【正文】 ，盡量使其噪聲降低到最低水平。，采取封閉等隔離噪音措施。，減少接觸高噪聲的時間。現(xiàn)場嚴禁進行垃圾、雜物及廢棄物的焚燒。55 / 5油漆等作業(yè)或在粉塵超標的環(huán)境中作業(yè)時，操作人員必須帶口罩等防護用品。 工程機械的尾氣必須符合排放標準，超標的必須停用修理，否則禁止使用。并應保護路面和場地整潔，所有的廢水、污水應按批準的方法處理后排入排污系統(tǒng)，所有的施工垃圾按照批準的方法運往批準的地點進行處理，生活垃圾應按照城市規(guī)定每天集中納入城市垃圾處理系統(tǒng)。 現(xiàn)場的施工機械，必須對工作狀態(tài)的噪聲進行測試，超過標準的不得使用，保證施工現(xiàn)場的噪聲低于當?shù)氐挠嘘P規(guī)定，施工噪聲遵守《建筑施工場界噪聲限值》 （ＧＢ1252390） 。13. 環(huán)境保護及防止噪聲擾民的措施 本著經(jīng)濟效益與保護環(huán)境并重的原則進行工程的開展。 為保證焊接質量，熱水主出水管采用氬弧焊打底電弧焊蓋面。54 / 5新工藝、新材料推廣應用措施 焊接采用高頻引弧，準備采用相應的工藝來提高焊接的質量水平。 焊接或切割的工作場所應采取防火措施。 消防措施 建立倉庫防火消防制度，對廠區(qū)防火工作實行劃區(qū)包干，列入崗位考核內容中去。 設備安裝完畢后，對設備應進行防護以免設備損壞。 文明施工措施 開展文明施工為主線的現(xiàn)場管理標準化活動 堅持按整體平面規(guī)劃設置大臨設施，堆放材料做到整齊，清潔，努力實現(xiàn)文明施工。 施工人員應熟悉本工種的安全操作規(guī)程，未經(jīng)安全教育不得進入現(xiàn)場。 服務10．安全及文明施工技術措施53 / 55 安全施工措施 吊裝要有完善的技術措施，統(tǒng)一指揮，對索具要認真進行核算，遇到險情時要立即停止，迅速查明原因，采取有效措施，以防事態(tài)擴大。如遇不可預見的情況，會同甲方設計部門協(xié)商解決。D、防治措施：仔細清洗軸承，加油或換油，修整或更換油環(huán)，調整軸承間隙至要求允差。d、擰緊地腳螺栓e、固定好基礎 軸承過熱A、現(xiàn)象：泵座軸承過熱B、原因分析：潤滑油內有雜質或油量不足，油環(huán)轉動不靈活，軸承間隙小。52 / 55D、防治措施a、調整水泵與電機的同軸度符合要求b、水管固定牢固，必要時增加支撐。b、取下吸水管接頭，疏通葉輪c、增加水泵轉數(shù)。 不泵水A、現(xiàn)象：水泵排口壓力表有指示壓力但水泵不出水。C、危害性：水泵不能正常工作。，阻力過大。50 / 55 泵不吸水（二）：水泵不吸水，但真空表指示高度真空。：，使真空度不夠。：在管道和閥門的連接件上增設支撐，解除加到泵體上的載荷。 質量通病防治措施 泵49 / 55 泵體安裝處于受力狀態(tài)：管道和閥門的重量加在泵體上：不嚴格按規(guī)定架設管道或設計不合理。 嚴格質量檢查驗收，實行質量一票否決制度，分項工程完工后各操作班組在自檢、互檢基礎上進行交接檢查，上道工序不合格不允許進入下道工序施工，力爭各分項工程一次達到優(yōu)良標準。 熟悉該工程的結構特點及形式，優(yōu)化技術要求高的分項工程施工方案，積極采用先進的施工工藝，技術和新材料。 加強計劃執(zhí)行力度，充分合理利用各專業(yè)工序之間的交叉作業(yè)、立體作業(yè)、配合作業(yè)、使各工序充分銜接起來，縮短工期，提高工程質量。 措施 在工程質量管理上要求本著預防為主的原則，把質量管理的重點放在管理要素上，消除各施工過程中的每個失控因素，將各質量職能和體系要素分解到質量活動的各個職能部門，使各職能部門的業(yè)務正常運作。 質保體系的組織機構在質量管理和檢查上有獨立的權限，各級行政領導不得干預其工作，使之能有效地控制安裝工程全過程的工程質量。 項目副經(jīng)理由公司任免，在工作上對項目經(jīng)理負責。 盡可能在施工中采用機械化施工并為其創(chuàng)造必要的條件，嚴格按照程序和工裝順序施工避免重復工作的發(fā)生。 做好技術、資金、勞動力、施工機械、材料供應準備工作。 充分利用空間，實行立體交叉作業(yè)，合理穿插各專業(yè)施工作業(yè)。 