【正文】 發(fā)異丁烯報(bào)價(jià)13500元/噸。由此可見(jiàn)，預(yù)計(jì)到2005年我國(guó)丁基橡膠的需求量將達(dá)到約140kt/a，其中鹵化丁基橡膠的需求量將達(dá)到約70kt/a。國(guó)內(nèi)普通丁基橡膠主要用于生產(chǎn)丁基橡膠內(nèi)胎（含自行車、摩托車）和硫化膠囊，牌號(hào)主要有Exxon公司的268，Bayer公司的301和俄羅斯的1675N。近年來(lái)，我國(guó)丁基橡膠的進(jìn)出口情況見(jiàn)表5所示。表4 近年來(lái)西歐丁基橡膠的供需平衡情況（kt/a） 年份產(chǎn)量進(jìn)口量出口量表觀消費(fèi)量1998190402720319992211733205200022316312082001224183221020022361933222三、我國(guó)丁基橡膠生產(chǎn)能力及市場(chǎng)消費(fèi)我國(guó)生產(chǎn)能力我國(guó)丁基橡膠的研究開(kāi)發(fā)始于20世紀(jì)60年代，并建立了中試生產(chǎn)裝置，后因各種原因而停止。目前世界丁基橡膠產(chǎn)能統(tǒng)計(jì)世界市場(chǎng)消費(fèi)汽車工業(yè)的發(fā)展和對(duì)汽車安全性、舒適性的進(jìn)一步要求，加速了汽車輪胎子午化的技術(shù)進(jìn)步及無(wú)內(nèi)胎輪胎的發(fā)展。HIIR 與其他橡膠進(jìn)行硫化處理時(shí)，能形成低透氣性、高耐熱性、優(yōu)良的加工性及耐撓曲龜裂等特性，因此，鹵化丁基橡膠在輪胎氣密層應(yīng)用領(lǐng)域中具有很高的價(jià)值。外觀為白色或淡黃色晶體，無(wú)臭無(wú)味，玻璃化溫度很低，不溶于乙醇和丙酮。鹵化丁基橡膠（HIIR）工業(yè)化生產(chǎn)始于20世紀(jì)50年代末，1960年Exxon公司在Baton Rouge工廠開(kāi)始生產(chǎn)氯化丁基橡膠，Polysar公司于1971開(kāi)始生產(chǎn)溴化丁基橡膠。預(yù)計(jì)今后幾年，%的速度增長(zhǎng)；到2014年，總消費(fèi)量達(dá)到135萬(wàn)噸，其中鹵化丁基橡膠所占的比例超過(guò)85%。2008年，燕山石化公司3萬(wàn)噸丁基橡膠裝置經(jīng)過(guò)改擴(kuò)建。近年來(lái)我國(guó)初級(jí)形態(tài)普通丁基橡膠的進(jìn)口來(lái)源情況見(jiàn)表6所示。同時(shí)，高速公路的發(fā)展速度加快，也促進(jìn)了輪胎的丁基化速度。表7 近年來(lái)我國(guó)丁基橡膠的消費(fèi)現(xiàn)狀及預(yù)測(cè)情況 消費(fèi)領(lǐng)域2003年2005年2010年消費(fèi)量（kt）所占比例（%）消費(fèi)量（kt）所占比例（%）消費(fèi)量（kt）所占比例（%）輪胎84115170醫(yī)用瓶塞111420其他51120合計(jì)100140210口香糖制造：朗盛是獲準(zhǔn)食品級(jí)丁基橡膠制造的唯一供應(yīng)商。六、丁基橡膠生產(chǎn)工藝丁基橡膠是通過(guò)異丁烯、異戊二烯在FriedelCraft等催化劑存在下進(jìn)行陽(yáng)離子聚合反應(yīng)生產(chǎn)的。丁基橡膠是第1個(gè)高飽和的橡膠品種，少量異戊二烯的引入是為了獲得可供硫化的雙鍵。為改進(jìn)固體吸附干燥工藝，可采用乙二醇或二甘醇脫水精制法，從壓縮機(jī)出來(lái)的氯甲烷與未反應(yīng)單體混合物進(jìn)入吸收塔下部，乙二醇從頂部加入，含水和氯甲烷的乙二醇送入解析塔，再生乙二醇循環(huán)使用。其結(jié)果是，提高反應(yīng)溫度所節(jié)省下來(lái)的能量還不足以彌補(bǔ)由于膠液濃度降低和由于膠液粘度過(guò)大造成的傳熱效率降低所需增加的冷量。由于鹵化膠泥很不穩(wěn)定, 在聚合物回收和后處理工序要加入穩(wěn)定劑和抗氧劑來(lái)保護(hù)鹵化產(chǎn)品。