【正文】 ，對水、電、蒸汽等動力系統(tǒng)設(shè)置消耗檢驗儀表，提高指控水平，加強計量管理。生產(chǎn)工藝流程先進、合理，在工藝設(shè)計中充分考慮生產(chǎn)運行的連續(xù)性及運行負荷的均衡性。采用國內(nèi)技術(shù)先進、能耗指標低的節(jié)能型機電產(chǎn)品。如配電變壓器、電動機等，電機容量要與生產(chǎn)工藝相匹配，使其在經(jīng)濟狀態(tài)下運行，徹底杜絕“大馬拉小車”現(xiàn)象。同時防止水、電、氣的跑、冒、漏、滴現(xiàn)象，從而達到節(jié)約能源的目的。采用自動化儀表與工業(yè)控制計算機對企業(yè)能源進行計量與管理，采用電子調(diào)壓、調(diào)速技術(shù)使機電設(shè)備與負荷達到最佳匹配狀態(tài)，實現(xiàn)經(jīng)濟運行，降低電力消耗。及時調(diào)整企業(yè)用電設(shè)備的工作狀態(tài)，合理分配和平衡負荷，控制用電高峰，調(diào)整大容量設(shè)備的工作時間，提高企業(yè)負荷率，使企業(yè)用電均衡化，企業(yè)負荷率達到國家規(guī)定的標準。本項目生產(chǎn)工藝為閉路粉磨工藝，較開流工藝節(jié)能效果顯著；對礦渣粉等原料采用分別粉磨工藝，可有效降低能源消耗。在設(shè)備的選型上盡量采用工藝先進、技術(shù)可靠、節(jié)能明顯的大型設(shè)備，設(shè)備的大型化使生產(chǎn)中的電耗明顯降低。通過降低各物料的入磨粒度，可提高磨機產(chǎn)量及效率，降低電耗。車間除塵系統(tǒng)采用新型除塵設(shè)備，風阻力小，除塵效率高，消耗電能少，節(jié)能效果顯著，可節(jié)約電能24%。為了降低低壓電氣線路過長造成的電能消耗，在各主要用電車間就近設(shè)車間變電所，以減少低壓電氣線路長度。在高壓開關(guān)柜和低壓開關(guān)柜內(nèi)采用節(jié)能高效分斷能力高的斷路器，保證電力的正常運行，減少停電事故。泵類、風機、空壓機和空調(diào)等設(shè)備均采用國內(nèi)節(jié)能產(chǎn)品，對負荷變化較大的電機采用變頻調(diào)速，使其實際功率與負荷相適應(yīng)，達到降低能耗，提高工作品質(zhì)的作用。1盡量選用先進節(jié)能電器設(shè)備，如低壓損變壓器、Y系列交流電動機、節(jié)能照明燈具等。采用集中和分散相結(jié)合的功率因數(shù)補償方式，降低無用功損失。該項目能源消耗主要為電力消耗。為了節(jié)省電能，擬采用先進的交—交變頻技術(shù)和微機控制技術(shù)，自動跟蹤電機運行狀態(tài)變化并自動調(diào)整相關(guān)參數(shù)，使補償效果最佳，無功功率降低60％以上，從而達到節(jié)約電能的目的。另外，還可降低電機定子電流10％20％，降低線損、銅損20％30％，延長電機使用壽命。1本項目所采用選粉機為改進型Osepa選粉機，該選粉機是第三代高效動態(tài)選粉機，它在水泥企業(yè)的粉磨系統(tǒng)中已得到廣泛的應(yīng)用。與普通0sepa選粉機相比較，改進型0sepa選粉機在其結(jié)構(gòu)上有如下特點：▲特殊形狀的轉(zhuǎn)子葉片取代了普通形狀的轉(zhuǎn)子葉片，使選粉機分選區(qū)域增大，在實際情況下物料的分離率更高，選粉效果更佳?！x粉機轉(zhuǎn)子內(nèi)部增加了渦流打散器，渦流打散器有如下優(yōu)點：a、避免渦流產(chǎn)生的壓降，降低選粉機的壓降。b、將氣流旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的能量傳給轉(zhuǎn)子，降低了驅(qū)動裝置的電耗，同時避免了渦流產(chǎn)生的能耗。c、選粉機出口處的切向速度因使用渦流打散器而降低，并降低了磨損。d、成品顆粒分布更均勻，顆粒級配更合理。