【正文】 HP863磨煤機(jī)使用說明書上海重型機(jī)器廠1999/10/2840 / 34第一章 磨煤機(jī)的安裝第1節(jié) 簡(jiǎn)述上海重型機(jī)器廠八十年代初期從美國(guó)CE公司引進(jìn)了碗式磨煤機(jī)制造技術(shù)。CE生產(chǎn)的磨煤機(jī)遍布全世界，用于電廠煤粉的制備和干燥，由于磨煤機(jī)內(nèi)研磨表面形似深碟或碗，故稱之為碗式磨煤機(jī)。HP碗式磨煤機(jī)是繼RP碗式磨煤機(jī)后新開發(fā)的產(chǎn)品，CE公司八十年代開發(fā)試驗(yàn)并投入使用。HP磨煤機(jī)組成部件如下：1. 電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)減速箱，減速箱直接與磨碗聯(lián)接，減速箱由行星齒輪組成，具有適當(dāng)?shù)臏p速比，使磨碗達(dá)到要求的轉(zhuǎn)速。2. 側(cè)機(jī)體內(nèi)裝有襯板，在磨碗四周形成進(jìn)風(fēng)口，并起支承分離器體作用，用于干燥輸送煤粉的熱空氣通過進(jìn)風(fēng)口引入并沿磨碗周圍向上。3. 被減速箱帶動(dòng)的磨碗，原煤在磨碗上研磨成粉。4. 葉輪裝置安裝在磨碗外周上，它能使通過磨碗外經(jīng)與分離器體之間環(huán)隙的熱空氣均勻分布，從而控制磨煤機(jī)碾磨區(qū)域的風(fēng)粉混合物。5. 三只單獨(dú)的彈簧或液壓加載的磨輥裝置懸掛在分離器體內(nèi)，位于磨碗的上方，當(dāng)原磨充滿磨輥與磨碗之間隙時(shí)，磨輥能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。6. 分離器體、導(dǎo)向襯板、裝有折向裝置和內(nèi)錐體的分離器頂蓋和分離器。這些部件容納煤粉，并引導(dǎo)風(fēng)粉向上，流經(jīng)折向裝置將較粗的煤粉從氣流中分離出來，并回落到磨碗進(jìn)一步碾磨。7. 出口文丘利和多孔出口裝置，這些部件把煤粉和氣流分成均勻的四股。8. 磨煤機(jī)排出閥裝置裝在多孔出口裝置的頂部，排出閥裝置由四個(gè)閥組成，在磨煤機(jī)停用后有存煤時(shí)把磨煤機(jī)和運(yùn)行鍋爐隔離開來。檢修時(shí)也用它來隔離磨煤機(jī)。1. HP磨煤機(jī)主要部件的參考重量：表一 HP863磨煤機(jī)主要部件的重量（參考）序號(hào)部 件 名 稱重量（KG）1排出閥與多出口裝置43682文丘利葉片和襯板裝置11633分離器頂蓋裝置80674內(nèi)錐體及其陶瓷襯板裝置14415分離器體裝置113846壓差控制系統(tǒng)247磨碗和葉輪裝置112508側(cè)機(jī)體及其襯板裝置157559刮板裝置5810磨碗裙罩裝置795序號(hào)部 件 名 稱重量（KG）11行星齒輪減速箱780012縫隙氣封及護(hù)罩裝置30913氣封系統(tǒng)48514磨輥裝置710415彈簧加載裝置299816倒錐體裝置63第二章 磨煤機(jī)的維修第1節(jié) 一般的維修方法1. 概述：磨煤機(jī)是一種宜于長(zhǎng)期連續(xù)工作，其工作部件之間相互磨損很少的大型機(jī)械。然而，由于被碾磨的煤中混入有硫化鐵類和其它硬質(zhì)的物質(zhì)。這些物質(zhì)會(huì)降低磨煤機(jī)的零部件，諸如磨輥套、磨碗襯板、折向襯板、中間襯板、葉輪襯板、側(cè)機(jī)體襯板、內(nèi)錐體襯板和石子煤刮板的使用壽命。當(dāng)然，磨煤機(jī)的磨損還取決于其它許多變化的因素。