丁基橡膠項(xiàng)目主要原料異丁烯和異戊二烯主要來(lái)源于石腦油裂解裝置副產(chǎn)碳四、碳五及FCC裝置副產(chǎn)碳四。高端產(chǎn)品溴化丁基橡膠僅有燕山石化剛剛投產(chǎn)的3萬(wàn)噸裝置，其余全部依賴進(jìn)口。IIR 的濕法鹵化方法很多, IIR 與鹵化劑在反應(yīng)管中進(jìn)行鹵化生成HIIR 是最重要的一種方法。淤漿法生產(chǎn)技術(shù)與溶液法生產(chǎn)技術(shù)的對(duì)比淤漿法已經(jīng)成為丁基橡膠生產(chǎn)的主流方法。(2)產(chǎn)品精制：聚合反應(yīng)完成后，含丁基膠粒的淤漿從聚合釜上部導(dǎo)出管溢流入閃蒸塔，在攪拌中與熱水和蒸汽接觸，未反應(yīng)的單體和溶劑從塔頂蒸出，丁基膠淤漿進(jìn)入真空脫氣塔。淤漿法是以氯甲烷為稀釋劑，以H2OAlCl3為引發(fā)體系，在低溫下（100℃左右）將異丁烯與少量異戊二烯通過(guò)陽(yáng)離子共聚合制得的。近年來(lái)我國(guó)初級(jí)形態(tài)丁基橡膠進(jìn)口數(shù)量及平均價(jià)格見(jiàn)表8所示。其他方面在其他方面，丁基橡膠主要用于生產(chǎn)膠帶、膠管、粘合劑和防水卷材等橡膠制品，2003年消費(fèi)量約為5kt/a，預(yù)計(jì)2005年和2010年需求量將分別達(dá)到11 kt/a和20kt/a。例如發(fā)達(dá)國(guó)家的輪胎內(nèi)胎已經(jīng)全部實(shí)現(xiàn)了丁基化，與我國(guó)相鄰的印度以及馬來(lái)西亞和泰國(guó)等東南亞國(guó)家，輪胎的丁基化率也已經(jīng)達(dá)到70%～90%，而目前我國(guó)的丁基化率還不足30%，因此我國(guó)丁基橡膠的使用還有很大的發(fā)展?jié)摿Α?kt，%。近年來(lái)西歐丁基橡膠的供需情況見(jiàn)表4所示。表1 2004年世界丁基橡膠生產(chǎn)廠家生產(chǎn)情況序號(hào)公司名稱生產(chǎn)能力（kt/a）主要產(chǎn)品1美國(guó)埃克森美孚化學(xué)公司253IIR、CIIR、BIIR2加拿大拜爾橡膠公司140IIR、CIIR、BIIR3比利時(shí)拜爾橡膠公司115IIR、CIIR、BIIR4法國(guó)Socabu公司①56IIR、CIIR、BIIR5英國(guó)埃克森美孚化學(xué)公司93IIR、CIIR、BIIR6日本丁基公司②115IIR、CIIR、BIIR7俄羅斯V/O Raznoimport公司85IIR8羅馬尼亞Pitesti5IIR9中國(guó)石化燕山石化合成橡膠廠30IIR注：①100%由Exxon所擁有；②50%由Exxon公司所擁有，另外50%由JSR公司擁有。HIIR 是制造無(wú)內(nèi)胎輪胎和醫(yī)藥制品不可替代的原材料。由于丁基橡膠具有優(yōu)良的氣密性和良好的耐熱、耐老化、耐酸堿、耐臭氧、耐溶劑、電絕緣、減震及低吸水等性能，使得其廣泛應(yīng)用于內(nèi)胎、水胎、硫化膠囊、氣密層、胎側(cè)、電線電纜、防水建材、減震材料、藥用瓶塞、食品（口香糖基料）、橡膠水壩、防毒用具、粘合劑、內(nèi)胎氣門芯、防腐蝕制品、碼頭船護(hù)旋、橋梁支承墊以及耐熱運(yùn)輸帶等方面。目前，世界上只有美國(guó)、德國(guó)、俄羅斯和意大利4個(gè)國(guó)家擁有丁基橡膠生產(chǎn)技術(shù)，在國(guó)際市場(chǎng)上，Exxon公司和Bayer公司的丁基橡膠產(chǎn)品處于壟斷地位，生產(chǎn)能力約占世界總生產(chǎn)能力的80%，此外，這兩大公司在新產(chǎn)品和新技術(shù)的開(kāi)發(fā)方面也處于世界領(lǐng)先地位。為滿足下游需求，未來(lái)幾年，全球尤其是亞洲地區(qū)將有多套丁基橡膠及鹵化丁基橡膠裝置建成投產(chǎn)。2011年投產(chǎn)3萬(wàn)噸溴化丁基橡膠