【正文】 信匯最終將形成約15萬噸的丁基橡膠生產(chǎn)能力。行業(yè)供需上面，目前還是進口占主要，產(chǎn)品自給率約20%。國內(nèi)普通丁基橡膠主要用于生產(chǎn)丁基橡膠內(nèi)胎（含自行車、摩托車）和硫化膠囊，牌號主要有Exxon公司的268，Bayer公司的301和俄羅斯的1675N。我國內(nèi)胎丁基化（包括農(nóng)用胎）和汽車輪胎子午化比例還很低，未來我國輪胎工業(yè)主要發(fā)展子午胎，在輪胎的結構上，轎車子午胎發(fā)展寬斷面系列、高速度級產(chǎn)品；載重車子午胎重點發(fā)展無內(nèi)胎全鋼絲子午胎，以滿足未來汽車和道路升級發(fā)展的需要。2003年我國輪胎行業(yè)（包括汽車輪胎及車力胎）對丁基橡膠的消費量約為84kt/a，預計2005年對丁基橡膠的消費量將達到約115kt/a，其中鹵化丁基橡膠的消費量為56kt/a；2010年消費量將達到約170kt/a，其中鹵化丁基橡膠的消費量約為100kt/a。我國引進的第一條丁基橡膠瓶塞生產(chǎn)線于1992年在湖北華強藥用包裝制品廠建成投產(chǎn)。由此可見，預計到2005年我國丁基橡膠的需求量將達到約140kt/a，其中鹵化丁基橡膠的需求量將達到約70kt/a。朗盛在新加坡的工廠制造的丁基橡膠大約有4%用于口香糖生產(chǎn)。北京燕山石化公司的丁基橡膠裝置在2000年和2001年連續(xù)兩年運行不太正常，產(chǎn)量較低，因此國內(nèi)丁基橡膠市場價格仍受進口產(chǎn)品的控制。近兩年，由于俄羅斯丁基橡膠擴大對我國的出口，使得國內(nèi)丁基橡膠的平均進口價格有所下降。 表8 近年來我國初級形態(tài)丁基橡膠進口數(shù)量及平均價格 年份初級形態(tài)丁基橡膠初級形態(tài)鹵化丁基橡膠進口量（kt）平均到岸價格 （美元/t）進口量（kt）平均到岸價格（美元/t）199719981999200020012002200315521401160319841850183717892253221722972408256424662568目前國內(nèi)丁基橡膠市場價格原料異丁烯市場價格2012年2月16日山東玉皇化工異丁烯報價13000元/噸；2012年2月16日洛陽宏力異丁烯報價12100元/噸；2012年2月15日山東東營齊發(fā)異丁烯報價13500元/噸。典型的反應是用氯化鋁作催化劑，用氯甲烷作溶劑。聚合物與水的混合物料送入真空脫氣塔，脫除膠中殘留的氯甲烷，然后送往后處理系統(tǒng)。制得的聚合物有帶不飽和鏈的烯丙基鹵結構。該生產(chǎn)技術由美國Exxon公司和德國Bayer公司所壟斷。丁基橡膠的合成反應是典型的陽離子型聚合反應。淤漿法生產(chǎn)技術淤漿法是以氯甲烷為稀釋劑，以H20A1C13為引發(fā)體系，在低溫(在100℃左右)下將異丁烯與少量異戊二烯通過陽離子聚合制得的。同時將催化劑級的無水粒狀A1C13加入到配制的氯甲烷混合溶液中攪勻。為防止膠粒粘結，%(與橡膠質(zhì)量之比)分散劑(如硬脂酸鋅或硬脂酸鈣)%防老劑水懸浮液，或分子量高的多酚類脫氣用抗氧劑。(4)清釜：由于聚合過程催化劑分布不均勻，熱量集中會造成局部過熱或單體中有害物質(zhì)的存在，形成低聚物附集在反應釜內(nèi)壁上形成粘結掛膠，所以必須采用清釜過程將其進行處理。為了能提高反應溫度, 對用溶液法合成IIR進行了大量的研究。避免了淤漿法工藝制鹵化IIR 所需的溶劑切換或膠料的溶解工序, 可根據(jù)控制工藝條件制備相對分子質(zhì)量不同的產(chǎn)品。