若要制訂一個(gè)專門的日常維修和維護(hù)規(guī)程是困難的。煤質(zhì)、單臺(tái)磨機(jī)的累計(jì)運(yùn)行小時(shí)數(shù)，受鍋爐負(fù)荷影響的磨機(jī)利用率以及檢修人員的工作質(zhì)量都是影響磨煤機(jī)檢修周期和計(jì)劃制定的因素。有效的檢修、維護(hù)計(jì)劃只能建立在各電廠實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)積累的基礎(chǔ)上，要求對(duì)每臺(tái)磨煤機(jī)從安裝運(yùn)行開始就建立精確的運(yùn)行記錄，比如：?jiǎn)闻_(tái)磨機(jī)運(yùn)行時(shí)間[注1]、有關(guān)的磨煤機(jī)性能、電廠工作計(jì)劃、機(jī)組負(fù)荷、停機(jī)、檢查、維修和其它有關(guān)的數(shù)據(jù)。2. 維修范圍：磨煤機(jī)磨損零件的更換或修復(fù)，應(yīng)由對(duì)磨煤機(jī)結(jié)構(gòu)和性能熟悉的檢修人員憑經(jīng)驗(yàn)作出判斷，根據(jù)磨損的程度，磨損部位和形狀而采取相應(yīng)的措施。有些情況下磨損的表面可以修復(fù)，而在另外一些情況下則更換零件為實(shí)際。下列零件是通常易于磨損的零件。 磨碗襯板和磨輥套磨碗襯板和磨輥套的過量磨損會(huì)造成磨煤機(jī)出力降低和石子煤溢出量增大?？梢栽谝r板或襯套全新時(shí)制做一個(gè)輪廓樣板，用來檢查磨損后的磨損程度部位。 折向襯板中間襯板以及葉片襯板裝置磨煤機(jī)裝有陶瓷或其它材料的內(nèi)部襯板。它們的磨損與其它安裝有關(guān)，當(dāng)襯板出現(xiàn)過薄或穿孔等嚴(yán)重磨損時(shí)必須更換。 葉輪葉輪可調(diào)節(jié)罩與分離器體底部的折向襯板支架之間的間隙應(yīng)保持為13177。若無法調(diào)節(jié)，則應(yīng)更換可調(diào)節(jié)罩。如果葉輪扇形體和空氣節(jié)流環(huán)嚴(yán)重磨損也應(yīng)更換。 磨碗延伸環(huán)延伸環(huán)出現(xiàn)嚴(yán)重磨損時(shí)應(yīng)給予更換。 側(cè)機(jī)體絕熱板側(cè)機(jī)體絕熱板如嚴(yán)重磨損，應(yīng)進(jìn)行更換，石子煤刮板與底板保持合適的間隙，能減少絕熱板和刮板的磨損。 側(cè)機(jī)體襯板和進(jìn)風(fēng)口葉片磨煤機(jī)石子煤溢出量過多會(huì)使側(cè)機(jī)體襯板和進(jìn)風(fēng)口葉片端部磨損，磨損嚴(yán)重應(yīng)更換或修復(fù)。 石子煤刮板刮板的底部最易磨損，可用堆焊修復(fù)[注2]。保持好刮板的支承（銷和襯套）可以減緩磨損。 軸承軸承不正常的運(yùn)轉(zhuǎn)聲響，工作溫度持續(xù)超常上升將導(dǎo)致軸承很快損壞。應(yīng)及時(shí)檢查，排除故障。 齒輪箱通常齒輪箱可長(zhǎng)期使用而不需檢修，但若其它零件的損壞也會(huì)危及齒輪箱的壽命。磨煤機(jī)內(nèi)磨碗上部的大部分檢查和修理工作在拆除一個(gè)磨門蓋和一個(gè)磨輥裝置后即可進(jìn)行；磨碗下部的工作通?？赏ㄟ^側(cè)機(jī)體檢修門進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行[注3]。3. 過盈配合：凡零件被設(shè)計(jì)成過盈配合的裝配部位，需要對(duì)相關(guān)零件進(jìn)行加熱或冷卻以方便裝配。 