【正文】 、型材無開焊斷裂。⑷ 玻璃密封條：密封條與玻璃槽口的接角應(yīng)平整，不應(yīng)卷邊脫槽。 ⑸ 玻璃及壓條：玻璃應(yīng)平整、安裝牢固、不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象，玻璃不得直接接觸型材、表面均應(yīng)潔凈，帶密封的壓條必須與玻璃全面貼緊，壓條與型材的接縫處無明顯縫隙， 接頭應(yīng)小于或等于1毫米?？蚺c墻體連接：窗框應(yīng)橫平豎直，高低一致，固定件的間距應(yīng)小于或等于600mm，框與墻體應(yīng)連接牢固，縫隙應(yīng)用彈性材料填嵌飽滿，表面打上密封膠，牢固無裂縫，膠體粗細(xì)均勻，光潔一致。 ⑻ 推拉窗應(yīng)加防脫落的限位裝置。這是因?yàn)榭蝮w與洞口連接用的連接件松緊不一致，造成邊框凹凸不平。防治對(duì)策：連接件應(yīng)松緊適度，以保證框體四周型材橫平豎直；框體安裝完畢，禁止其他工種對(duì)中下檻施加外荷重壓；框體與洞口縫隙填塞礦棉或軟塑料泡沫時(shí)應(yīng)以不透風(fēng)為宜，不可過多過厚，防止框體變形。原因分析：框與洞口間隙太大或太小，堵塞密封材料又高低不平，使得嵌入的密封薄厚不一，薄處 斷裂后即形成通道；洞口含水過大，抹灰面層浮塵太多或密 封膠質(zhì)量不好，致使膠液與洞口粘結(jié)不牢；膠槍控制不好， 一旦操作者握力發(fā)生變化時(shí)，擠出的膠體粗細(xì)不勻；窗下框 漏出水槽?？刂颇z槍擠出的填塞物順暢均勻。原因分析：用橡膠條封閉玻璃時(shí)，用力拉橡膠條過緊，當(dāng)彈力收縮后，接頭出現(xiàn)縫隙，由于熱脹冷縮，使與玻璃無粘結(jié)的橡膠條也出現(xiàn)縫隙，窗下框漏開出水孔。⑷ 窗框與扇的接合不嚴(yán)密，頂部限位裝置設(shè)置不合理，造成窗扇與窗框推拉時(shí)框動(dòng)、碰撞，或出現(xiàn)跳槽及窗扇掉落事故。 ⑸ 兩推拉扇的中縫及企口不平行，存在縫隙不密貼， 出現(xiàn)漏雨、漏風(fēng)現(xiàn)象。 ⑹ 推拉窗不靈敏、滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活。 ⑺ 整體外觀質(zhì)量差，出現(xiàn)氣泡、開裂、變形。成品保護(hù) 若土建施工與門窗安裝作業(yè)流程安排有沖突，往往造成鋁窗材料或產(chǎn)品的損壞，如窗框扭曲變形、表面污染、啟閉失靈。應(yīng)避免灰漿直接粘到窗框上，一旦發(fā)現(xiàn)不能用金屬亂擦，用水清洗，待工程完工后，才剝?nèi)ゴ翱虻哪z質(zhì)薄膜。 地彈簧門應(yīng)在門框及地彈簧主機(jī)入地安裝固定好之 后安裝門窗，先將玻璃嵌入門扇構(gòu)架并一起入框就位，調(diào)整 好框扇縫隙最后再將門扇上的玻璃填嵌密封膠。 推開門窗一般在門窗框安裝固定好之后將配好玻璃 的門窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。 A）施工準(zhǔn)備 材料： （1） 鋼材：鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明并應(yīng)符合及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。施焊前應(yīng)經(jīng)過烘焙，嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。 焊接機(jī)具應(yīng)完好 B）鋼屋架制作 1．放樣： 按照施工圖放實(shí)樣，放樣時(shí)要預(yù)留焊接收縮量，經(jīng)檢驗(yàn)人 員復(fù)驗(yàn)后辦理預(yù)檢核定手續(xù)。 鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差不 應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。切割后斷口處邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。 （2）焊接：除應(yīng)按手工電弧焊焊接要求操作外，上下弦型鋼需接長(zhǎng)時(shí)，先焊接頭并矯直。 