【正文】 ⑤、鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進(jìn)行。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。②、彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線，同時亦可進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。、外墻面磚工程：1)、工藝流程：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫2)、施工重點：①、用水濕潤加氣混凝土表面，修補(bǔ)缺棱掉角處刷聚合物水泥漿一道，用1：3：9混合砂漿分層補(bǔ)平，待干燥后，釘金屬網(wǎng)一層并繃緊。④、乳膠漆未干前，不應(yīng)打掃室地面，嚴(yán)防灰塵等沾污墻面乳膠漆。②、施涂墻面乳膠漆時，不得污染地面、踢角線、陽臺、窗臺、門窗及玻璃等已經(jīng)完成的分部分項工程。②、尤其乳膠漆工程嚴(yán)禁脫皮、漏刷和透底。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一排筆緊接前一排筆，避免雛形干燥后再處理接頭。漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。干燥后復(fù)補(bǔ)膩子，待復(fù)補(bǔ)膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。乳膠漆一般用排筆涂刷，使用新排筆時，注意將活動的排筆毛理掉。④、施涂第一遍乳膠漆：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應(yīng)先上后下。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法第一遍膩子，干燥后用1號砂紙磨平并清掃干凈。具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的干凈利落。②、修補(bǔ)膩子：用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。⑦、大面積施工前應(yīng)先做好樣板間，鑒定合格后，方可大面積施工。⑤、門窗玻璃提前安裝完畢。③、墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率≤10%。、內(nèi)墻乳膠漆工程：施工準(zhǔn)備：①、乳膠漆進(jìn)場有產(chǎn)品合格證，出廠日期和使用說明。④、抹面層灰：待底層灰呈七八成干時開始抹面層灰，將底灰墻面澆水均勻濕潤，先刮一層薄薄的素水泥漿，隨即抹罩面灰，并用木杠刮平。每層抹灰時則以灰餅做基準(zhǔn)充筋使其保證橫平豎直。將墻面凸出部分或舌頭灰剔鑿平整，并將缺棱掉角、坑凹不平和設(shè)備管線槽、洞等同時用砂漿整修密實，平順。但當(dāng)日平均氣溫低于5攝氏度時，不得澆水。施工縫應(yīng)留置在伸縮縫處，當(dāng)撤除伸縮縫模板時，用捋角器將邊捋壓齊平，待混凝土養(yǎng)護(hù)完后在清除縫內(nèi)雜物，按要求分別灌熱瀝青或填瀝青砂漿。打抹壓光：待23h混凝土稍收水后，采用鐵抹子壓光。④打壓實驗，驗收合格。②沿墻內(nèi)側(cè)貼鋪設(shè)20厚復(fù)合鋁箔擠塑聚苯乙烯保溫板。2)、找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上的＋50cm水平標(biāo)高線，往下測量出面層標(biāo)高，并彈在墻上。工藝流程：基層處理→地暖管安裝→地暖管打壓實驗、驗收→填充層施工→驗收施工方法：1)、基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。③、防滑地磚均應(yīng)有出廠合格證，抗壓、抗折及規(guī)格品種符合設(shè)計要求。、施工順序：室外裝修：外墻打底→罩面→涂料、面磚、鋁板、瓷板掛板→拆除腳手架→勒腳、散水、臺階室內(nèi)裝修：立門窗口→墻面沖筋→室內(nèi)抹灰→樓地面→門窗安裝→燈具、玻璃安裝→油漆粉刷、樓地面工程：、地磚樓面材料機(jī)具選擇：①、普通硅酸鹽水泥。八 裝飾裝修工程裝修工程的質(zhì)量直接影響著用戶的使用，因此工長應(yīng)做好細(xì)致周密的交底。（6）嚴(yán)格掌握涂層厚度，不可太薄或過厚。（4）修補(bǔ)的構(gòu)件部位應(yīng)清理干凈，表面無油污、粉塵等。（2）焊接部位應(yīng)在焊接后的72小時修補(bǔ)。（6）、焊接質(zhì)量保證程序我公司曾多次參加大型鋼結(jié)構(gòu)工程的施工，在鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場焊接施工中積累了相當(dāng)成熟的經(jīng)驗，對圓鋼管、方鋼管、厚板的焊接有實際經(jīng)驗，本工程將組織有經(jīng)驗的焊接工程師和焊接工人進(jìn)行施工，焊接施工的質(zhì)量目標(biāo)為：全部合格。