用淤漿法生產(chǎn)丁基橡膠時，為了生產(chǎn)高分子量產(chǎn)品，原料異丁烯必須有很高的純度，%，異戊二烯純度應大于94%，氯甲烷和單體的水含量必須很低。從能量消耗看，溶液法生產(chǎn)技術還不可能取代現(xiàn)有的淤漿法生產(chǎn)技術。HIIR合成工藝HIIR 是IIR 與鹵化劑反應的產(chǎn)物。其反應裝置包括進料區(qū)、反應區(qū)、中和區(qū)、洗滌區(qū)和出料區(qū)等幾個操作區(qū)。溶液法HIIR 的基本合成工藝是IIR 在烷烴( 如己烷或戊烷) 溶液中, 于40~ 60℃條件下, 與鹵素反應。Exxon公司和朗盛公司等擁有HIIR 生產(chǎn)技術。 發(fā)展重點主要是自主研發(fā)和技術引進并舉，走精細化、系列化路線，大力開發(fā)新產(chǎn)品、新牌號，改善產(chǎn)品質(zhì)量，努力擴大規(guī)模，力爭到2015年國內(nèi)市場滿足率超過70%。（參考國內(nèi)項目數(shù)據(jù)）建設5萬噸/年丁基橡膠項目（含9萬噸MTBE裂解項目），其中鹵化丁基橡膠3萬噸/年，建設投資約為208208萬元。目前，世界上只有美國、德國、俄羅斯和意大利4個國家擁有丁基橡膠生產(chǎn)技術，在國際市場上，Exxon公司和Bayer公司的丁基橡膠產(chǎn)品處于壟斷地位，生產(chǎn)能力約占世界總生產(chǎn)能力的80%。中國石腦油裂解裝置及FCC裝置幾乎全部隸屬于中石油和中石化。23 / 24。我司如果投資建設丁基橡膠項目，必須與中石油、中石化洽談合作，以便獲取穩(wěn)定的原料供應。建設5萬噸/年丁基橡膠裝置投資約14億元人民幣。（參考國內(nèi)項目數(shù)據(jù)）九、綜合結論及建議我國目前丁基橡膠總需求量30萬噸。八、項目投資參考建設5萬噸/年丁基橡膠項目的總投資為137880萬元，其中建設投資125000萬元。其中，涉及橡膠行業(yè)的有特種橡膠、有機硅材料、高性能氟材料、高性能纖維及復合材料等。 溴代丁基橡膠( BIIR) 中溴質(zhì)量分數(shù)為1. 8% ~ 2. 2% , 不飽和度為1. 6% ~ 1. 7% ( 摩爾分數(shù)) 。濕法又名溶液法, 是IIR 在溶液中與鹵化劑進行反應生產(chǎn)HIIR 的工藝方法。目前, HIIR 的生產(chǎn)方法主要有干法和濕法2 種。但俄羅斯溶液法丁基橡膠產(chǎn)品分子量分布較寬，分子鏈存在支化現(xiàn)象，其產(chǎn)品性能與淤漿法產(chǎn)品還有一定的差距。溶液法雖然可以使反應溫度提高，但是為了保證一定的傳熱效率(丁基橡膠溶液的粘度遠大于丁基淤漿的粘度)，膠液濃度就必須控制在12%以下。該技術由俄羅斯陶里亞蒂合成橡膠公司與意大利Pressindustra 公司合作開發(fā), 目前, 世界上僅俄羅斯的一家工廠采用溶液法生產(chǎn)IIR。聚合釜的連續(xù)運行周期為10天, 聚合釜內(nèi)膠液中的干膠質(zhì)量分數(shù)在12%以下。清釜液可經(jīng)凝聚、干燥、回收其中的聚合物。(3)回收循環(huán)：從閃蒸塔及真空脫氣塔頂出來的未反應的單體和氯甲烷氣體經(jīng)冷卻除水，壓縮冷卻再脫水后，經(jīng)中性氧化鋁或沸石分子篩干燥精制送入回收精餾塔。這種懸浮聚合反應是在足夠的低溫(—90℃以下)下進行的，聚合反應不到1s即可完成，反應熱由通入反應釜內(nèi)冷卻列管的液態(tài)乙烯帶出。淤漿法生產(chǎn)技術主要包括聚合反應、產(chǎn)品精制、回收循環(huán)以及清釜