【正文】 。本項目可比水泥綜合電耗為34 kwh/t，低于可比水泥綜合電耗限額準入值應≤38kwh/t，達到可比水泥綜合電耗限額先進值34kwh/t，滿足水泥工廠節(jié)能設計規(guī)范》（GB504432007）水泥粉磨工段電耗設計值≤36kwh/t的要求；萬元產值綜合能耗 ，萬元增加值綜合能耗(標煤)，低于江蘇省和石家莊市十一五末工業(yè)能耗指標，并達到了同行業(yè)先進水平。經過分析、比較，企業(yè)針對本項目的具體情況，制定合理利用能源及節(jié)能的技術措施，有效的降低了各類能源的消耗。大量采用先進的智能化設備，實現(xiàn)自動化或半自動化操作，可以極大的縮短工藝流程、大幅度降低電耗。運用變頻調速裝置，電機工作在50%—80%的效率中，這樣就具有良好的節(jié)電效果，降低了功耗，大大節(jié)省了用電支出，用電節(jié)電率在15%左右。定期對蒸汽疏水閥、熱力管網等進行檢查與維修，保證蒸汽疏水閥及熱力管網無明顯的蒸汽泄漏現(xiàn)象。室內空氣參數(shù)根據下表中舒適性空調參數(shù)標準要求，根據房間面積大小，設置局部或相對集中的空調系統(tǒng)，防止過高和過低，避免造成浪費。設計必須對車間環(huán)境盡行溫度調整，并且對建筑物的維護采取保溫隔熱措施。定期檢查隱蔽水管，以防泄漏，檢查內部供水系統(tǒng)，加強設施的管理，經常檢查設施的完好情況，及時檢修有毛病的水箱，水龍頭及其他的供水設施總布置圖上，生產車間采用聯(lián)合廠房形式緊湊布置，縮短了供物及功能距離，減少管網長度，并從工藝流程的設計布局上考慮使物流、能流便捷、合理。生產、生活用水增壓設備選用變頻式氣壓給水設備。⑺公共走道、樓梯間照明燈具采用聲控開關。嚴格按照室外亮度，適時控制路燈的開或關。⑸路燈采用根據氣象日歷，每天按照太陽的升/降時刻自動開/關。采用集中布置，以便減少占用空間，可以有效地減少空調的用電量。便于根據車間亮度，調節(jié)開關數(shù)量。⑵主廠房照明燈具，采用間隔式控制。具體措施如下：⑴每個房間照明開關的設置，不少于2個（只設置一個光源時除外）。⑷鼠籠式異步電動機采用節(jié)能型的Y型電動機。⑶對顯色指數(shù)（Ra）要求不小于80的各類房間或者場所，比如：控制室、辦公室。⑵采用高效率的光源，比如：金屬鹵化物燈、高壓鈉燈、高效熒光燈等。節(jié)能電器設備的選擇降低設備損耗，提高設備效率，是電氣節(jié)能的另一種方式。⑹確保車間變壓器低壓側的電力干線最大工作壓力不大于2%，分支線路的最大工作分壓不大于3%。照明系統(tǒng)三相配電干線的各項符合經過分配平衡后，確保最大相負荷不超過三相負荷平均值的15%。⑶廠區(qū)變壓器按以下原則安裝：變壓器與車間的距離，既符合安全要求，又達到降低線損的目的，一般要求，離車間距離不小于20m，不大于100m。采取的具體措施如下：⑴廠區(qū)配電變壓器應與用電規(guī)模相匹配。降低線路損耗的措施降低線路損耗是電氣節(jié)能的主要方法之一。1本項目生產所用的冷卻水循環(huán)使用，以降低生產水耗量。這種爐型具有燃燒迅速、熱效率高、煙氣溫度穩(wěn)定、對煤種適應性廣、爐渣含碳量低且活性好（可用作混合材）等特點，熱效率高，現(xiàn)已廣泛應用。1本項目烘干機為國內推廣的高效烘干機，烘干用煤810kg/t，與傳統(tǒng)的回轉式烘干機相比節(jié)能50%以上。