jī)可能有壓力有排出高壓氣體和煤灰的可能性。檢查熱、冷風(fēng)門、磨煤機(jī)和給煤機(jī)密封空氣閥門和磨煤機(jī)排出閥已經(jīng)關(guān)閉。 應(yīng)用電廠制定的安全措施，切斷磨煤機(jī)和給煤機(jī)電動(dòng)機(jī)電源，打開(kāi)開(kāi)關(guān)并掛上標(biāo)牌。 磨煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘以清除積煤和積水的系統(tǒng)。 停止供水。建議安裝水注射噴嘴并用適當(dāng)?shù)拈y門把它們接到永久性的水源。 通過(guò)給煤管，側(cè)機(jī)體或進(jìn)風(fēng)管引水入磨。此時(shí)，關(guān)閉熱風(fēng)截止閘門通?？上缰?，如果磨煤機(jī)溫度繼續(xù)升高，就需要注水冷磨。繼續(xù)以等于或高于正好著火時(shí)的給煤率向磨煤機(jī)給煤。這樣使操作人員警覺(jué)到著火的隱患。 磨煤機(jī)著火的滅火步驟高磨煤機(jī)出口溫度（規(guī)定出口溫度以上20176。 在采取任何滅火措施時(shí)，不參與積極滅火的檢修人員應(yīng)離開(kāi)磨煤機(jī)，通風(fēng)管和給煤機(jī)層面。 磨煤機(jī)或煤粉管道油漆剝落。在這種情況下，當(dāng)然必須特別謹(jǐn)慎。這種情況可能是因?yàn)閾醢弪?qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)或擋板控制系統(tǒng)不靈敏。這些情況導(dǎo)致溫度上升，煤粉移動(dòng)緩慢和潛在麻煩。為了維持規(guī)定的出口溫度必須要求較高的磨煤機(jī)進(jìn)口溫度。通常要有某些附加的不正確工況觸發(fā)。 不正確或異常的操作。煤粉可能在磨損襯板上氣流不能達(dá)到的區(qū)域里堆積起來(lái)。 在磨碗上面的區(qū)域內(nèi)積煤過(guò)多。在收集到應(yīng)出清石子煤時(shí)，閥門可短期關(guān)閉。 在磨煤機(jī)底部或進(jìn)風(fēng)口沉積了過(guò)多的石子煤或煤塊。這些東西不易磨碎，所以不得混雜在所供的原煤中間。F（11℃）。5. 磨煤機(jī)著火： 通常磨煤機(jī)著火的原因是： 磨煤機(jī)溫度太高。每臺(tái)磨煤機(jī)至少運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，保證人工沒(méi)有清出的剩煤被完全吹出磨煤機(jī)。這樣能防止最初引燃煤所產(chǎn)生的高于正常壓力的爐膛熱煙氣從煤粉管道沖入閑置著的磨煤機(jī)。然后應(yīng)用正常起動(dòng)步驟重新起動(dòng)磨煤機(jī)。 在采取必要的防護(hù)措施后，人工清理磨煤機(jī)。所以眼睛要采取防護(hù)措施。 從檢修門上拆除了四角之外的所有螺栓，四角螺栓旋松三四牙，然后敲打法蘭使密封脫開(kāi)。 執(zhí)行電廠制定的安全措施，確保磨煤機(jī)電動(dòng)機(jī)和給煤機(jī)電動(dòng)機(jī)切斷電源，掛上示意警告牌。眼睛一定要采取防護(hù)措施。如果安裝了惰性系統(tǒng)，在打開(kāi)檢修門之前必須證實(shí)惰性閥門是關(guān)閉的。所以在打開(kāi)磨煤機(jī)清理時(shí)要小心謹(jǐn)慎。當(dāng)磨煤機(jī)冷卻到環(huán)境溫度，然后用手工清理。緊急切斷使留在磨煤機(jī)里的剩煤可能自燃，推薦使用自動(dòng)的惰性系統(tǒng)使磨煤機(jī)在負(fù)荷下切斷時(shí)獲得惰性保護(hù)。3. 緊急停機(jī)：當(dāng)爐膛熄火或需要緊急停止供應(yīng)燃料的情況出現(xiàn)時(shí)，磨煤機(jī)電動(dòng)機(jī)應(yīng)立即停止。 