建立每周的施工生產(chǎn)例會制度，舉行與建設單位、設計單位、監(jiān)理單位、施工單位聯(lián)席辦公會議，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的種種問題。 本工程成立項目經(jīng)理部，同建設單位、設計單位、監(jiān)理單位緊密配合，集中統(tǒng)一領導各專業(yè)施工隊伍，統(tǒng)一指揮協(xié)調各單位關系，對工程進度、質量、安全、機具設備、人員等全面負責，并在工程中組織協(xié)調各安裝專業(yè)隊保證總進度的實現(xiàn)。d、涂層厚度應符合設計文件的規(guī)定e、涂刷色環(huán)時，間距均勻，寬度一致。b、漆膜應附著牢固，無剝落、氣泡、皺紋、針孔等缺陷。G、涂漆施工宜在 14~30℃的環(huán)境溫度下進行，并應有相應的防火、防凍、防雨措施。E、管道涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。D、管道安裝后不易涂漆的部位應預先涂漆。B、涂料應有制造廠的質量證明書。46 / 55D、管道保溫及保護層材料按設計要求進行。冬雨季施工應有防凍、防雨措施。 管道絕熱A、管道絕熱工程的施工質量要求應符合現(xiàn)行標準《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。h、降壓排水時應將系統(tǒng)內的積水排盡，必要時可拆卸局部接水口放水。g、液壓試驗合格后應緩慢降壓，其速度一般不超過 500KPa/min。e、系統(tǒng)位差較大的管道，應考慮試驗介質的靜壓影響，該管道以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。液壓試驗應在 5℃以上的環(huán)境中進行，當環(huán)境溫度低于 5℃時，應采取防凍措施。B、當試驗壓力不高于當?shù)氐淖詠硭畷r，可直接用自來水加壓；當試驗壓力高于自來水壓時，可先用自來水加壓，然后試壓泵繼續(xù)升壓。排氣口溢水后方可封閉，試驗完畢后慶將臨時排放瞇拆除。對管徑較大存氣較多無現(xiàn)成排氣口的管段。J、試驗完畢后，應及時拆除所有盲板，核對記錄并填寫設備管道試驗記錄。H、試驗過程中如遇泄露，不得帶壓修理，缺陷消除后應重新試驗。F、有完善的試驗方案并經(jīng)批準和技術交底，管道系統(tǒng)試驗方案應包括：參加試驗的管道線號、規(guī)格及有關設備位號，并在流程圖上標明；試驗項目、試驗壓力、介質及壓力來源；加置試驗用的盲板位置、規(guī)格、線號及裝、拆負責人；壓力、溫度測點的數(shù)量及位置；應拆卸的管道零、部件及臨時連接措施，復原負責人；升壓步驟、停壓時間、合格標準、檢查方法、安全技術措施，試壓進度，人員分工及責任制；原始記錄。在系統(tǒng)吹掃與清洗時需要敲打的管道，不得先行鋪設絕熱層。 工藝管道系統(tǒng)試驗 一般規(guī)定管道安裝完畢后，熱處理和無損檢驗合格后，應按設計對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部分的工程質量。 工藝管道支、吊架安裝，其間距按設計圖要求進行。C、緊固管架的螺母應配有彈簧墊圈、防松圈或鎖緊螺母。43 / 55 有較強振動的管道支架，按下列要求施工：A、在管架與管道接觸的緊固面上，應加置石棉橡膠板、硬橡膠板或木墊等，木墊必須采用硬質材料，與管道接觸部位應有相應的弧面，木墊應做好防腐處理。 絕熱管道支架立板的高度，應保證絕熱層厚度的需要，絕熱施工時應被包入，但滑動支架及導向支架底板與絕熱層之間，應有適當?shù)拿浛s距離，以免防礙管道的熱位移。 管道支、吊架的安裝在槽鋼或工字鋼或工字鋼的翼板斜面上緊固時，其螺栓應有相應的斜墊圈，以防螺栓偏心受載。欠焊和裂紋等缺陷。其安裝位置應符合設計要求，從支承面中心向熱位移反方向偏移量為管道熱移的一半。 固定在混凝土平臺、樓板上的吊架，其頂端應埋入平臺或樓板內，周圍用水泥砂漿抹平，調節(jié)螺栓不應高出地面。 支、吊架應在管道安裝前施工完畢，并在管道安裝時及時進行調整和校正，支吊架與管道應緊密接觸不得有空隙，也不得使管子產(chǎn)生外力或位移。42 / 55 支、吊架安裝 管道支、吊架應按設計要求安裝，并應保證其材質的正確。 