【正文】 發(fā)異丁烯報價13500元/噸。由此可見，預(yù)計到2005年我國丁基橡膠的需求量將達到約140kt/a，其中鹵化丁基橡膠的需求量將達到約70kt/a。國內(nèi)普通丁基橡膠主要用于生產(chǎn)丁基橡膠內(nèi)胎（含自行車、摩托車）和硫化膠囊，牌號主要有Exxon公司的268，Bayer公司的301和俄羅斯的1675N。近年來，我國丁基橡膠的進出口情況見表5所示。表4 近年來西歐丁基橡膠的供需平衡情況（kt/a） 年份產(chǎn)量進口量出口量表觀消費量1998190402720319992211733205200022316312082001224183221020022361933222三、我國丁基橡膠生產(chǎn)能力及市場消費我國生產(chǎn)能力我國丁基橡膠的研究開發(fā)始于20世紀60年代，并建立了中試生產(chǎn)裝置，后因各種原因而停止。目前世界丁基橡膠產(chǎn)能統(tǒng)計世界市場消費汽車工業(yè)的發(fā)展和對汽車安全性、舒適性的進一步要求，加速了汽車輪胎子午化的技術(shù)進步及無內(nèi)胎輪胎的發(fā)展。HIIR 與其他橡膠進行硫化處理時，能形成低透氣性、高耐熱性、優(yōu)良的加工性及耐撓曲龜裂等特性，因此，鹵化丁基橡膠在輪胎氣密層應(yīng)用領(lǐng)域中具有很高的價值。外觀為白色或淡黃色晶體，無臭無味，玻璃化溫度很低，不溶于乙醇和丙酮。鹵化丁基橡膠（HIIR）工業(yè)化生產(chǎn)始于20世紀50年代末，1960年Exxon公司在Baton Rouge工廠開始生產(chǎn)氯化丁基橡膠，Polysar公司于1971開始生產(chǎn)溴化丁基橡膠。預(yù)計今后幾年，%的速度增長；到2014年，總消費量達到135萬噸，其中鹵化丁基橡膠所占的比例超過85%。2008年，燕山石化公司3萬噸丁基橡膠裝置經(jīng)過改擴建。近年來我國初級形態(tài)普通丁基橡膠的進口來源情況見表6所示。同時，高速公路的發(fā)展速度加快，也促進了輪胎的丁基化速度。表7 近年來我國丁基橡膠的消費現(xiàn)狀及預(yù)測情況 消費領(lǐng)域2003年2005年2010年消費量（kt）所占比例（%）消費量（kt）所占比例（%）消費量（kt）所占比例（%）輪胎84115170醫(yī)用瓶塞111420其他51120合計100140210口香糖制造：朗盛是獲準食品級丁基橡膠制造的唯一供應(yīng)商。六、丁基橡膠生產(chǎn)工藝丁基橡膠是通過異丁烯、異戊二烯在FriedelCraft等催化劑存在下進行陽離子聚合反應(yīng)生產(chǎn)的。丁基橡膠是第1個高飽和的橡膠品種，少量異戊二烯的引入是為了獲得可供硫化的雙鍵。為改進固體吸附干燥工藝，可采用乙二醇或二甘醇脫水精制法，從壓縮機出來的氯甲烷與未反應(yīng)單體混合物進入吸收塔下部，乙二醇從頂部加入，含水和氯甲烷的乙二醇送入解析塔，再生乙二醇循環(huán)使用。其結(jié)果是，提高反應(yīng)溫度所節(jié)省下來的能量還不足以彌補由于膠液濃度降低和由于膠液粘度過大造成的傳熱效率降低所需增加的冷量。由于鹵化膠泥很不穩(wěn)定, 在聚合物回收和后處理工序要加入穩(wěn)定劑和抗氧劑來保護鹵化產(chǎn)品。丁基橡膠項目主要原料異丁烯和異戊二烯主要來源于石腦油裂解裝置副產(chǎn)碳四、碳五及FCC裝置副產(chǎn)碳四。