c、選粉機出口處的切向速度因使用渦流打散器而降低，并降低了磨損。▲選粉機轉子內部增加了渦流打散器，渦流打散器有如下優(yōu)點：a、避免渦流產生的壓降，降低選粉機的壓降。1本項目所采用選粉機為改進型Osepa選粉機，該選粉機是第三代高效動態(tài)選粉機，它在水泥企業(yè)的粉磨系統(tǒng)中已得到廣泛的應用。為了節(jié)省電能，擬采用先進的交—交變頻技術和微機控制技術，自動跟蹤電機運行狀態(tài)變化并自動調整相關參數(shù)，使補償效果最佳，無功功率降低60％以上，從而達到節(jié)約電能的目的。采用集中和分散相結合的功率因數(shù)補償方式，降低無用功損失。泵類、風機、空壓機和空調等設備均采用國內節(jié)能產品，對負荷變化較大的電機采用變頻調速，使其實際功率與負荷相適應，達到降低能耗，提高工作品質的作用。為了降低低壓電氣線路過長造成的電能消耗，在各主要用電車間就近設車間變電所，以減少低壓電氣線路長度。通過降低各物料的入磨粒度，可提高磨機產量及效率，降低電耗。本項目生產工藝為閉路粉磨工藝，較開流工藝節(jié)能效果顯著；對礦渣粉等原料采用分別粉磨工藝，可有效降低能源消耗。采用自動化儀表與工業(yè)控制計算機對企業(yè)能源進行計量與管理，采用電子調壓、調速技術使機電設備與負荷達到最佳匹配狀態(tài)，實現(xiàn)經濟運行，降低電力消耗。如配電變壓器、電動機等，電機容量要與生產工藝相匹配，使其在經濟狀態(tài)下運行，徹底杜絕“大馬拉小車”現(xiàn)象。生產工藝流程先進、合理，在工藝設計中充分考慮生產運行的連續(xù)性及運行負荷的均衡性。同時，進一步完善抄表制度，定期進行統(tǒng)計分析。能源計算器具嚴格按《用能單位能源計算器具配備和管理通則》GB171672006中的要求配置，項目能源計量器具配備率要求和項目能源計量器具配置類別與準確度等級要求詳見下表。制定從能源采購、計量、統(tǒng)計、生產過程管理和定額考核等一系列的能源管理制度，并以經濟責任制的方式考核，引進先進的管理概念促進企業(yè)各項管理工作的有效展開。各單位負責落實節(jié)水、節(jié)電、節(jié)煤、節(jié)油整改措施和節(jié)能降耗指標，向辦公室上報節(jié)能降耗指標報表。制訂企業(yè)節(jié)能管理制度。成立以主管生產的副總為組長的節(jié)能領導小組，設立專、兼職能源管理員，負責公司的能源管理和能源考核工作；同時，在各車間設立兼職能源管理員，負責本車間的節(jié)能工作。根據季節(jié)變化和生產負荷及時調整循環(huán)水量，對各用水部門的進出口設置計量儀表，選用節(jié)能型和質量優(yōu)的疏水閥、隔離閥，減少和避免漏水，降低能耗。在項目設計過程中，一律不采用淘汰的機電產品，項目采用更為合理的工藝流程設計，對于負荷變化較大的電機采用變頻調速技術降低能耗。綜上所述，該項目“合理用能報告”中的用能分析遵循了國家和地方有關節(jié)約能源的法律、法規(guī)，合理用能標準，以及節(jié)能設計規(guī)范；采用的標準及規(guī)范充分考慮相關產業(yè)及項目所在地的具體要求，是比較全面和適宜的。項目與《用能單位能源計量器具配備和管理通則》（GB171672006）的符合性該項目的建設將嚴格按照《用能單位能源計量器具配備和管理通則》國家標準的要求,合理配備滿足生產經營需要的各種能源計量器具。