加熱，應(yīng)對(duì)零件進(jìn)行整體加熱不推薦使用乙炔火焰，因?yàn)檫@種方法不能使零件均勻受熱。最好應(yīng)用工業(yè)爐或油浴的方法，也可把零件放在隔熱罩或退火爐內(nèi)，用空間加熱器提高零件的溫度。加熱的時(shí)間一般不少于2小時(shí)。 冷凍零件可放在工業(yè)冷凍箱內(nèi)冷卻，也可使用干冰或乙醇冷卻。零件在冷凍前，應(yīng)先在其表面涂一薄層油脂，冷凍時(shí)間一般不少于3小時(shí)。[注1] 磨煤機(jī)的磨損與磨煤時(shí)間有關(guān)，不以被磨的煤量來表示。磨機(jī)若在低出力情況下運(yùn)行，會(huì)稍延長(zhǎng)其使用壽命。但在其使用壽命期內(nèi)的磨煤量卻大為減少。[注2] 在磨碗、磨輥或磨煤機(jī)的任一部位焊接時(shí)，焊機(jī)的接地線應(yīng)與所焊零件相接，以免電流通過齒箱和磨輥裝置中的軸承。[注3] 若要在機(jī)組運(yùn)行時(shí)檢修磨煤機(jī)，一定要把磨煤機(jī)完全的隔離（關(guān)閉擋板、風(fēng)門、熄火系統(tǒng)和排出閥門，切斷電動(dòng)機(jī)電源，并掛上磨煤機(jī)正在檢修的標(biāo)記）。第2節(jié) 一般的拆卸方法1. 概述：本節(jié)內(nèi)容適用于HP863磨煤機(jī)的維修工作，需要說明的是它不可能包含磨煤機(jī)可能出現(xiàn)的所有問題，因而也無法提供所有可能發(fā)生的特殊問題的解決方法。如有另外的需要，可以隨時(shí)與制造廠上海重型機(jī)器廠或它的派遣人員聯(lián)系。應(yīng)當(dāng)指出，再詳細(xì)的說明書也不能完全替代檢修，操作人員的經(jīng)驗(yàn)和才能，尤其是在不可預(yù)見的情況下。當(dāng)然，檢修和操作人員仍需熟悉本節(jié)所述的內(nèi)容。與磨煤機(jī)相關(guān)的但不是由磨煤機(jī)制造廠提供的控制和輔助設(shè)備的檢修，同樣也屬檢修和操作人員的職責(zé)。對(duì)于大部分的檢修工作，不需要對(duì)整機(jī)進(jìn)行解體，一般通過三個(gè)磨門蓋或分離器體，側(cè)機(jī)體的檢修門就能夠檢修所有的內(nèi)部磨損零件，為了便于檢修齒輪箱裝置，齒輪箱裝置被設(shè)計(jì)成可以移出的。只要先使磨碗轂與齒輪箱在連接處松開，再在分離器體內(nèi)將磨碗裝置吊起使與齒輪箱脫開，齒輪箱就能從側(cè)機(jī)體下被移出。對(duì)齒輪箱的檢查可通過齒輪箱體上的檢修孔進(jìn)行，有關(guān)齒箱的檢查，維修規(guī)程，另需參考齒輪箱制造廠提供的技術(shù)文件。為方便對(duì)磨煤機(jī)的拆卸和重裝，本說明書附有必要的圖、表。2. 磨煤機(jī)的隔離 關(guān)閉冷、熱風(fēng)門，磨煤機(jī)排出閥，煤閘門，密封空氣閥門和給煤機(jī)排出閥。 切斷磨煤機(jī)、給煤機(jī)電機(jī)電源。 拆開磨煤機(jī)電動(dòng)機(jī)與齒輪箱之間的聯(lián)軸器。 隔離、鎖閉熄火系統(tǒng)，并掛出檢修的標(biāo)牌。3. 磨輥孔蓋拆卸：磨輥孔蓋和彈簧裝置通常作為一個(gè)部件進(jìn)行拆卸。 從磨輥耳軸和彈簧裝置上拆去密封空氣管道（）。 從磨輥限位拉桿螺栓上松開鎖緊螺母，再松開螺母產(chǎn)生間隙100左右，將限位拉桿螺栓推進(jìn)去，消除螺母產(chǎn)生的間隙，拆下門框法蘭螺栓，垂直慢慢地起吊磨輥孔蓋，起吊距離約400左右移出，直到磨輥套擱置在磨碗上為止。 參見彈簧預(yù)拉緊裝置將彈簧預(yù)緊力松開，然后按需拆卸相應(yīng)的零件，即松開四只把彈簧裝置固定在螺栓上的原六角螺母（參見示意圖11），如果彈簧裝置上尚有壓力，則彈簧裝置會(huì)自動(dòng)退出。