【正文】 計算鋼筋配料，除鋼筋形狀。進場鋼筋的使用作好臺帳，跟蹤鋼筋的使用情況并作好記錄。鋼筋運至施工現(xiàn)場后，嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌存放保管，并注明數(shù)量，以免混淆，且不得與酸、鹽、油等物品堆放在一起，堆放鋼筋地點附近也不得有有害氣體，以免腐蝕鋼筋。第四節(jié)、鋼筋工程施工方案鋼筋原材料管理鋼筋工程是否符合質量標準，將直接影響結構的安全，在施工中必須加強對鋼筋原材料的檢驗與保管。(4)柱模板宜加柱箍，用四根小方木互相搭接釘牢，或用工具式柱箍。短料在裝釘時，要交錯伸出柱頭板，以便于拆模及操作工人上下。(2) 對通排柱模板，應先裝兩端柱模板，校正固定，拉通長線校正中間各柱模板。圍墻柱模板施工要點：(1) 安裝時先在基礎面上彈出縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤，在小方盤面調整標高、主柱頭板。對穿螺栓中部混凝土厚度設1道止水片。小品工程預留孔的模板應事先制作，按設計位置、軸線、標高安裝，并安好預埋管，不得遺漏。內模支撐采用雙層排架和斜撐固定。所有模板安裝不得與各種腳手架、人行通道等相連接，模板外架不得與地面相連，防止?jié)仓r下沉倒塌。 基礎模板安裝模板前先復查地基墊層標高及中心線位置，彈出基礎邊線。1 。豎縫宜采用刮漿法，并加漿灌縫，灰縫飽滿和厚度滿足規(guī)范要求。在砌體的轉角處及交接處設立皮數(shù)桿，過長應在中間加立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身的邊線砌筑。砌筑磚砌體時，根據(jù)氣候條件，砌體應提前1～2天澆水濕潤，含水率宜控制在10～15%。彎鉤，門窗在墻上的鐵腳固定部位，宜采用預制砼塊砌筑，預制砼塊模數(shù)同砌體。砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須設置的臨時間斷處，應砌成斜槎，除轉角處外，也可以留直槎，但必須做成陽槎，并加設拉結筋。水平灰縫和豎向灰縫一般為10mm，不應小于8mm，也不應大于12mm。墻體砌筑應做到橫平豎直，灰縫飽滿，拉結筋設置位置、規(guī)格、尺寸，錨固長度必須符合設計和規(guī)范要求。第二節(jié)、砌筑工程施工方案所用砌體材料必須有出廠合格證，并及時抽樣復試，符合要求后方可使用。送樁桿上應有尺寸標記，以便測讀樁頂標高。接樁本工程上下節(jié)之間的接樁采用焊接接樁，接樁時上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于5mm，%，且不大于20mm；焊接時預埋件表面應保持清潔；上下節(jié)之間的間隙應用鐵片填實焊牢。當壓力表讀數(shù)突然上升或大降時，要停止壓樁，對照地質資料進行分析，看是否遇到障礙物或產生斷樁情況等。樁尖就位、對中、調直啟動樁機行走設備，將樁尖對準樁位，將樁壓入土中1m左右后停止壓樁，用二臺經(jīng)緯儀調正樁在兩方向的垂直度，第一節(jié)樁是否垂直是保證樁身質量的關鍵。吊裝就位混凝土樁在起吊前用墨線彈出樁中線并設置標尺。、壓樁工藝流程本工程樁基施工采用靜力壓樁的方法進行樁基施工，靜力壓樁機是用特制的液壓或動力千斤頂及卷揚機設備將混凝土樁分段壓入土中，其工藝流程為：測量定位樁尖就位對中調直壓 樁接 樁再壓樁送 樁至設計標高樁架就位垂直度監(jiān)測垂直度監(jiān)測測量定位：根據(jù)樁基軸線的定位點對樁位進行放線，由質量員復核樁位位置，控制放樣誤差小于2cm，最后由現(xiàn)場監(jiān)理工程師復核。 