丁基橡膠項(xiàng)目報(bào)告xxxx-wenkub
2022-08-30 22:52:53 本頁面
【正文】 生產(chǎn)能力（kt/a）主要產(chǎn)品1美國?？松梨诨瘜W(xué)公司253IIR、CIIR、BIIR2加拿大拜爾橡膠公司140IIR、CIIR、BIIR3比利時(shí)拜爾橡膠公司115IIR、CIIR、BIIR4法國Socabu公司①56IIR、CIIR、BIIR5英國埃克森美孚化學(xué)公司93IIR、CIIR、BIIR6日本丁基公司②115IIR、CIIR、BIIR7俄羅斯V/O Raznoimport公司85IIR8羅馬尼亞Pitesti5IIR9中國石化燕山石化合成橡膠廠30IIR注：①100%由Exxon所擁有；②50%由Exxon公司所擁有，另外50%由JSR公司擁有。2004年，全世界共有9個(gè)國家的12套裝置生產(chǎn)丁基橡膠，總生產(chǎn)能力為892kt/a，其中北美地區(qū)的生產(chǎn)能力為393kt/a，%；歐洲的生產(chǎn)能力為264kt/a，%；亞太地區(qū)的生產(chǎn)能力為145kt/a，%；中歐和獨(dú)聯(lián)體的生產(chǎn)能力為90kt/a，%。其中，北美地區(qū)產(chǎn)能43萬噸/年，%；西歐地區(qū)產(chǎn)能31萬噸/年，%；亞太地區(qū)產(chǎn)能19萬噸/年，%；俄羅斯產(chǎn)能16萬噸/年，%。鹵化丁基橡膠（HIIR）工業(yè)化生產(chǎn)始于20世紀(jì)50年代末，1960年Exxon公司在Baton Rouge工廠開始生產(chǎn)氯化丁基橡膠，Polysar公司于1971開始生產(chǎn)溴化丁基橡膠。HIIR 是制造無內(nèi)胎輪胎和醫(yī)藥制品不可替代的原材料。但由于硫化速度慢、自粘性差，與其他膠種（如天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠等）的互粘性差，因而限制了IIR 的進(jìn)一步發(fā)展。1944年，加拿大Polysar公司采用美國技術(shù)在Sarnia建成丁基橡膠生產(chǎn)裝置。外觀為白色或淡黃色晶體，無臭無味，玻璃化溫度很低，不溶于乙醇和丙酮。由于丁基橡膠具有優(yōu)良的氣密性和良好的耐熱、耐老化、耐酸堿、耐臭氧、耐溶劑、電絕緣、減震及低吸水等性能，使得其廣泛應(yīng)用于內(nèi)胎、水胎、硫化膠囊、氣密層、胎側(cè)、電線電纜、防水建材、減震材料、藥用瓶塞、食品（口香糖基料）、橡膠水壩、防毒用具、粘合劑、內(nèi)胎氣門芯、防腐蝕制品、碼頭船護(hù)旋、橋梁支承墊以及耐熱運(yùn)輸帶等方面。1959年后，法國、英國、日本也開始生產(chǎn)丁基橡膠。鹵化丁基橡膠（HIIR）包括氯化丁基橡膠和溴化丁基橡膠，是氯或溴與丁基橡膠發(fā)生取代反應(yīng)的產(chǎn)物，是IIR 的改性產(chǎn)品。HIIR 與其他橡膠進(jìn)行硫化處理時(shí)，能形成低透氣性、高耐熱性、優(yōu)良的加工性及耐撓曲龜裂等特性，因此，鹵化丁基橡膠在輪胎氣密層應(yīng)用領(lǐng)域中具有很高的價(jià)值。目前，世界上只有美國、德國、俄羅斯和意大利4個(gè)國家擁有丁基橡膠生產(chǎn)技術(shù)，在國際市場上，Exxon公司和Bayer公司的丁基橡膠產(chǎn)品處于壟斷地位，生產(chǎn)能力約占世界總生產(chǎn)能力的80%，此外，這兩大公司在新產(chǎn)品和新技術(shù)的開發(fā)方面也處于世界領(lǐng)先地位。?？