繼續(xù)松退螺母，直到彈簧裝置不再退出為止。 拆除連接磨門蓋和分離器體的六角螺釘。 從分離器體上吊走磨門蓋，放置到安全、方便的地方。4. 磨輥翻出、翻進(jìn)： 拆除磨輥門蓋。 按圖磨輥翻出裝置圖磨輥翻出示意圖安裝各零部件。 把額定負(fù)荷10T單輪閉口鏈環(huán)型起重滑車掛在行車上。 慢慢地垂直吊起起重滑車至位置2，這時(shí)重心2位置在回轉(zhuǎn)中心外側(cè)約151處。 慢慢地降低起重滑車，約下降86，這時(shí)磨輥裝置應(yīng)擱置在序號(hào)10（安全托架）上，用螺栓將磨輥裝置固定在安全托架上。 如要磨輥翻進(jìn)，則按磨輥翻進(jìn)圖示安裝所有零部件。 松開螺栓使磨輥裝置與安全托架松開。在松開前將行車稍微吊起，以鋼絲繩張緊為止。 慢慢地垂直吊起起重滑車至位置4，約提升211，這時(shí)磨輥重心4位置在回轉(zhuǎn)中心內(nèi)側(cè)約71處。 慢慢地降低起重滑車，至位置5，約下降905，這時(shí)磨輥應(yīng)擱置在磨碗上，注：速度一定要慢，否則會(huì)敲碎磨碗襯板。 如果需要在翻出位置上更換磨輥套，則需將支承支架裝到分離器體和磨輥翻出支架上。5. 磨輥裝置拆卸：如果對(duì)磨煤機(jī)的維修需進(jìn)一步深入，可把整個(gè)磨輥裝置吊離磨煤機(jī)。如果是為了檢查或進(jìn)行少量的維修，那么只需拆卸碾磨輥套或磨輥軸組件就可以了。 從分離器體上拆卸磨輥孔蓋。 將磨輥裝置翻出分離器體之外。 拆去磨輥碾磨套擋板和擋板螺釘。 安裝碾磨套的拆卸吊具，吊具上V形凹槽面向磨煤機(jī)。起吊措施必須牢靠。在拆卸過程磨輥裝置應(yīng)始終由吊車吊住，并且應(yīng)避免起吊繩索與分離器體碰擦。 拆去安全支架上連接磨輥頭的螺釘。 利用耳軸端蓋上的螺孔，用支頭螺釘將耳軸從磨輥頭上拆下。 將耳軸與磨輥頭脫開后，即可將磨輥裝置從分離器體上脫開，拆去耳軸襯套，將磨輥裝置放置在便于工作的地方。6. 磨碗與磨碗轂提升： 拆除三處磨輥孔蓋。翻出磨輥裝置并用行車吊離。 從磨碗轂上拆卸磨碗裙罩裝置，將四分之一體的裙罩放置在側(cè)機(jī)體內(nèi)。注意在拆卸之前，需對(duì)拆下裙罩作出標(biāo)記。焊接結(jié)構(gòu)的裙罩是不能互換的。 拆除縫隙氣封裝置和防護(hù)罩裝置。 啟動(dòng)潤(rùn)滑裝置后手盤電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)磨碗，使磨碗延伸環(huán)上有三處內(nèi)六角螺釘分別對(duì)準(zhǔn)三個(gè)磨門通孔的位置上。 拆除這個(gè)螺釘以及與其左右相鄰的各一螺釘，每一通孔共拆去3個(gè)螺釘，三處共9個(gè)螺釘。 在每一通孔處的磨碗上按安裝張緊提升環(huán)及提升框架扣。 松開磨碗葉輪可調(diào)罩的螺栓，使可調(diào)罩位置盡可能低，以便提升磨碗時(shí)有足夠的空間位置。 拆除磨碗轂蓋板和耐磨蓋板，使用螺栓預(yù)拉緊裝置把8根螺栓拆除。 使用手動(dòng)葫蘆把磨碗提升約50，這樣齒箱與磨碗脫離。7. 齒輪箱裝置移出：在磨碗裝置被提升起，完全與齒輪箱脫開后，可以進(jìn)行齒輪裝置的移出。 脫開潤(rùn)滑裝置，從齒輪箱上拆除潤(rùn)滑油管，堵塞所有的油孔以保持系統(tǒng)清潔。 拆卸齒箱上軸承熱電偶，以及其它控制元件上的導(dǎo)線，在接線頭上作出相應(yīng)標(biāo)記，并給以固定。 拆去傳動(dòng)聯(lián)軸器罩殼，脫開聯(lián)軸器。 拆去齒輪箱底腳板上的六角螺釘和定位銷釘。 