本鋼架焊接按三級(jí)檢驗(yàn)，上下弦角鋼須接長(zhǎng)時(shí)一般在節(jié)點(diǎn)或受力較小處，連接角鋼豎肢切去長(zhǎng)度為hf+d+5=（5/cos450 ）+5+5=，焊接長(zhǎng)度與該點(diǎn)的各向應(yīng)力有關(guān)，應(yīng)由設(shè)計(jì)計(jì)算給出。為 筑 龍 網(wǎng) W WW .Z HU LO NG .C OM 使各向應(yīng)力回轉(zhuǎn)半徑一致，中心腹桿兩角鋼應(yīng)450鏡像布置施工（個(gè)別設(shè)計(jì)圖有誤，應(yīng)提出）。 4．拼裝與聯(lián)接： （1）將實(shí)樣放在臨時(shí)裝配臺(tái)上，裝配平臺(tái)應(yīng)具有一定剛度，不得發(fā)生明顯變形，影響裝配精度。 （2）按照實(shí)樣將上、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配 臺(tái)上。半片屋架桿件全部 擺放好后，按照施工圖核對(duì)無誤即可定位點(diǎn)焊。 （4）點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)1800 ，以這半片屋架作橫臺(tái)復(fù)制裝配屋架。 （6）將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊。點(diǎn)焊完畢，整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復(fù)進(jìn)行。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)，并有一年以上經(jīng)驗(yàn)。 焊前應(yīng)對(duì)所焊桿件進(jìn)行清理，除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等，在沿焊縫兩側(cè)不少于20mm范圍之內(nèi)露出金屬光澤。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序相同。全部裝配完畢，即開始焊接支撐連接板。 7．成品檢驗(yàn) （1）焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部作外觀檢查并做出記錄。 8．除銹、油漆、編號(hào) （1）成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行除銹，除銹合格后方可進(jìn)行油漆。 （3）在構(gòu)件指定位置上標(biāo)注設(shè)計(jì)構(gòu)件編號(hào)。 （2）鋼材的品種、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定。C）鋼屋架安裝： 鋼屋架安裝前必須經(jīng)過檢查驗(yàn)收，若有變形、損壞應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)，被損壞油漆應(yīng)補(bǔ)涂，并再次辦理驗(yàn)收手續(xù)。放出標(biāo)高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。 （3）檢查汽車吊（，汽車吊靈活方 便、快速，但因?yàn)槲菁苤亓枯^輕，最重為350公斤最輕為137公斤，也利可用手動(dòng)葫蘆提升。當(dāng)屋架從排放垂直位置吊起至超過柱頂10～ 20cm后，屋架緩慢下降，平穩(wěn)地落在柱頭設(shè)計(jì)位置上，使屋架端部中心線與柱頭中心軸線對(duì)準(zhǔn)）。 （5）屋架腹桿設(shè)計(jì)為拉桿，但吊裝時(shí)由于吊點(diǎn)位置使其受力改變成壓桿時(shí)，為防止桿件失穩(wěn)、變形，有必要時(shí)采取在平行于屋架上下弦方向通長(zhǎng)用杉木150200mm臨時(shí)加固措施。2．安裝順序 （1）一般采用綜合安裝方法從建筑物無臨時(shí)道路的一端開始，向另一端推進(jìn)，順序安裝時(shí)注意誤差累積。 （3）每一獨(dú)立單元構(gòu)件安裝完之后，應(yīng)具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。 （2）對(duì)屋架扶直時(shí)，起重機(jī)的吊鉤應(yīng)對(duì)準(zhǔn)屋架中心，左 右兩邊的繩索應(yīng)對(duì)稱，吊索與水平面的夾角要在450左右。在鋼屋架接近扶直時(shí)，吊鉤應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下弦中心，以防止屋架左右搖擺，吊點(diǎn)在兩上弦桿中心之上的節(jié)點(diǎn)處?，F(xiàn)對(duì)屋架上下弦用150mm200mm通長(zhǎng)方木進(jìn)行加固外，再用三根150mm200mm方木加固腹桿，綁扎點(diǎn)應(yīng)在屋架的節(jié)點(diǎn)處，用8號(hào)鐵絲綁扎。 （5）鋼屋架扶直后，立即進(jìn)行就位，屋架就位的位置應(yīng)按平面布置要求進(jìn)行，屋架就位后，應(yīng)用8號(hào)鐵絲和支撐與屋架設(shè)計(jì)時(shí)考慮屋瓦可起一定的支撐作用，要隨進(jìn)度及時(shí)鋪設(shè)屋面瓦。待屋架經(jīng)過校正固定后，應(yīng)將圍焊以防止松動(dòng)。 4．檢查、驗(yàn)收 （1）屋架安裝后首先重點(diǎn)檢查現(xiàn)場(chǎng)連接部位的質(zhì)量。 （3）屋架支座的標(biāo)高、軸線位移、屋架跨中撓度經(jīng)測(cè)量 做出記錄。除銹合格后方可進(jìn)行油漆。 鋼屋架制作的允許偏差及檢驗(yàn)方法見下表： 鋼屋架制作允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1屋架最外端兩個(gè)孔或兩端支座端面最外側(cè)距離L≤24m+37用鋼尺檢查L(zhǎng)＞24m+510用鋼尺檢查2屋架或天窗架中點(diǎn)高度177。L/50005屋架弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間平直度L’/1000，且不 大于5用拉線、鋼尺檢查6固定檁條的連接件間距177。3 6用鋼尺檢查組內(nèi)孔距177。1用鋼尺檢查9桿件節(jié)點(diǎn)桿件幾何中心線交匯點(diǎn)3用鋼尺檢查注：L為屋架長(zhǎng)度；L’為弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間距離。 2)檐溝板安放在檐溝支架上，并用六角頭自攻螺栓固定在檐溝托架上，自攻螺栓頭部應(yīng)充填糊狀密封材料。安裝時(shí)先在下檐溝板 搭接處敷30mm3mm帶狀密封材料，放下上檐溝板，對(duì)準(zhǔn)位 置后，用聲Φ4mm鋁鉚釘連接固定。 4)檐溝泛水安裝前，應(yīng)預(yù)先將泛水襯板固定在泛水端部。 5)檐溝板應(yīng)伸人屋面壓型鋼板的下面，其長(zhǎng)度應(yīng)不小于100mm。 ⑸ 屋面包角安裝 外包角應(yīng)用異型鍍鋅鋼板的包角板和固定支架封嚴(yán)。 ⑹ 檐溝擋水板、落水斗和落水管的安裝 ① 檐溝擋水板一般用鋁鉚釘固定在檐溝側(cè)墻上。在落水斗內(nèi)側(cè)接口處及鉚釘頭上涂抹硅酮橡膠或防水油膏，外側(cè)接頭處涂糊狀，密封材料。⑦ 密封處理 屋面安裝后，應(yīng)將屋面壓型板上的螺栓頭剪短，并充填糊狀密封材料，蓋鋁保護(hù)帽或塑料保護(hù)罩。 鋼屋架安裝安全交底 （1） 鋼屋架安裝順序與安裝步驟應(yīng)按本工程安裝施工方案要求進(jìn)行。特別是汽車吊司機(jī)，應(yīng)熟悉吊車的性能、使用范圍、操作步驟、安裝程序，使用后應(yīng)妥善保管保養(yǎng)。 2） 鋼絲繩不得扭勁及結(jié)扣，繩股不應(yīng)凸出。 （4）吊鉤在使用前應(yīng)檢查： 1） 表面有無裂紋和刻痕。 3） 鉤勁是否有變形。 5） 凡屬起重范圍之內(nèi)的信號(hào)指揮和掛鉤工人應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格挑選和培訓(xùn)，使他們熟知本工種的安全操作規(guī)程。 （6）在起吊鋼屋架時(shí)，嚴(yán)禁在吊臂下站人。吊裝時(shí)做到“三不掛”，即不明重量不掛、屋架與地面連接不掛、斜牽斜吊不掛。 （9）汽車吊在吊裝時(shí)盡量避免或減少升降起重臂，盡量使用調(diào)整鋼絲繩長(zhǎng)度，以避免不安全