【正文】 鋼屋架安裝的允許偏差及檢驗方法見下表鋼屋架安裝允許偏差和檢驗方法第五章 附表 （圖） 勞動力計劃表 、主要現(xiàn)場設(shè)備表、模板施工圖、施工 總平面圖、施工進(jìn)度圖（見后表、圖）附表一：擬投入本工程的主要施工設(shè)備表現(xiàn)場主要施工設(shè)備表附表三：勞動力計劃表39 / 39。 （8）吊裝屋架時，鋼筋混凝土柱與屋架固定，應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架或活動操作架進(jìn)行安裝，最好使用本公司工具式吊裝用操作臺，自重輕，裝拆及使用方便。 （7）汽車吊司機(jī)與信號工在吊裝前，應(yīng)到現(xiàn)場熟悉吊裝任務(wù)，包括屋架堆放位置、重量等，司機(jī)應(yīng)與信號工互相熟悉指揮吊裝信號，包括指揮時手勢、旗語、哨聲。 （5）汽車吊不準(zhǔn)“帶病”作業(yè)、不準(zhǔn)超負(fù)荷作業(yè)、不準(zhǔn)在吊裝中維修。 4） 是否存在各種變形和鋼材疲勞裂紋。 2） 吊鉤環(huán)自然磨損不得超過原斷面直徑的10%。 3） 繩卡應(yīng)堅固可靠。 （3）鋼絲繩在使用中應(yīng)經(jīng)常檢查： 1） 磨損及斷絲情況、銹蝕與潤滑情況。 （2）凡參與鋼屋架安裝的操作人員必須持有上崗證，有 較熟練的安裝經(jīng)驗。所有外露的自攻螺栓頭均需涂抹糊狀密封材料。 ③ 落水斗安裝前，先將固定鐵件焊在墻筋上，待墻板安裝后，在固定鐵件上連接環(huán)箍，再由上而下安裝水落管。 ② 落水斗安裝時應(yīng)按設(shè)計位置在檐溝內(nèi)鉆一小孔，按實(shí)際落水斗大小剪出一個比其內(nèi)直徑小50～70mm的圓孔，再往下折出20～30mm的卷邊，然后將落水斗套在外面并用鋁鉚釘連接。安 裝順序應(yīng)由下往上，包角接頭處設(shè)襯板，用鋁鉚釘連接，縱 向間距不大于500mm。 ⑷ 安裝檐口及屋脊墻頭板 安裝時按施工圖紙尺寸將檐口堵頭板嵌入壓型板下和檐口之間；屋脊堵板嵌放在屋面壓型板表面的溝槽內(nèi)，用鋁 鉚釘與屋面壓型板連接，嵌縫處充填硅酮橡膠或防水油膏。襯板與泛水連接時，在襯板上貼30mmX3mm的帶狀密封材料，下塊泛水安放在此襯板上時，再貼一條30mmX3mm的帶狀密封材料，并用鋁鉚釘連接。接頭部位涂以硅酮橡膠或 防水油膏保護(hù)。 3)檐溝板用鍍鋅薄鋼板制作，應(yīng)從低處開始向高處方向 鋪設(shè)，其縱向搭接長度不宜小于150mm。 檐溝及檐溝泛水安裝 1)以廠房軸線為基準(zhǔn)拉線，按施工圖的泛水，線排列檐 溝固定件，并將其焊在檐溝托架上。8支點(diǎn)處固定上、下弦桿的安裝孔距離177。5用鋼尺檢查7固定檁條或其他構(gòu)件的孔中心距孔組距177。3用鋼尺檢查3屋架起拱設(shè)計要求起拱+100用鋼尺檢查4設(shè)計不要求起拱177。 （3） 涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定。 5．除銹、油漆 （1）連接處焊縫無焊渣和油污。 （2）屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向 面的不垂直度及屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側(cè)向彎曲必 須保證不超過允許偏差，這是保證屋架設(shè)計受力狀態(tài)結(jié)構(gòu)安 全的關(guān)鍵。 2）屋架支座、支撐系統(tǒng)的安裝做法需認(rèn)真檢查，必須符合設(shè)計要求，并不得遺漏。 （8）屋架固定： 1）屋架兩端與鋼筋混凝土柱的固定，設(shè)計圖紙采用加焊安裝。 （4）采用汽車吊正向扶直方法進(jìn)行扶直。 （3）吊裝前用杉木對鋼屋架加固，以減少吊裝時的側(cè)向變形，雖然國家標(biāo)準(zhǔn)圖G511在總說明中提出這一點(diǎn)，但如何加固并沒有作出具體要求。吊索應(yīng)用滑輪使其受力均勻，這樣可避免屋架在扶直過程中產(chǎn)生扭曲應(yīng)力。 3．安裝方法 （1）鋼屋架的扶直與就位 鋼屋架的側(cè)向剛度很差，扶直時由于受自重作用，改變了 桿件原受力性能，特別是上弦桿件很易因扭曲應(yīng)力而損傷屋 架，特別是節(jié)點(diǎn)處，因此在鋼屋架扶直時用杉木對上弦桿等 進(jìn)行綁扎加固。 （2）安裝順序是屋架的垂直、水平支撐系統(tǒng)，再檁、屋面瓦。 （6）測量用的鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對，并取得計量單位鑒定證明。 （4）搭設(shè)腳手架等人工操作平臺。具體做法是：用鋼管綁扎固定在砼柱上，鋼管高出砼柱面2m，鋼管頂掛手動葫蘆用，人工拉升屋架。 （2）復(fù)驗屋架支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、 水平度、預(yù)埋鐵件位置及伸出長度，超過允許偏差時，應(yīng)做 好技術(shù)處理。 1．鋼屋架安裝前準(zhǔn)備 （1）復(fù)測建筑施工測量放線的軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)高的水準(zhǔn)點(diǎn)。 （3）鋼材切割面必須無裂紋、夾層和大于1mm的缺楞。 保證項目 （1）鋼屋架制作進(jìn)行評定前應(yīng)先進(jìn)行焊接質(zhì)量評定，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方可進(jìn)行。 （2）涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 （2）按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定對成品外形和幾何尺寸進(jìn)行檢查驗收，逐榀屋架做好記錄。焊 完應(yīng)清除熔渣及飛濺物。 6．支撐連接板的裝配與焊接 用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準(zhǔn)位置裝 配并定位點(diǎn)焊。 屋架各桿件的焊接順序，先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫，最后焊腹桿，上、下弦之間墊板。 （2）焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。5．焊接： （1）焊工必須有合格證。 （7）將模臺上已點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)1800，即可將另一面的上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊。 （5）在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板，基座板支座、中間豎桿宜用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。 定位點(diǎn)焊允許誤差不得超過《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ205—83）。 （3）把墊板及節(jié)點(diǎn)連接板放在實(shí)樣上，對號入座，然后 將上、下弦放在連接板上，使其靠緊定位角鋼，再將腹桿放 在連接板上，找正位置并靠緊定位角鋼。按照施工圖及工藝要求起拱。 3．小裝配及焊接： 屋架端部T型基座，部件焊接為防止變形，采用成對背靠背，用夾具夾緊再焊接。鋼架焊接主要采取角焊和槽焊兩種，連系片為端焊及槽焊，各焊接工要熟悉規(guī)范，必須嚴(yán)格按規(guī)范操作。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)接設(shè)計要求鏟去楞角。機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于1mm的缺楞，并應(yīng)清除毛刺。 2．零件加工： （1）切割：氧氣切割前鋼材切害割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污清理干凈。 根據(jù)實(shí)樣制作屋架的樣桿、樣板，按設(shè)計圖紙進(jìn)行編號， 并進(jìn)行詳細(xì)校對。（3）涂料：防腐油漆涂料應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。（2）電焊條：使用設(shè)計要求的焊條型號采用《碳鋼焊條》（GB511788）規(guī)定的E43xx電焊條且必須有出廠合格證明。 九、屋架制作與安裝工程 設(shè)計對鋼屋架并無特別要求，可按常規(guī)施工方法進(jìn)行鋼屋架制作。 平開門窗一般在框與扇構(gòu)架組裝上端，安裝固定好 之后安裝玻璃，先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調(diào)整， 最后鑲貼密封條和填嵌密封膠。 （三）安裝門窗扇及門窗玻璃 門窗扇及門窗玻璃的安裝應(yīng)在洞口墻體表面裝飾工程完工后進(jìn)行。框不應(yīng)過早上墻，最好在土建基本結(jié)束，墻面底層抹灰完成，墻面最后飾面之前安裝為佳，注意外包膠質(zhì)薄膜的 筑 龍 網(wǎng) W WW .Z HU LO NG .C OM 保護(hù)，不能在框上安裝腳手架，懸掛重物。防治對 策：運(yùn)輸及存放條件應(yīng)符合要求，安裝前認(rèn)真檢查整窗的質(zhì) 量，凡接縫超限，框扇配合不嚴(yán)密，以及有氣泡、開裂的均 必須更換。防治對策：嚴(yán)格控制窗框窗扇的加工和安裝誤差，滑輪質(zhì)量必須符合要求。防治對策：嚴(yán)格控制窗框的水平垂直 度和窗框的加工精度，加工時認(rèn)真操作，控制誤差，注意兩 扇的配合，安裝時認(rèn)真操作和檢查，細(xì)心修正。防治對策：嚴(yán)格控制定型設(shè)計的原材料，加工及安裝誤差須經(jīng)檢驗合格，框與扇的搭接量須符合設(shè)計要求，使扇與框的槽口寬度、高度配合密切。防治對策：沿玻璃平面向扇體槽內(nèi)塞橡膠條時，使其松緊處于自然狀態(tài)，不施加拉力；將橡膠條接觸玻璃側(cè)滿刷乳白膠，以抵抗橡膠結(jié)的橡條的熱縮變化；窗下框須開出水孔，使進(jìn)入下槽的水能夠排出。⑶ 扇上玻璃封閉橡膠條接頭或直角處縫隙大，形成通道。防治對策：向框與洞口填塞礦棉或塑料泡沫時， 填塞物應(yīng)與框體表面整齊、密實(shí)，以保證密封膠嵌入后通體 一致；洞口應(yīng)干燥、干凈，并選用合格的填塞材料，即可粘 牢。 ⑵ 窗框四周與墻體的間隙嵌填不密實(shí)，密封膠密封不嚴(yán)，出現(xiàn)滲水現(xiàn)象?？虻乃慕堑膬?nèi)設(shè)鋼襯太短或鋼襯壁太薄，剛度不足。 安裝質(zhì)量通病及防治 ⑴ 窗框安裝后變形。 ⑺ 排水孔位置要正確，同時還要通暢。 ⑹ 開關(guān)部件：拼樘料應(yīng)與窗框連接，同時用嵌縫膏密 封，