1本項目烘干機為國內(nèi)推廣的高效烘干機，烘干用煤810kg/t，與傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)式烘干機相比節(jié)能50%以上。1選用沸騰爐作烘干熱源，與傳統(tǒng)的燃燒室相比，沸騰爐是一種適合燒高灰分、低熱值（6200～8400kj/kg）煤的流化床式燃燒爐。這種爐型具有燃燒迅速、熱效率高、煙氣溫度穩(wěn)定、對煤種適應(yīng)性廣、爐渣含碳量低且活性好（可用作混合材）等特點，熱效率高，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用。此外，在夏天還可以考慮礦渣的自然晾曬，充分利用太陽能，減少烘干用煤，達到節(jié)約熱能的目的。1本項目生產(chǎn)所用的冷卻水循環(huán)使用，以降低生產(chǎn)水耗量。職工日常生活、辦公所產(chǎn)生的污水，經(jīng)處理達標后，用于廠區(qū)綠化和抑塵用水，實現(xiàn)一水多用，提高水的重復(fù)利用率。降低線路損耗的措施降低線路損耗是電氣節(jié)能的主要方法之一。主要通過以下兩種方法來實現(xiàn)：降低線路阻抗和減小線路電流。采取的具體措施如下：⑴廠區(qū)配電變壓器應(yīng)與用電規(guī)模相匹配。⑵電源通過配電房設(shè)施，以放射式向用電設(shè)施供電。⑶廠區(qū)變壓器按以下原則安裝：變壓器與車間的距離，既符合安全要求，又達到降低線損的目的，一般要求，離車間距離不小于20m，不大于100m。⑷單相用電設(shè)備接入低壓三相系統(tǒng)時，認真考慮三相負荷的平衡問題。照明系統(tǒng)三相配電干線的各項符合經(jīng)過分配平衡后，確保最大相負荷不超過三相負荷平均值的15%。⑸供電電纜、導(dǎo)線截面的選擇按節(jié)能原則考慮，按照經(jīng)濟電流密度選擇導(dǎo)線截面，調(diào)整不合理的線路布局，降低企業(yè)受電端至用電設(shè)備的線損，線損率達到國家規(guī)定的標準。⑹確保車間變壓器低壓側(cè)的電力干線最大工作壓力不大于2%，分支線路的最大工作分壓不大于3%。⑺主要用于照明、檢修等單向設(shè)備較多的公用變壓器低壓側(cè)，不但設(shè)置三相無功補償，還設(shè)置單相無功補償。節(jié)能電器設(shè)備的選擇降低設(shè)備損耗，提高設(shè)備效率，是電氣節(jié)能的另一種方式。具體措施如下：⑴電力變壓器：選用節(jié)能環(huán)保、低損耗和低噪音的S9系列變壓器，采用高、低壓分散補償無功率方式，降低變壓器損耗。⑵采用高效率的光源，比如：金屬鹵化物燈、高壓鈉燈、高效熒光燈等。除GB5003—2004《建筑照明設(shè)計標準》中提到的特殊環(huán)境以外，堅決不使用效率低下的白熾燈。⑶對顯色指數(shù)（Ra）要求不小于80的各類房間或者場所，比如：控制室、辦公室。照明燈具選用直管型節(jié)能熒光燈，并配節(jié)能型電子式振流器。⑷鼠籠式異步電動機采用節(jié)能型的Y型電動機。其他電氣節(jié)能措施不同的設(shè)計技巧，也能實現(xiàn)節(jié)能的目的。具體措施如下：⑴每個房間照明開關(guān)的設(shè)置，不少于2個（只設(shè)置一個光源時除外）。便于根據(jù)辦公室、值班室的局部亮度和人員位置，調(diào)節(jié)開/關(guān)燈的數(shù)量。⑵主廠房照明燈具，采用間隔式控制。即：5號為一個回路，6號為另一個回路。便于根據(jù)車間亮度，調(diào)節(jié)開關(guān)數(shù)量。⑶對環(huán)境溫度要求高的設(shè)備，比如：變頻器。采用集中布置，以便減少占用空間，可以有效地減少空調(diào)的用電量。⑷合理設(shè)置電纜橋架的走向，盡量縮短饋電電纜的長度。⑸路燈采用根據(jù)氣象日歷，每天按照太陽的升/降時刻自動開/關(guān)。并以感光元件作為輔助控制。嚴格按照室外亮度，適時控制路燈的開或關(guān)。