夏季嚴格控制室內空調溫度，除工藝有特殊規(guī)定的房間外，嚴格執(zhí)行《國辦關于嚴格執(zhí)行公共建筑空調溫度控制標準的通知》的有關規(guī)定：夏季室內空調溫度設置不低于26℃，冬季室內空調溫度設置不高于20℃。廠房建筑強化自然通風，車間屋頂設有氣窗或無動力風帽，廠房四周設有高位氣窗，盡量減少機械通風排氣裝置。如外墻和屋面采用輕質砼空心砌塊等新型節(jié)能復合材料，高效保溫，保證墻體防火、防潮、防裂技術。《公共建筑節(jié)能設計規(guī)范》（GB507892005）該項目建筑嚴格實施建筑節(jié)能設計標準，大力推進建筑節(jié)能。根據《**行業(yè)節(jié)能設計規(guī)范》要求，“工程建設項目的節(jié)能設計，應采用先進的節(jié)能工藝、技術、設備和材料”，“引進國外工藝和設備時，應對其技術水平、經濟效益和能耗水平進行綜合分析和評定，嚴禁引進境外落后的用能技術、設備和材料”。上述內容符合《工業(yè)企業(yè)能源管理導則》的相關規(guī)定。以上均符合《節(jié)水型企業(yè)評價導則》的要求。（3）加強用水計量管理，安裝生產用水計量裝置和車間排放口廢水計量裝置；加強供水、用水設施、設備、器具的維護保養(yǎng)，嚴防跑冒滴漏。項目與《節(jié)水型企業(yè)評價導則》（GB/T71192006）的符合性（1）該項目中設備所需冷卻水均循環(huán)使用，%，滿足有色金屬加工行業(yè)對循環(huán)水重復利用率大于80%的要求，可以節(jié)約大量水資源和能源。（3）企業(yè)照明的合理化廠房照明采用高效節(jié)能燈，選用節(jié)能型光源；照明光源的日光燈采用電子整流器，達到節(jié)電目的。（2）電能轉換機械能的合理化設備優(yōu)先選用高效電機，并采用變頻調速技術，節(jié)電效果明顯。對照《某市產業(yè)結構調整指導目錄（試行）》（錫政辦發(fā)［2008］6號）和《某市產業(yè)導向目錄（2010修訂》(XXXXX)，該項目設備及產品未列入淘汰類或限制類項目，屬于允許類項目。一、 產業(yè)政策符合性分析項目，符合當前國家的產業(yè)發(fā)展政策。因此，項目能源供應是可行、可靠的。山西省煤炭儲量豐富，能夠為該項目的運營提供可靠保障。從項目所在地的電力、電網現(xiàn)狀和規(guī)劃建設看，項目建成后電力供應有保障，全年耗電2640萬kWh。水該項目用水由自備深井提供，該項目區(qū)域內現(xiàn)有自備深水井1眼，涌水量100t／h，能夠滿足本項目生產及生活需要。資料顯示，全省2000米煤炭資源總量為6400億t，占全國的16%。因此本項目用電有保障。公司現(xiàn)擁有四臺單機容量為300MW國產燃煤發(fā)電機組，機組分別于1993年12月、1994年11月、1998年10月、1999年6月投產。本項目年生產礦渣硅酸鹽水泥產品80萬噸，可比水泥綜合電耗為34 kwh/t，低于可比水泥綜合電耗限額準入值應≤38kwh/t，達到可比水泥綜合電耗限額先進值34kwh/t，滿足水泥工廠節(jié)能設計規(guī)范》（GB504432007）水泥粉磨工段電耗設計值≤36kwh/t的要求； t／噸；萬元產值綜合能耗 ；萬元增加值綜合能耗(標煤)，低于江蘇省和石家莊市十一五