第九章 圍墻門衛(wèi)室與小品工程施工方案第一節(jié)、門衛(wèi)打樁方案、本工程門衛(wèi)室采用預制混凝土管樁PC500A100，樁長41m，總樁數(shù)12根。劃線、養(yǎng)護面漆完全干透后，按場地競賽標準尺寸放樣，劃線、標志、養(yǎng)護，具體施工后詳下圖。面膠面層處理；底膠攤鋪完全固化后，用醋酸乙酯處理底膠面層，使其與面膠粘接更加牢固。修邊工序的任務是做好接縫邊的修整工作；修邊操作工必須來回檢查接縫邊。攤鋪工序的任務是將基礎上的膠漿均勻攤鋪在膜腔內。送料工序的任務是將合格的膠漿送至攤鋪地點。如果發(fā)現(xiàn)催化劑多加，攪拌器中膠漿黏度增加很快，則應迅速將攪拌器中的膠漿倒入料車中，推到空曠土地上，當垃圾處理。如果發(fā)現(xiàn)催化劑少加，必須迅速按配方補加催化劑。配料工序的任務是按配方將甲組份、乙組份（甲、乙組份比例為1:4）、催化劑（主劑、催化劑比例為2:1）按比例計量，經(jīng)攪拌制成合格的膠漿待用。模條的釘定：按照預先排定的區(qū)域沿著畫好的底線釘上用聚乙烯膜包裹的木模條。修補時注意修邊，不要讓修補后的邊高出，若有高出需打磨平整后方能進行彈性層施工。 5)、瀝青混合拌合，應按每臺班拌合料做一次試驗，其技術標準應符合規(guī)范要求。 3)、確保設備的使用完好率，平時注意在生產間歇進行設備的檢查、維修和調試，避免生產過程中產生設備故障。 14)、瀝青混合料壓路機碾壓速度要求見下表：（Km）/h壓路機類型初壓復壓終壓鋼輪壓路機～2～～多輪胎壓路機～4～6振動壓路機～2振動4～6振動2～3瀝青混凝土面層工序控制 （1）、材料準備工作 1)、安排如拌合所需的各種機具，并檢驗其完好狀態(tài)。 13)、瀝青混合料的壓實應按初壓、復壓、終壓（包括成型）三個階段進行。瀝青混合料壓實宜采用鋼筒式靜態(tài)壓路機與輪胎壓路機或振動壓路機組合的方式。當熨平板按所需厚度固定后，不得隨意調整。攤鋪速度應根據(jù)拌和機產量、施工機械配套情況及攤鋪層厚度、寬度按下式確定，并應為26m/min。 11）、攤鋪瀝青混合料應緩慢、均勻、連續(xù)不間斷。 10)、攤鋪機自動找平時，中下面層宜采用一側鋼絲繩引導的高程控制方式。 9)、鋪筑瀝青混合料前，應檢查確認下層的質量。 8)、瀝青混合料運至攤鋪地點后應憑運料單接收，并檢查拌和質量。 6)、運料車應采取覆蓋蓬布等到保溫、防雨、防污染的措施，,也可不加覆蓋. 7)、連續(xù)攤鋪過程中，運料車應停在攤鋪機前1030公分處，并不得撞擊攤鋪機。運輸時應防止瀝青與車廂板粘結。 4)、瀝青加熱溫度及瀝青混合料施工溫度應根據(jù)瀝青品種、標號、粘度、氣候條件及鋪筑層厚度，按附表選擇，當瀝青粘度大、氣溫低、鋪筑層厚度薄時，施工溫度施用高限。 3)、施工前對各種施工機具應做全面檢查，應經(jīng)調試并使其處于良好性能狀態(tài)。測量定位土地平整碾壓石渣墊層級配碎石壓實粗細瀝青層PC彈性面層劃線欄網(wǎng)四周排水溝砌筑標高檢查復核平整度檢查復核第二節(jié)、球場瀝青混凝土施工方案瀝青混凝土面層混合料的攪拌出廠、工地卸料、攤鋪、碾壓、成活、開施工交通的施工溫度控制見下表：作業(yè)工序溫度指標（℃）說明攪拌出廠145～160貯存過程降溫不超過10工地卸料140～150攤鋪130～150初壓110～140不低于110碾壓終了65～80不低于65人員進入小于50瀝青混凝土路面施工方法和程序1)、瀝青混合料施工前，由質檢工程師提前組織對基層的檢查，包括球場高程、橫坡、平整度等各項指標，對不符合之處及時采取措施，確認符合要求后報請監(jiān)理簽認。