松梨谑鞘澜缟献畲蟮亩』胞u化丁基橡膠生產(chǎn)廠家，合計(jì)產(chǎn)能（含合資企業(yè)），%，分別在美國、日本和法國建有生產(chǎn)裝置；其次是朗盛公司，%，分別在加拿大和比利時(shí)建有生產(chǎn)裝置。其中Exxon公司的丁基橡膠總生產(chǎn)能力為459kt/a，%；Bayer公司的總生產(chǎn)能力為255kt/a，%。目前世界丁基橡膠產(chǎn)能統(tǒng)計(jì)世界市場消費(fèi)汽車工業(yè)的發(fā)展和對汽車安全性、舒適性的進(jìn)一步要求，加速了汽車輪胎子午化的技術(shù)進(jìn)步及無內(nèi)胎輪胎的發(fā)展。為滿足下游需求，未來幾年，全球尤其是亞洲地區(qū)將有多套丁基橡膠及鹵化丁基橡膠裝置建成投產(chǎn)。 表2 19962003年世界丁基橡膠的消費(fèi)情況（kt/a）年份19961997199819992000200120022003總消費(fèi)量583592608624645677711747IIR243240243244245247246247HIIR340352365380400430465500HIIR比例%%%%%%%%1993～1998年，%，1998～%，2002年美國丁基橡膠的總消費(fèi)量為202 kt/a，其中產(chǎn)量為182kt/a，進(jìn)口量為67kt/a，出口量為47kt/a，產(chǎn)品約80%用于生產(chǎn)輪胎、膠管、輪胎制品，9%用于生產(chǎn)汽車零部件，6%用于生產(chǎn)膠粘劑、填縫膠和密封膠，4%用于醫(yī)藥領(lǐng)域，1%用于其他行業(yè)（主要包括電氣絕緣、各種襯里、口香糖以及屋頂防水卷材等）。輪胎工業(yè)是西歐丁基橡膠的消費(fèi)主體，法國又是西歐丁基橡膠消費(fèi)最為集中的國家，其消費(fèi)量約占西歐丁基橡膠總消費(fèi)量的37%，其次是德國，消費(fèi)量約占西歐總消費(fèi)量的27%。表4 近年來西歐丁基橡膠的供需平衡情況（kt/a） 年份產(chǎn)量進(jìn)口量出口量表觀消費(fèi)量1998190402720319992211733205200022316312082001224183221020022361933222三、我國丁基橡膠生產(chǎn)能力及市場消費(fèi)我國生產(chǎn)能力我國丁基橡膠的研究開發(fā)始于20世紀(jì)60年代，并建立了中試生產(chǎn)裝置，后因各種原因而停止。2011年投產(chǎn)3萬噸溴化丁基橡膠裝置。裝置投產(chǎn)后，燕山石化將生產(chǎn)的溴化丁基橡膠陸續(xù)投放到國內(nèi)輪胎制造領(lǐng)域和醫(yī)藥領(lǐng)域進(jìn)行試用，并獲得成功。 kt，%，1998～%。近年來，我國丁基橡膠的進(jìn)出口情況見表5所示。表6 近年來我國初級(jí)形態(tài)普通丁基橡膠進(jìn)口來源進(jìn)口國家2000年2001年2002年2003年進(jìn)口量/kt所占比例，%進(jìn)口量/t所占比例，%進(jìn)口量/t所占比例，%進(jìn)口量/t所占比例，%俄羅斯日本加拿大其他合計(jì)2003年，我國丁基橡膠的總消費(fèi)量為100kt/a（其中鹵化丁基橡膠的消費(fèi)量約為40 kt/a），其中輪胎方面的消費(fèi)量約占總消費(fèi)量的84%，醫(yī)藥瓶塞的消費(fèi)量約占總消費(fèi)量的11%，其他方面的消費(fèi)量約占總消費(fèi)量的5%。經(jīng)過擴(kuò)能改造和二期建設(shè)，浙江
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