⑹辦公室、控制室燈具不知按照與外窗平行方式考慮，且最外層燈具單獨設(shè)計控制開關(guān)，達到盡量利用自然光的目的。⑺公共走道、樓梯間照明燈具采用聲控開關(guān)。項目設(shè)計中應(yīng)采用節(jié)水型器具，嚴禁使用鑄鐵閥門和螺旋升降式水嘴，推廣使用陶瓷密封水嘴，防止跑冒滴漏。生產(chǎn)、生活用水增壓設(shè)備選用變頻式氣壓給水設(shè)備。設(shè)置雨水收集池，并采取中水回用，用于綠化和沖灑道理等。定期檢查隱蔽水管，以防泄漏，檢查內(nèi)部供水系統(tǒng)，加強設(shè)施的管理，經(jīng)常檢查設(shè)施的完好情況，及時檢修有毛病的水箱，水龍頭及其他的供水設(shè)施總布置圖上，生產(chǎn)車間采用聯(lián)合廠房形式緊湊布置，縮短了供物及功能距離，減少管網(wǎng)長度，并從工藝流程的設(shè)計布局上考慮使物流、能流便捷、合理。建筑節(jié)能：主要建筑物平面布置盡量設(shè)為南北朝向，避免東曬與西曬；借鑒傳統(tǒng)設(shè)計手法，利用風壓、熱壓技術(shù)，改善自然通風；耗用蒸汽的車間在生產(chǎn)過程中有大量的濕熱空氣，會造成結(jié)霧，影響生產(chǎn)環(huán)境和產(chǎn)品質(zhì)量。設(shè)計必須對車間環(huán)境盡行溫度調(diào)整，并且對建筑物的維護采取保溫隔熱措施。空調(diào)系統(tǒng)：對溫度有要求的房間如車間的配電室、操作控制室、等設(shè)有空調(diào)系統(tǒng)。室內(nèi)空氣參數(shù)根據(jù)下表中舒適性空調(diào)參數(shù)標準要求，根據(jù)房間面積大小，設(shè)置局部或相對集中的空調(diào)系統(tǒng)，防止過高和過低，避免造成浪費。舒適性空氣室內(nèi)參數(shù)參數(shù)冬季夏季溫度（℃）18—2422—28風速（m/s）≤≤相對濕度（%）30—6040—65熱機設(shè)備和熱力管道全部完善保溫結(jié)構(gòu)，減少散熱損失。定期對蒸汽疏水閥、熱力管網(wǎng)等進行檢查與維修，保證蒸汽疏水閥及熱力管網(wǎng)無明顯的蒸汽泄漏現(xiàn)象。 節(jié)能效果評估本項目采用先進的機械化生產(chǎn)工藝技術(shù)，在同等能源消耗條件下提高原料出酒率15%以上；同時，降低中間環(huán)節(jié)的水用量，減輕廢水處理壓力。運用變頻調(diào)速裝置，電機工作在50%—80%的效率中，這樣就具有良好的節(jié)電效果，降低了功耗，大大節(jié)省了用電支出，用電節(jié)電率在15%左右。設(shè)置雨水收集池，中水充分回用，至少可以節(jié)約用水10%以上。大量采用先進的智能化設(shè)備，實現(xiàn)自動化或半自動化操作，可以極大的縮短工藝流程、大幅度降低電耗。第五章 節(jié)能效果分析結(jié)論**有限公司年產(chǎn)80萬噸水泥粉磨站改擴建項目，項目建設(shè)采用先進的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備，項目建設(shè)符合國家產(chǎn)業(yè)政策。經(jīng)過分析、比較，企業(yè)針對本項目的具體情況，制定合理利用能源及節(jié)能的技術(shù)措施，有效的降低了各類能源的消耗。項目建設(shè)選用了目前國內(nèi)先進的設(shè)備和建筑材料。本項目可比水泥綜合電耗為34 kwh/t，低于可比水泥綜合電耗限額準入值應(yīng)≤38kwh/t，達到可比水泥綜合電耗限額先進值34kwh/t，滿足水泥工廠節(jié)能設(shè)計規(guī)范》（GB504432007）水泥粉磨工段電耗設(shè)計值≤36kwh/t的要求；萬元產(chǎn)值綜合能耗 ，萬元增加值綜合能耗(標煤)，低于江蘇省和石家莊市十一五末工業(yè)能耗指標，并達到了同行業(yè)先進水平。項目使用的主要能源種類合理，能源供應(yīng)有保障，從能源利用和節(jié)能角度考慮，項目是可以接受的。