【正文】 23 / 24。我司如果投資建設丁基橡膠項目，必須與中石油、中石化洽談合作，以便獲取穩(wěn)定的原料供應。中國石腦油裂解裝置及FCC裝置幾乎全部隸屬于中石油和中石化。建設5萬噸/年丁基橡膠裝置投資約14億元人民幣。目前，世界上只有美國、德國、俄羅斯和意大利4個國家擁有丁基橡膠生產(chǎn)技術(shù)，在國際市場上，Exxon公司和Bayer公司的丁基橡膠產(chǎn)品處于壟斷地位，生產(chǎn)能力約占世界總生產(chǎn)能力的80%。（參考國內(nèi)項目數(shù)據(jù)）九、綜合結(jié)論及建議我國目前丁基橡膠總需求量30萬噸。（參考國內(nèi)項目數(shù)據(jù)）建設5萬噸/年丁基橡膠項目（含9萬噸MTBE裂解項目），其中鹵化丁基橡膠3萬噸/年，建設投資約為208208萬元。八、項目投資參考建設5萬噸/年丁基橡膠項目的總投資為137880萬元，其中建設投資125000萬元。 發(fā)展重點主要是自主研發(fā)和技術(shù)引進并舉，走精細化、系列化路線，大力開發(fā)新產(chǎn)品、新牌號，改善產(chǎn)品質(zhì)量，努力擴大規(guī)模，力爭到2015年國內(nèi)市場滿足率超過70%。其中，涉及橡膠行業(yè)的有特種橡膠、有機硅材料、高性能氟材料、高性能纖維及復合材料等。Exxon公司和朗盛公司等擁有HIIR 生產(chǎn)技術(shù)。 溴代丁基橡膠( BIIR) 中溴質(zhì)量分數(shù)為1. 8% ~ 2. 2% , 不飽和度為1. 6% ~ 1. 7% ( 摩爾分數(shù)) 。溶液法HIIR 的基本合成工藝是IIR 在烷烴( 如己烷或戊烷) 溶液中, 于40~ 60℃條件下, 與鹵素反應。濕法又名溶液法, 是IIR 在溶液中與鹵化劑進行反應生產(chǎn)HIIR 的工藝方法。其反應裝置包括進料區(qū)、反應區(qū)、中和區(qū)、洗滌區(qū)和出料區(qū)等幾個操作區(qū)。目前, HIIR 的生產(chǎn)方法主要有干法和濕法2 種。HIIR合成工藝HIIR 是IIR 與鹵化劑反應的產(chǎn)物。但俄羅斯溶液法丁基橡膠產(chǎn)品分子量分布較寬，分子鏈存在支化現(xiàn)象，其產(chǎn)品性能與淤漿法產(chǎn)品還有一定的差距。從能量消耗看，溶液法生產(chǎn)技術(shù)還不可能取代現(xiàn)有的淤漿法生產(chǎn)技術(shù)。溶液法雖然可以使反應溫度提高，但是為了保證一定的傳熱效率(丁基橡膠溶液的粘度遠大于丁基淤漿的粘度)，膠液濃度就必須控制在12%以下。用淤漿法生產(chǎn)丁基橡膠時，為了生產(chǎn)高分子量產(chǎn)品，原料異丁烯必須有很高的純度，%，異戊二烯純度應大于94%，氯甲烷和單體的水含量必須很低。該技術(shù)由俄羅斯陶里亞蒂合成橡膠公司與意大利Pressindustra 公司合作開發(fā), 目前, 世界上僅俄羅斯的一家工廠采用溶液法生產(chǎn)IIR。避免了淤漿法工藝制鹵化IIR 所需的溶劑切換或膠料的溶解工序, 可根據(jù)控制工藝條件制備相對分子質(zhì)量不同的產(chǎn)品。聚合釜的連續(xù)運行周期為10天, 聚合釜內(nèi)膠液中的干膠質(zhì)量分數(shù)在12%以下。為了能提高反應溫度, 對用溶液法合成IIR進行了大量的研究。清釜液可經(jīng)凝聚、干燥、回收其中的聚合物。(4)清釜：由于聚合過程催化劑分布不均勻，熱量集中會造成局部過熱或單體中有害物質(zhì)的存在，形成低聚物附集在反應釜內(nèi)壁上形成粘結(jié)掛膠，所以必須采用清釜過程將其進行處理。