檢查：橫梁安裝完成后要對橫梁進行檢查，主要查以下幾個內容：各種橫梁的就位是否有錯，橫梁與立柱接口是否吻合，橫梁熱圈是否規(guī)范整齊，橫梁是否水平，橫梁外側面是否與豎梁外側面同一平面上等。檢查各種材料質量：在安裝前要對所使用的材料質量進行合格檢查，包括檢查橫梁是否已被破壞，沖口是否按要求沖口，同時所有沖口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發(fā)現(xiàn)類似情況要將其清理后再進行安裝。對號就位：按照作業(yè)計劃將要安裝的立柱運送到指定位置，同時注意其表面的保護。預埋件位置。第三節(jié)、休憩廣場花架施工方案廊架立柱采用鋼方柱，芬蘭木柱梁，橫梁采用方鋼方鋼，具體平面與展開詳下圖。嚴把質量檢驗關，本工序不合格不準進入下一道工序。照明器具的安裝：開關接相線，羅品燈芯接相線，插座左零右火，配電箱內開孔應一管一孔，嚴禁開長孔和使用電氣焊開孔，盤閘具排列整齊，孔路綁扎齊整。、施工工藝和技術質量保證措施配電箱、柜的進場驗收：檢查外觀是否完好無損，實際接線與訂貨圖紙是否一致，柜內主要開頭合格證和箱柜的產品合格證。、照明設備的選擇和安裝所有燈具必須是水密防蟲的，并能耐除草劑與除蟲藥水的腐蝕；考慮到白天的美觀，燈具一般安裝在地平面上；為了避免燈具影響綠化維護設施的工作，尤其是影響草地上割草的工作，應將燈具固定在略微高于水平面的混凝土基座上；將投光燈安裝在灌木叢后，既能消除眩光又不影響白天的外觀。電纜接頭處，轉彎處，進入建筑物處。、標志設立在回填土時，應在電纜溝的下列位置設置電纜標志樁或方位標志。、纜溝回填電纜覆蓋時，上部先鋪150mm厚的砂層或軟土層，并加蓋保護蓋板，并蓋磚加以保護，覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm。、敷設電纜首先應將直埋用的電纜溝鏟平夯實，再鋪一層厚度不小于100mm的砂層或軟土。保護管埋深應≥。2電纜管的敷設應符合下列要求施工：。、預埋電纜保護管電纜敷設在下列部位處應穿管保護電纜：電纜需穿路時，穿鋼管保護。電纜溝的深度宜為900mm左右，以保證電纜表面深度≥700mm需要。電纜溝的開挖寬度和深度，應嚴格依照圖紙設計的規(guī)格施工?？辈旆笤O線路，了解地面和地下障礙物，及時作出解決方案。、開挖電纜溝遞交所用電纜及配套設施的檢驗合格報告及施工開工報告。按圖紙設計要求將電纜敷設線路測放到實地中。24040m1用鋼尺量第二節(jié)、電纜敷設與燈光工程、放線向監(jiān)理工程師遞交工程放線開工報告。（3）允許花崗巖面層允許偏差表項 目允許偏差 (mm)檢驗頻率檢 查 方 法范圍點數(shù)平整度≤320m1用3m直尺和塞尺連續(xù)量2尺取最大值坡度177。、質量檢驗標準按《城鎮(zhèn)道路工程施工質量檢驗標準》CJJ12008；（1）主控項目：①砂漿強度應符合設計要求；②石材強度、外觀尺寸應符合設計及規(guī)范要求。(7)為了能使花崗板下面的水泥砂漿慢慢硬化，使花崗巖與下面基層緊密結合在一起。砂采用干細砂．應認真施工，以保證水泥干砂混合料不接觸石面。(5) 鋪裝石材遇井蓋或邊沿地帶等處時，應用石材切割機切割整齊。(3)刷完素水泥漿后，根據(jù)沖筋高度立即虛鋪1：3干硬性水泥砂漿結合層，用直尺嚴格控制虛鋪厚度，并用大杠對其修整抹平之后，用手夯夯實，保證實鋪壓實厚度為30mm。