高端產(chǎn)品溴化丁基橡膠僅有燕山石化剛剛投產(chǎn)的3萬噸裝置，其余全部依賴進口。IIR 的濕法鹵化方法很多, IIR 與鹵化劑在反應(yīng)管中進行鹵化生成HIIR 是最重要的一種方法。淤漿法生產(chǎn)技術(shù)與溶液法生產(chǎn)技術(shù)的對比淤漿法已經(jīng)成為丁基橡膠生產(chǎn)的主流方法。(2)產(chǎn)品精制：聚合反應(yīng)完成后，含丁基膠粒的淤漿從聚合釜上部導(dǎo)出管溢流入閃蒸塔，在攪拌中與熱水和蒸汽接觸，未反應(yīng)的單體和溶劑從塔頂蒸出，丁基膠淤漿進入真空脫氣塔。淤漿法是以氯甲烷為稀釋劑，以H2OAlCl3為引發(fā)體系，在低溫下（100℃左右）將異丁烯與少量異戊二烯通過陽離子共聚合制得的。近年來我國初級形態(tài)丁基橡膠進口數(shù)量及平均價格見表8所示。其他方面在其他方面，丁基橡膠主要用于生產(chǎn)膠帶、膠管、粘合劑和防水卷材等橡膠制品，2003年消費量約為5kt/a，預(yù)計2005年和2010年需求量將分別達到11 kt/a和20kt/a。例如發(fā)達國家的輪胎內(nèi)胎已經(jīng)全部實現(xiàn)了丁基化，與我國相鄰的印度以及馬來西亞和泰國等東南亞國家，輪胎的丁基化率也已經(jīng)達到70%～90%，而目前我國的丁基化率還不足30%，因此我國丁基橡膠的使用還有很大的發(fā)展?jié)摿Α?kt，%。近年來西歐丁基橡膠的供需情況見表4所示。表1 2004年世界丁基橡膠生產(chǎn)廠家生產(chǎn)情況序號公司名稱生產(chǎn)能力（kt/a）主要產(chǎn)品1美國?？松梨诨瘜W(xué)公司253IIR、CIIR、BIIR2加拿大拜爾橡膠公司140IIR、CIIR、BIIR3比利時拜爾橡膠公司115IIR、CIIR、BIIR4法國Socabu公司①56IIR、CIIR、BIIR5英國?？松梨诨瘜W(xué)公司93IIR、CIIR、BIIR6日本丁基公司②115IIR、CIIR、BIIR7俄羅斯V/O Raznoimport公司85IIR8羅馬尼亞Pitesti5IIR9中國石化燕山石化合成橡膠廠30IIR注：①100%由Exxon所擁有；②50%由Exxon公司所擁有，另外50%由JSR公司擁有。HIIR 是制造無內(nèi)胎輪胎和醫(yī)藥制品不可替代的原材料。由于丁基橡膠具有優(yōu)良的氣密性和良好的耐熱、耐老化、耐酸堿、耐臭氧、耐溶劑、電絕緣、減震及低吸水等性能，使得其廣泛應(yīng)用于內(nèi)胎、水胎、硫化膠囊、氣密層、胎側(cè)、電線電纜、防水建材、減震材料、藥用瓶塞、食品（口香糖基料）、橡膠水壩、防毒用具、粘合劑、內(nèi)胎氣門芯、防腐蝕制品、碼頭船護旋、橋梁支承墊以及耐熱運輸帶等方面。目前，世界上只有美國、德國、俄羅斯和意大利4個國家擁有丁基橡膠生產(chǎn)技術(shù)，在國際市場上，Exxon公司和Bayer公司的丁基橡膠產(chǎn)品處于壟斷地位，生產(chǎn)能力約占世界總生產(chǎn)能力的80%，此外，這兩大公司在新產(chǎn)品和新技術(shù)的開發(fā)方面也處于世界領(lǐng)先地位。為滿足下游需求，未來幾年，全球尤其是亞洲地區(qū)將有多套丁基橡膠及鹵化丁基橡膠裝置建成投產(chǎn)。2011年投產(chǎn)3萬噸溴化丁基橡膠