磨煤機(jī)不使用時(shí)，如果在冷風(fēng)關(guān)閉潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)該排出冷油器中的冷卻水。自始至終磨煤機(jī)內(nèi)必須保持有最小冷風(fēng)通過(guò)。 使排出閥處于打開(kāi)狀態(tài)，讓小風(fēng)量流經(jīng)磨煤機(jī)，起到吹凈和冷卻磨煤機(jī)的作用。從低的電動(dòng)機(jī)電流可看出碾磨已經(jīng)停止。 磨煤機(jī)冷卻到120176。 達(dá)到最低給煤速度時(shí)，關(guān)閉熱風(fēng)截止閘門以降低磨煤機(jī)出口溫度。F（11℃），磨煤機(jī)通風(fēng)量應(yīng)維持自動(dòng)控制。最小給煤機(jī)速度應(yīng)用手動(dòng)方式操作才能達(dá)到，給煤機(jī)每次降低10%給煤量。F（50℃）。然后出清存煤。 在達(dá)到所要求的給煤量之后，給煤機(jī)應(yīng)投入自動(dòng)控制。 達(dá)到正確的出口溫度之后，在機(jī)組負(fù)荷增加時(shí)給煤量可增加到所要求給煤率。 完成了暖磨以及做好點(diǎn)火的準(zhǔn)備工作之后，煤即可入磨煤機(jī)。磨煤機(jī)必須暖磨以使煤一進(jìn)入磨煤機(jī)立即開(kāi)始干燥。F到170176。 給煤之前，應(yīng)在規(guī)定的出口溫度下暖磨15分鐘以上。 磨輥裝置和齒輪箱與磨碗轂氣封裝置接通密封空氣。i 各處間隙調(diào)整到規(guī)定的要求。F（45176。 在起動(dòng)磨煤機(jī)之前，應(yīng)檢查下列各項(xiàng)：a 磨煤機(jī)電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器正確地對(duì)中和聯(lián)接；b 把分離器葉片調(diào)整固定在正確的位置上；c 每只磨輥裝置油位要確當(dāng)；d 所有檢修門要蓋緊，所有檢修人員撤出磨煤機(jī)區(qū)域；e 石子煤排出口截止閥要打開(kāi)；f 通過(guò)磨煤機(jī)的氣流通道必須已經(jīng)完成，打開(kāi)所有煤閥和/或閘門以及冷風(fēng)截止閘門；g 上、下齒輪箱軸承應(yīng)有潤(rùn)滑油通過(guò)，在上油池內(nèi)也應(yīng)貯有確當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油（應(yīng)用直觀指示器進(jìn)行觀察）；h 潤(rùn)滑油冷卻器要有冷卻水流過(guò)，供給溫度應(yīng)保持在113176。第2節(jié) 磨煤機(jī)操作步驟1. 初次起動(dòng)： 磨煤機(jī)電動(dòng)機(jī)接通電源，磨煤機(jī)運(yùn)行之前，必須滿足所有起動(dòng)條件。 磨煤機(jī)的輸出煤粉細(xì)度太粗——這是一種欠佳的運(yùn)行工況。 磨煤機(jī)的輸出煤粉細(xì)度太細(xì)——這是一種欠佳的運(yùn)行工況。因?yàn)槊旱臏囟瓤赡艹^(guò)安全極限，增加磨煤機(jī)或煤管著火的可能性。因?yàn)槊嚎赡芪皆谀ッ簷C(jī)內(nèi)部和煤粉管道里從而增加制粉系統(tǒng)出現(xiàn)著火的潛在危險(xiǎn)，參見(jiàn)初次起動(dòng)步驟章節(jié)。刮板裝置會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的損壞。因?yàn)檫@樣會(huì)阻止雜物的排出。因?yàn)橥L(fēng)量較高使得煤粉管道和磨煤機(jī)內(nèi)部磨損加速，同時(shí)可能降低煤粉細(xì)度。因?yàn)槊悍酃芾锏妮斔退俣冗^(guò)低會(huì)使煤粉沉積，這種情況導(dǎo)致煤粉管道堵塞著火。