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定安裝，動作靈活。 閥門安裝 閥門安裝前，應安設計文件核對其型號，并應按介質流向確定安裝方向，檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節(jié)裕量。返修方法全部鏟除不合格部分進行補焊，補焊完畢繼續(xù)拍片檢查，但同一位置上補挖、補焊次數(shù)不得超過 3 次。C、外觀檢查合格后方可進行無損探傷，熱力管道自鍋爐出口至分水缸的管道焊縫應進行 25%的射線探傷，其質量不得低于Ⅱ級。 焊接檢驗A、焊接結束后，焊工應及時清除焊渣與飛濺物，并在焊縫附近打上自己的焊工代號。41 / 55D、除工藝有特殊要求外，每條焊縫均應一次連續(xù)焊完。B、在焊接時應確保起弧與收弧處的質量，收弧應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭相互錯開。J、焊接形式采用對口焊接，焊接方法采用手工電弧焊。C 0～2 0～2V 型坡口P 0～2 0～3I、焊口組對時，須檢查其幾何尺寸與角度并應符合有關要求。 55176。坡口名稱 坡口形式 坡口尺寸（mm）S 3 3～6I 型坡口C 0～S 3～9 9～26a 65176。G、焊條使用前必須參照說明書給定的溫度點、時間進行烘培。F、坡口面不得有毛刺，飛邊縮頸等殘留痕跡。Ｄ、焊條應根據(jù)設計要求進行選擇并符合《碳鋼焊條》GB511785 的規(guī)定。焊接工藝責任工程師應對工藝負責，焊接檢驗員應得到勞動部門培訓的資質合格證書。252l%最大 50水平管道平直度DN≤100DN100 3L%最大 80立管垂直度 5L%最大 30成排管道的間距 15交叉管的外壁或絕熱層間距 20注：DN—管子公稱直徑 L—管子有效長度 工藝管道焊接 焊前準備A、工藝管道焊接應按現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定進行。20架空及地溝室外室內 177。管道邊安裝尺寸的偏差，不應超過下表的規(guī)定。k）法蘭裝配時，應使其密封面與管中心線垂直，法蘭間應保持平行其偏差不應超過法蘭外徑的 %且不大于 2mm。h）在焊接緊固法蘭前，應對法蘭密封和密封墊片，墊圈進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在，對法蘭上的鐵銹、毛刺、塵土、油污及焊接飛測物等，應清理干凈。：b 工藝管道焊縫位置應避開應力集中區(qū),便于焊接、熱處理及檢驗，并應符合下列要求：a）直管段兩焊縫間距不小于 150mm 且不小于公稱外徑；b）焊接距彎管（不包括壓制或熱推彎管）的起彎點不得小于 100mm 且不小其公稱外徑。D 法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁，樓板或管架。C 工藝管道安裝的坡度可用支座下的金屬墊板調整，吊架用吊桿螺栓調整。對有特殊要求的管道，其質量已符合設計文件的規(guī)定。 工藝管道安裝技術要求：：，并已辦理交接手續(xù)。l、管道支、吊架的角焊縫應焊肉飽滿、過渡圓滑，焊腳高度應不低于薄37 / 55件厚度的 倍，焊接變形必須予以矯正。j、支、吊架焊接應按設計要求進行，其組裝尺寸偏差不得大于 3mm。h、支架底板的工作面應平整光潔。f、支吊架的螺栓孔應用鉆床或手電鉆加工，不得使用氧乙炔割孔，孔的加工偏差不得超過其自由公差。手工切割的切割線偏差不大于 2mm，半自動切割不大于 。e、采用手工、半自動切割時，應清除熔渣和飛濺物，其切割質量符合下列要求：a)、手工切割的切割線偏差不大于 2mm，半自動切割不大于 。d、鋼板、型鋼不宜使用氧乙炔焰切割，一般宜機械切斷，切斷后應清除毛刺。b、管道支、吊架的形式，加工尺寸等應符合設計要求。預制加工圖應滿足下列要求：a、法蘭應置于容易擰緊螺栓的位置；b、管段上的焊口應躲開管架，并便于施焊與檢驗；c、復雜管段應經(jīng)實測后再繪制加工圖；d、選擇易于現(xiàn)場核 查的平面彎管作為封閉管段，并在圖中標注“封閉”字樣；e、施工圖應清楚正確，尺寸齊全，宜用單線繪制。 工藝管道預制的加工工藝A、工藝管道預制一般包括管子的調直、切割、坡口或螺紋加工、彎制、管道支、吊架制作以及管道預制組裝等。g、截止閥、節(jié)流