(2)灑水潤濕混凝土墊層，濕潤即可，以便更好地結合上層材料，切忌過多灑水。經(jīng)測量檢查，高程與位置正確無誤后?，F(xiàn)場檢驗石材的幾何尺寸與顏色強度等指標，對合格產品，按石材尺寸顏色分類碼放，對有正負差和色差的石材進行編號，以便在施工時將正負差尺寸和色差過渡平穩(wěn)的石材相鄰拼裝，可以減小色差。脹縫位置確定后采用混凝土切割機分割，基層縫內填嵌泡沫塑料板。選料時應按配花、品種挑選，尺寸基本一致，紋理通順，并分類存放，待鋪貼時取用。確定砌塊路面的砌塊列數(shù)及其拼裝方法。作業(yè)準備(1)在已經(jīng)完成的砼基層上，重新定點放線。其含泥量不得超過3%。(3)。石材應按設計圖案要求，事先選好統(tǒng)一編號，以便對號入座。準備好各種材料及其輔助材料?？捎脻竦酿B(yǎng)護毯、濕砂或塑料薄膜覆蓋在路面上進行養(yǎng)護。施工中要注意做出路面的橫坡和縱坡。整平與振實，長大尺人工拖平，平板振動器振實振平，消除孔穴，保證密實，振實時以砼不再下沉，不再冒出氣泡，且表面出現(xiàn)水泥砂漿為準。第七章 景觀鋪裝與燈光施工方案第一節(jié)、園路與石材鋪裝施工方案、砼墊層施工砼墊層施工前做好級配試驗，按設計要求備好鋪裝材料并進行驗試，對水泥必須做安定性測試，先做一段試驗一段，確定攤鋪壓實程序，攤鋪厚度、壓實次數(shù)、干密度等，松鋪系數(shù)根據(jù)試驗和試驗段攤鋪情況調整后確定。草皮壓緊后澆第一遍透水，保證坪床5～10cm濕潤，使草皮恢復原色或失水不易過多，之后每隔3～4天澆一次水，以保證草皮的需水量。草皮運輸時應在運輸車上用木板分置2—3層，以免卸車草皮破損。草皮移植前24小時修剪并噴水，鎮(zhèn)壓保持土壤濕潤，較好起草皮。草皮建植采用分栽草根與鋪草塊的方式進行鋪植。、草皮分栽鋪植以生長健壯的草坪做草源地，草源地的土壤若過于干燥，應在掘草前灌水。草坪多利用緩坡來排水，在一定面積內修一條緩坡的溝道，其最低下的一端可設雨水口接納排出的地面水，并經(jīng)地下管道排走，或以溝直接與湖池相聯(lián)。、排水及灌溉系統(tǒng)草坪與其它場地一樣，需要考慮排除地面水，因此，最后平整地面時，要結合考慮地面排水問題。堿性土或含石灰、受到污染的土壤有害草坪生長，應將40cm厚的此種表層土全部刨松運走，另換壤土，以利于草坪植物的生長發(fā)育。為提高土壤肥力，最好施一些優(yōu)質的有機肥料做基肥。新鋪草坪需特別注意土壤干濕情況，隨時補充水分在新根未扎實前，不可踐踏，做好養(yǎng)護澆水工作。表土平整，整個草坪的統(tǒng)一協(xié)調，美觀性十分重要。更換雜土與最后平整。步驟是：雜草與雜物的清除，清除目的是為了便于土地的耕翻與平整，但更主要的是為了消滅多年生雜草，為避免草坪建成后雜草與草坪草爭水分、養(yǎng)料，所以在種草前應徹底加以消滅。為了使草坪保持優(yōu)良的質量，減少管理費用，應盡可能使土層厚度達到40cm左右，最好不小于30cm，在小于30cm的地方應加厚土層。要想得到高質量的草坪，應在鋪設前對場地進行處理，主要應考慮地形處理、土壤改良及做好排灌系統(tǒng)。這一施工過程，主要包括地形整理、放線定點、布置給排水設施、鋪種草坪草和后期管理等工序。第四節(jié)、草坪鋪設施工方案，設計要求滿鋪。除草應在雜草發(fā)生之初，盡早進行。中耕除草：雨后或澆灌后但土壤不能太濕時應及時中耕，以保證土壤的通氣性，提高花卉的長勢，深度以不傷根為原則。注意觀蕾切忌施肥，否則會引起落花。施肥：花卉栽后經(jīng)過10～20天后的緩苗以后，花前、花后各追施肥料