按參考圖安裝齒輪箱滑移軌道裝置。在軌道下面用枕木填實(shí)。 將齒輪箱從軌道上拉出來，隨后用吊車移走。齒輪箱裝置約重10000Kg，注意采取合適的起吊措施。 齒輪箱被拉出、吊走后（吊往專門的維修場(chǎng)地）如果沒有備用的齒輪箱裝上，應(yīng)立即用枕木等支承物將磨碗裝置在現(xiàn)有的位置高度上支撐住。 松下手拉葫蘆，使磨碗裝置穩(wěn)定地?cái)R置在枕木等支承上。如果需要進(jìn)一步檢修磨煤機(jī)內(nèi)部的其它部位，則進(jìn)一步拆去起吊工具。有關(guān)齒輪箱維修的資料需要參閱齒輪箱制造廠提供的說明書。[注1] 用你廠習(xí)慣采用的方法，比如鎖定、掛標(biāo)牌、記運(yùn)行日記等確保磨煤機(jī)在被打開檢修時(shí)與其有關(guān)的閘門、閥門、擋板、油泵、電機(jī)、熄火系統(tǒng)等不會(huì)誤動(dòng)作。[注2] 如需在磨輥裝置上進(jìn)行檢修，則應(yīng)考慮倒出軸承座內(nèi)約10加侖左右的潤(rùn)滑油。[注3] 當(dāng)磨輥裝置翻轉(zhuǎn)超越此位置時(shí)，磨輥裝置即會(huì)突然翻落。此時(shí)操作要特別小心，起吊力要逐漸減小。[注4] 該裝置在重裝時(shí)需調(diào)整，在拆裝時(shí)應(yīng)做標(biāo)記，以利重裝。第3節(jié) 一般的重裝方法1. 齒輪箱的安裝：齒輪箱是按照被拉出的相反順序再重新被拉入到磨煤機(jī)下的，使用專用的移動(dòng)裝置進(jìn)行就位。齒輪箱在被拉入之前，要先確認(rèn)齒輪箱輸出接盤上的二只定位銷應(yīng)高出平面15毫米。如果需要更換上新的、或者不是原來使用的齒輪箱，齒輪箱和基礎(chǔ)安裝板之間的定位銷釘孔必須重作。如仍安裝原來的齒輪箱則原定位銷孔仍可使用。當(dāng)然也可以對(duì)原銷孔進(jìn)行擴(kuò)鉆、鉸、改用較大直徑（+5毫米）的定位銷。、。 必要時(shí)，拆去齒輪箱底板上的襯套，冷裝上新的襯套（裝前，襯套外圓涂locktite）。襯套下端面必須與底板下平面平齊。 拆去齒輪箱基礎(chǔ)板上的定位銷，換上新的。 如果齒輪箱滑移軌道尚未拆除，則可直接將齒箱放置其上，否則需按參考圖再設(shè)置滑移軌道。齒輪箱的放置位置應(yīng)注意靠近磨煤機(jī)本體，其活動(dòng)軸面向電動(dòng)機(jī)。 如果磨碗啟動(dòng)裝置已經(jīng)拆除，則再重新裝上手動(dòng)葫蘆等起吊裝置。 收緊手拉葫蘆，將磨碗裝置稍稍提起，拆除下面支承的枕木。 將齒輪箱拉到磨煤機(jī)下它的安裝位置上，檢查齒輪箱上螺栓孔和基礎(chǔ)板上螺孔應(yīng)上下對(duì)準(zhǔn)。拆去滑移軌道。 在基礎(chǔ)板上裝上傳動(dòng)裝置對(duì)中塊。 檢查齒輪箱上部油箱內(nèi)有否潤(rùn)滑油，如無應(yīng)注滿。手盤齒箱輸入軸使輸出盤上的兩只定位銷釘對(duì)準(zhǔn)磨碗轂上的銷釘孔。隨后，緩慢放下磨碗轂，使其坐落在齒輪箱上。檢查定位銷和接合面應(yīng)正確。 在8只雙頭螺栓的一頭（旋進(jìn)齒箱輸出盤的一端）上涂螺紋粘結(jié)劑，將雙頭螺栓擰到齒箱輸出盤上，旋進(jìn)的深度67毫米。 裝上8只螺母和墊圈（在螺栓螺紋上涂抗粘劑），用套筒扳手扳緊。 用液壓螺栓預(yù)拉緊裝置參考圖按規(guī)定的順序逐一擰緊螺母。 第二次拉伸力為40824Kg，繼續(xù)擰緊螺母。 第三次拉伸力為54432Kg，最后擰緊螺母。 將磨碗蓋板裝到磨碗轂上，結(jié)合面間涂鐵錨牌609密封膠，再裝上磨碗耐磨蓋板。 拆去磨碗提升裝置。 裝上齒輪箱底腳板螺栓，