(3)回收循環(huán)：從閃蒸塔及真空脫氣塔頂出來的未反應的單體和氯甲烷氣體經(jīng)冷卻除水，壓縮冷卻再脫水后，經(jīng)中性氧化鋁或沸石分子篩干燥精制送入回收精餾塔。為防止膠粒粘結(jié)，%(與橡膠質(zhì)量之比)分散劑(如硬脂酸鋅或硬脂酸鈣)%防老劑水懸浮液，或分子量高的多酚類脫氣用抗氧劑。這種懸浮聚合反應是在足夠的低溫(—90℃以下)下進行的，聚合反應不到1s即可完成，反應熱由通入反應釜內(nèi)冷卻列管的液態(tài)乙烯帶出。同時將催化劑級的無水粒狀A1C13加入到配制的氯甲烷混合溶液中攪勻。淤漿法生產(chǎn)技術(shù)主要包括聚合反應、產(chǎn)品精制、回收循環(huán)以及清釜4個部分。淤漿法生產(chǎn)技術(shù)淤漿法是以氯甲烷為稀釋劑，以H20A1C13為引發(fā)體系，在低溫(在100℃左右)下將異丁烯與少量異戊二烯通過陽離子聚合制得的。一般來說，陽離子聚合反應包括鏈引發(fā)、鏈增長、鏈轉(zhuǎn)移和鏈終止反應。丁基橡膠的合成反應是典型的陽離子型聚合反應。該技術(shù)由俄羅斯陶里亞蒂合成橡膠公司于意大利Pressindustra公司合作開發(fā)，目前，世界上僅俄羅斯的一家工廠采用溶液法生產(chǎn)丁基橡膠。該生產(chǎn)技術(shù)由美國Exxon公司和德國Bayer公司所壟斷。目前，丁基橡膠的生產(chǎn)方法主要有淤漿法和溶液法兩種。制得的聚合物有帶不飽和鏈的烯丙基鹵結(jié)構(gòu)。為制得高分子量產(chǎn)品，原料異丁烯必須有很高的純度，%，異戊二烯純度應大于94%，氯甲烷和單體的水含量必須很低。聚合物與水的混合物料送入真空脫氣塔，脫除膠中殘留的氯甲烷，然后送往后處理系統(tǒng)。反應熱由通入聚合釜的冷卻列管中的液態(tài)乙烯蒸發(fā)帶走。典型的反應是用氯化鋁作催化劑，用氯甲烷作溶劑。異丁烯純度指標：%；%；%。 表8 近年來我國初級形態(tài)丁基橡膠進口數(shù)量及平均價格 年份初級形態(tài)丁基橡膠初級形態(tài)鹵化丁基橡膠進口量（kt）平均到岸價格 （美元/t）進口量（kt）平均到岸價格（美元/t）199719981999200020012002200315521401160319841850183717892253221722972408256424662568目前國內(nèi)丁基橡膠市場價格原料異丁烯市場價格2012年2月16日山東玉皇化工異丁烯報價13000元/噸；2012年2月16日洛陽宏力異丁烯報價12100元/噸；2012年2月15日山東東營齊發(fā)異丁烯報價13500元/噸。初級鹵化丁基橡膠的平均進口到岸價格為2568美元/t，%；初級鹵化丁基橡膠與普通丁基橡膠的進口價格相比，要高出約43%；從歐美進口的鹵化丁基橡膠價格比普通丁基橡膠的價格要高約21%，%。近兩年，由于俄羅斯丁基橡膠擴大對我國的出口，使得國內(nèi)丁基橡膠的平均進口價格有所下降。自1997年以來，我國初級丁基橡膠的進口價格基本上維持在1500美元/t以上（1998年除外），鹵化丁基橡膠進口價格一直維持在2200美元/t以上。北京燕山石化公司的丁基橡膠裝置在2000年和2001年連續(xù)兩年運行不太正常，產(chǎn)量較低，因此國內(nèi)丁基橡膠市場價格仍受進口產(chǎn)品的控制。由丁基橡膠制造的口香糖香味持久、易于咀嚼、便于儲存，還能夠保護牙齒，充分滿足現(xiàn)代消費者的需求。朗盛在新加坡的工廠制造的丁基橡膠大約有4%用于口香糖生產(chǎn)。近年來我國丁基橡膠的消費現(xiàn)狀及預測情況見表7所示。