F、探傷不合格處必須返修，在探傷確定缺陷位置兩端各加50MM清除范圍，用碳弧氣刨進(jìn)行清除，在深度上也應(yīng)保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊。D、焊縫UT探傷應(yīng)在焊縫外觀尺寸檢查合格后進(jìn)行，并必須在焊縫冷卻24小時后進(jìn)行。B、焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、咬肉、氣孔等缺陷。（4）、焊接檢查與探傷A、所有焊縫均需由焊接工長100%進(jìn)行目視檢查，并記錄成表。I、必要時進(jìn)行焊前加熱和焊后保溫。G、焊接接點處的鐵銹、油漆、水分及其他影響焊接質(zhì)量的雜物，應(yīng)于電焊前清除。E、對焊縫坡口尺寸及襯板、引弧板、焊接節(jié)點進(jìn)行檢查、記錄。C、焊工操作平臺搭設(shè)牢固，并做好防護(hù)。（2）、焊接施工管理措施A、焊接材料：所有焊材均要有質(zhì)保書并符合規(guī)范要求，入庫后分類管理，并保證通風(fēng)干燥，焊條使用前嚴(yán)格按使用說明進(jìn)行烘焙，CO2氣體純度和含水量符合規(guī)范要求。焊后焊縫區(qū)域用石棉等進(jìn)行包裹，以延緩冷卻，減速少變形和應(yīng)力。（4）、高空拼接電焊應(yīng)保證其幾何對中及接口穩(wěn)定,拼接應(yīng)嚴(yán)禁雨天和環(huán)境不利焊接質(zhì)量時施焊。（2）、提供必要的胎架、模具，選用適當(dāng)?shù)碾姾笝C(jī)、碳弧氣刨、穩(wěn)壓器及焊接輔助裝置如干燥箱、保溫筒、測濕儀、加熱設(shè)備等，確保焊接所需的裝備完整，能滿足質(zhì)量保證的需要，焊前焊條必須烘干處理。大風(fēng)、大雨后要組織人員檢查操作架是否牢固，如有傾斜、下沉、松扣、崩扣等現(xiàn)象要及時進(jìn)行處理。在冬季、雨季要經(jīng)常檢查腳手板、斜道板、跳板上有無積雪、積水等物，若有則應(yīng)及時清掃，并要采取防滑措施。、運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點隨拆隨運(yùn)，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，整齊、妥善保管。、拆除操作架應(yīng)有專人指揮，上下呼應(yīng)，左右協(xié)作，當(dāng)擰開與另一人有關(guān)的扣件時，應(yīng)提醒對方。、施工人員做到活完料凈腳下清。、使用的工具要放在工具袋中，防止掉落傷人，登高要用防滑鞋，袖口及褲口要扎緊。、施工人員嚴(yán)禁凌空扔擲桿物、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑輪和繩索運(yùn)輸，不得亂扔。、操作架使用時間較長時，應(yīng)在使用過程中進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)下沉，桿件變形嚴(yán)重、防護(hù)不全、拉接松動等問題要及時解決。、上班前必須先檢查是否對操作有危險，如有危險及隱患，必須立即進(jìn)行處理，下班前要檢查用剩的材料是否安全，如不安全應(yīng)綁扎好，放平穩(wěn)。、不得將與本工程無關(guān)的設(shè)備、材料固定在操作架上，嚴(yán)禁任意懸掛起重設(shè)備。、不準(zhǔn)利用操作架吊運(yùn)重物；作業(yè)人員不準(zhǔn)攀登架子上下作業(yè)面；不準(zhǔn)推車在架子上跑動；塔吊起吊物體不能碰撞和拖動操作架，操作架上方不得集中堆料。、護(hù)身欄、腳手板、擋腳板、密目安全網(wǎng)等影響作業(yè)班組施工，如應(yīng)拆改時，應(yīng)由架子工來完成，任何人不得任意拆改。、操作架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過考試合格的專業(yè)架子工，上崗人員定期體檢，體檢合格者方可發(fā)上崗證，凡患有心臟病、貧血、高血壓及其他不適合高空作業(yè)者，一律不得上架操作。、進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員要愛護(hù)場內(nèi)的各種綠化設(shè)施和標(biāo)示牌，不得踐踏草坪、損壞花草樹木、隨意拆除和移動標(biāo)示牌。、操作層腳手板下滿鋪安全網(wǎng)，并在操作層正在工作的下方10m處鋪設(shè)局部腳手板，防止重物掉下。斜坡區(qū)域采用階梯型?？奂菟〝Q緊扭力矩值不應(yīng)小于45N、 斜道搭設(shè)：斜道宜采用之字型斜道，寬度不宜小于1m，坡度宜采用1:3，拐彎處應(yīng)設(shè)置平臺，其寬度不應(yīng)小于1m，斜道兩側(cè)及平臺外圍應(yīng)設(shè)置欄桿及擋腳板，擋腳板高度不應(yīng)小于180mm，斜道腳手架上應(yīng)每隔250～300mm設(shè)置一根防滑木條，木條厚度宜為20～30mm。剪力撐用扣件與水平桿連接牢固，扣件中心至主節(jié)點距離≤150mm。～60176。、 剪刀撐： 采用Φ48。