其中規(guī)定值77℃。如果磨煤機(jī)出口溫度升高到大于規(guī)定值20（11）控制系統(tǒng)應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉熱風(fēng)截止門（參見(jiàn)磨煤機(jī)著火章節(jié)）。 磨煤機(jī)在出口溫度低于規(guī)定值下持續(xù)運(yùn)行——這是一種危險(xiǎn)的工況，因?yàn)槊翰荒塬@得充分的干燥以致吸附在磨煤機(jī)內(nèi)部和煤粉管中，使煤粉管堵塞以及導(dǎo)致磨煤機(jī)/煤粉管著火。 煤的溢出量過(guò)多——這是一種危險(xiǎn)的情況。2. 磨煤機(jī)操作中的不正確現(xiàn)象：象其它機(jī)械一樣，磨煤機(jī)有正確的操作方法和不正確的操作方法。出來(lái)的風(fēng)粉混合物經(jīng)過(guò)文丘利，在此首先濃縮，然后擴(kuò)大使得每根煤粉管中風(fēng)粉分配均勻。錐體把磨煤機(jī)的紊流區(qū)域從分離顆粒分離出來(lái)。此后，風(fēng)粉混合物通過(guò)稱之為文丘利套管的垂直插管進(jìn)一步進(jìn)行分離，達(dá)到所要求的煤粉細(xì)度。在此，最重的煤粒直接返回磨碗進(jìn)一步碾磨成更小的顆粒。在磨碗上面飛翔著的較輕煤粒經(jīng)歷一個(gè)三級(jí)分離過(guò)程（參見(jiàn)圖1—2）。外來(lái)雜物通常由煤層中的巖石和開(kāi)采機(jī)械的零件組成。在磨碗外徑的較小較輕的煤粒被氣流攜帶向上，而重的不易磨碎的外來(lái)雜物穿過(guò)氣流落入側(cè)機(jī)體區(qū)域。熱空氣從磨碗底下進(jìn)入，空氣通過(guò)磨碗周圍的環(huán)隙流經(jīng)旋轉(zhuǎn)磨碗的外徑?？諝庥腥齻€(gè)作用：首先，空氣把煤粉從磨機(jī)輸送到爐膛；第二，它在磨煤機(jī)內(nèi)提供必要的動(dòng)力使煤粉進(jìn)行分離（控制出口煤粉細(xì)度）；第三，被加熱空氣在煤粉的碾制過(guò)程中對(duì)煤進(jìn)行干燥使其易于研磨。磨輥裝置使煤在磨輥下形成煤床，并在磨環(huán)與磨輥之間研磨成粉。原煤落入磨碗后，在離心力的作用下沿徑向朝外移動(dòng)至研磨環(huán)。原煤（直徑等于或小于38毫米）經(jīng)由聯(lián)接在給煤機(jī)的中心給煤管喂入旋轉(zhuǎn)的磨碗上。原煤特性——哈氏可磨度和含水量。第三章 磨煤機(jī)的操作第1節(jié) 操作原理1. 綜述：磨煤機(jī)用來(lái)研磨原煤，使其達(dá)到能在爐內(nèi)有效地燃燒的細(xì)度。 裝焊接塞。按如下方法進(jìn)行： 清除破損的陶瓷襯板，安裝表面修磨，除去殘留的焊疤。 按一般的重裝方法將磨輥裝置翻進(jìn)磨煤機(jī)內(nèi)，裝上磨門蓋。裝焊接塞。 待襯板組裝好后，從左端開(kāi)始裝中間襯板。裝焊接塞。 從右端開(kāi)始，裝底部一排襯板。襯板背面刮涂填料，襯板的前端面應(yīng)低于襯板支架前端約3毫米，允許作必要的修整。裝焊接塞。 裝右端側(cè)襯板。 如果襯板支架因磨損面損壞，則進(jìn)行更換。 用硅橡膠粘結(jié)劑，充填焊塞孔，刮平表面。 螺紋上涂螺紋密封劑，按BGP2175緊固焊接螺柱螺母。13. 內(nèi)錐體出口扇形襯板的更換： 預(yù)置安裝六只焊接螺柱。 在檢修門上安裝襯板，檢修門上的襯板安裝后，應(yīng)不妨礙檢修門的打開(kāi)和關(guān)上。 第一層襯板安裝合適后，焊焊接塞。 安裝襯板，從錐體的小端開(kāi)始安裝襯板，每塊襯板的背面填料均勻刮涂（焊塞孔周圍留出不涂）。圓線的作用是作為導(dǎo)向使襯板組具有正確的位置。 在內(nèi)錐體的內(nèi)表面上劃線。 為了檢修，拆去磨輥孔蓋，將磨輥裝置翻出磨煤機(jī)外。 所有損壞的襯板更換