對接扣件至節(jié)點的距離≤1/3立桿間距，搭接時，搭接長度不應(yīng)小于1000mm，應(yīng)等間距用3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至水平桿端距離不小于100mm。水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。、 縱向、橫向水平桿：采用Φ48。同步內(nèi)至少隔一根立桿，兩根立桿接頭位置在高度方向錯開距離不少于500mm。立桿接長除頂層頂步處可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。必須設(shè)置縱橫向掃地桿。、 立桿：采用Φ48。、 清除搭設(shè)場地雜物，平整搭設(shè)場地，并使排水暢通。平臺面上鋪設(shè)安全網(wǎng)，周邊設(shè)安全護(hù)攔，當(dāng)各小平臺滑移到位后即用鋼管和木板把各工作平臺串連成一整體以加強(qiáng)穩(wěn)定，然后上人上物安裝?；乒ぷ髌脚_的基本要求是平臺面滿鋪腳手片或木板，承載能力應(yīng)達(dá)到250～300kg/m2。然后在枕木上鋪設(shè)軌道，對軌道的要求是平行、平整、結(jié)實。操作架搭設(shè)方案及安全措施本工程網(wǎng)架采用滿堂操作架安裝網(wǎng)架，搭設(shè)規(guī)格：縱向間距≯，橫向間距≯，水平間距≯。（5）注意安裝屋面板、墻板的方向性正確，相鄰板扣槽要到位，釘子要垂直鑲?cè)氚迕妫以诎迕婵v橫方向排列順直，扣好防水槽。（4）根據(jù)排版圖，逐張向前鋪設(shè)安裝屋面板、墻板。（2）砌體完工后，進(jìn)行墻板安裝。面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標(biāo)準(zhǔn)。鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。標(biāo)準(zhǔn)要求按設(shè)計。經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等工具對漆膜進(jìn)行打毛處理，同時對組裝符號進(jìn)行保護(hù)。（1）鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，經(jīng)過運(yùn)輸、吊裝后產(chǎn)生的漆膜損壞須現(xiàn)場修補(bǔ)。面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學(xué)反應(yīng)。（2）鋼架在防銹漆達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行面漆涂裝。經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。涂裝環(huán)境溫度宜在5～38℃之間， 構(gòu)件表面有結(jié)露時不能噴涂，噴涂后不能淋雨。拉條必須拉緊，使檁條順直。（2）在支撐安裝前應(yīng)對鋼梁的垂直度進(jìn)行復(fù)驗，待達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)后，隨即安裝和固定支撐，使其形成剛性，減少構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝過程中的累計誤差（3）檁條安裝后進(jìn)行檁條拉條、梁上系桿安裝。（1）鋼柱吊裝校驗后，安裝柱間系桿支撐；再進(jìn)行柱間剪刀撐安裝。（5）所有檁條與梁的連接處安裝螺栓時，螺栓向下且所有螺栓不要上緊。（3）將檁條用螺栓與梁固定，此時，因結(jié)構(gòu)尚處于未調(diào)正狀態(tài)，因此，用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。本工程要求檁條單側(cè)同鋼架焊接，檁條安裝現(xiàn)場焊接較多。在支撐安裝前應(yīng)對鋼柱的垂直度進(jìn)行復(fù)驗，待達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)后，隨即安裝和固定支撐，使其形成剛性排架，減少構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝過程中的累計誤差。（5）鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正完畢后擰緊連接處高強(qiáng)螺栓，完成吊裝。（4）鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀應(yīng)設(shè)屋架纜索固定，采用松緊纜索對其進(jìn)行垂直度校正。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞。（3）本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。 （5）鋼柱吊裝后，質(zhì)檢員要做進(jìn)一步檢查其標(biāo)高、軸線位移及垂直度，合格后方可進(jìn)行鋼梁的吊裝。鋼柱復(fù)校后，在緊固螺栓，并將承重塊上下點焊固定，防止走動。 （3）鋼柱位置的校正，采用螺旋千斤頂加鏈條套環(huán)托座，沿水平方向頂校鋼柱。鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀進(jìn)行檢查，如有偏差用千斤頂進(jìn)行校正。用托盤車將鋼柱運(yùn)到制定的地點，離地一定的高度時暫停，使運(yùn)輸鋼柱的平板車移走，由吊車單獨(dú)起吊，當(dāng)鋼柱吊裝回直后，撤除輔機(jī)下的吊點的綁扎鋼絲繩，由主機(jī)單獨(dú)將鋼柱插進(jìn)錨栓固定。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時可以通過調(diào)整螺母來調(diào)整標(biāo)高。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應(yīng)對螺栓進(jìn)行必要的保護(hù)。 （1）鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與土建施工人員進(jìn)行交接，并對基礎(chǔ)的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，放出軸線，標(biāo)高和軸線做詳細(xì)記錄。彎曲度（高度大于1220MM）C+（只允許凹進(jìn)）0安裝工藝： 鋼構(gòu)件進(jìn)場后，在安裝前，應(yīng)由檢查和部門按施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工種施工及驗收規(guī)范的規(guī)定對成品進(jìn)行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合GBJ205－83的規(guī)定。焊條的烘焙必須有專人負(fù)責(zé)，并應(yīng)及時做好烘焙記錄。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補(bǔ)或清除干凈。： （1）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求時可拒絕施焊。（3）做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。 （2）對接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進(jìn)行。 （4）裝配過程中應(yīng)及時記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。 （3）放樣經(jīng)檢查核實后，以1：1大樣制作樣板，測量下料尺寸，并做記錄。 ： （1）認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，做好零件清點工作。 （2）焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時 應(yīng)及時修補(bǔ)，發(fā)現(xiàn)裂紋及時向技術(shù)人員報告。 （2）點焊縫長度不小于40MM，間隔不大于350MM，焊腳不超過焊縫的1/3。 精密切割 177。 （5）零件的尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定： 手工切割 177。 （4）切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。 （2）下料時必須嚴(yán)格按技術(shù)人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標(biāo)明圖號、件號數(shù)量。6沖點與孔心距177。3對角線差4相鄰孔心距177。號料允許的公差如下表：號料公差序號項目公差值1長度177。并妥善保存好樣板和樣桿。 （2）加強(qiáng)計量管理，嚴(yán)禁使用未檢驗、檢驗超期、無檢驗合格證的計量器具和非法計量單位。：鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序， 該工程采取圖紙下料法， 直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料， 允許偏差不超過1MM。主要工藝流程及質(zhì)量控制：：　　鋼材復(fù)驗─→鋼材矯正→放樣號料→切割下料→組裝成型→部件焊接→部件裝配→端板焊接→焊接質(zhì)量控制→變形矯正→劃線鉆孔→除銹噴漆→摩擦面處理→予拼裝→其他矯正→構(gòu)件驗收→提議安裝：為確保焊接質(zhì)量， 在備料前對所用的鋼材進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能復(fù)驗，保證符合圖紙要求的材質(zhì)。（3）材料使用應(yīng)按節(jié)約原則實行定額領(lǐng)料，由工段長根據(jù)加工預(yù)算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。并應(yīng)認(rèn)真核對鎊碼單、裝箱單、運(yùn)單、材質(zhì)證明書及合格證等，并詳細(xì)做好入庫時的質(zhì)量記錄。