【正文】 ? 也許是 “ 時(shí)間 ” 的浪費(fèi) ， 也許是 “ 場所 ”的浪費(fèi) ， 也許是 “ 士氣 ” 的浪費(fèi) ， 當(dāng)然所有的浪費(fèi)都是 “ 金錢 ” 與 “ 企業(yè)生命 ” 的浪費(fèi) 。 4 圖表 ? 圖表內(nèi)可能表示產(chǎn)量的 、 效率的 、 品質(zhì)的或其他的狀況 ， 一看就知道起伏狀況 ， 是否在控制中 ，容易管理 。 3 生產(chǎn)線看板 ? 標(biāo)示今天生產(chǎn)機(jī)種 、 數(shù)量 、 并記如實(shí)際進(jìn)度狀況 。 （ 二 ） 工廠內(nèi)常見的 1 通道線 ? 生產(chǎn)現(xiàn)場劃上通道線 ， 一看便知是供物品運(yùn)送的通道 ， 不可堆放物品 。 2 銀行柜臺 ? 一進(jìn)入銀行的門 ， 很容易可看出幾號窗口 ， 是辦理何種業(yè)務(wù) ， 一看便知道 。 ?如能再加上目視管理的技巧 ， 把許多事情化繁為簡 ，并用眼睛一看便知 ， 而且不是只有你知道 ， 有關(guān)系的人幾乎同樣可以 “ 一看便知 ” 。 ?還要懂得例外管理的運(yùn)用 ， 過濾一些沒必要的事情 ，得到工作上控制 。 ? 所謂目視管理 ， 其定義就是 “ 一看便知 ” 。 ?“ 參與管理 ” 主要在于如何開發(fā)基層員工的潛力 ， 并進(jìn)而引導(dǎo)其參與管理 （ 自主管理 ） ， 進(jìn)而產(chǎn)生對企業(yè)的凝聚力 。 ?近代的管理學(xué)者對日本企業(yè)的管理模式，無不加以研究，其中最重要的結(jié)論是日本企業(yè)推動 “ 參與管理 ” 所獲致成功。 ?企業(yè)內(nèi)每一位員工 ， 他的能力或潛力均未充分的予以開發(fā) ， 并貢獻(xiàn)于工作上 ， 是每位管理人員 ， 如何提高部門績效的最重要考驗(yàn) 。 ?“團(tuán)隊(duì)?wèi)?zhàn)力 ” 在于企業(yè)內(nèi)的員工要具有團(tuán)隊(duì)意識 ， 讓企業(yè)內(nèi)的所有員工在 “ 各就其位 ， 各司所職的共同目標(biāo)下動起來 。 ? 光有良好管理制度的公司，若無優(yōu)秀的管理人員，也難能成氣候。 ? 現(xiàn)代的經(jīng)營管理 ， 強(qiáng)調(diào)的是 “ 經(jīng)營整合 ” 及 “ 團(tuán)隊(duì)?wèi)?zhàn)力 ” 。 ? 由此可見 ， 在實(shí)施 ISO、 TPM、 TQM的企業(yè)中推行 5S運(yùn)動 ， 等于為相關(guān)活動提供了肥沃的土壤 ， 為活動的成功推進(jìn)提供了強(qiáng)有力的保障 。 3 5S為相關(guān)活動打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ) ? 5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ) ， 5S水平的高低 ， 代表著現(xiàn)場管理水平的高低 ， 而現(xiàn)場管理水平的高低 ， 則制約著 ISO、 TPM、 TQM活動能否順利推行 。 同樣 ， 連 5S都推動不了的企業(yè) ， 一定無法成功推行其他活動 。 2. 5S與其他活動的關(guān)系 ? 5S是管理的基礎(chǔ) ， 是 TPM(全員生產(chǎn)性維護(hù) )的前提 ， 是 TQM(全面品質(zhì)管理 )的第一步 ，也是 ISO9000推行的捷徑 。 整理是整頓的基礎(chǔ) ， 整頓是整理的鞏固 ， 清掃顯現(xiàn)整理 、整頓的效果；而通過清潔和修養(yǎng) ， 則在企業(yè)形成整體的改善氛圍 。 四 推行 5S的目的 ? ? ? ? ，保障品質(zhì) ? ? ? ，使組織活力化 五 5S的八大作用 ① 虧損為零 ② 不良為零 ③ 浪費(fèi)為零 ④ 故障為零 ⑤ 切換產(chǎn)品時(shí)間為零 ⑥ 事故為零 ⑦ 投訴為零 ⑧ 缺勤為零 因此這樣的工廠我們也稱之為 “ 八零工廠 ” 。 5S是科學(xué)管理最基本的要求 ? 由上可見 ， 通過推進(jìn) 5S運(yùn)動 ， 可以有效達(dá)成 Q、 C、 D、 S、 T、 M六大要素的最佳狀態(tài) ，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營方針和目標(biāo) 。 三 5S是企業(yè)管理的基礎(chǔ) ? 作為企業(yè) ， 實(shí)行優(yōu)質(zhì)管理 ， 創(chuàng)造最大的利潤和社會效益是一個(gè)永恒的目標(biāo) 。 用以下的簡短語句來描述 5S， ? 整理：要與不要，一留一棄； ? 整頓：科學(xué)布局，取用快捷； ? 清掃：清除垃圾，美化環(huán)境； ? 清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底； ? 修養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。 ? 對于這樣的工廠 ， 引進(jìn)很多先進(jìn)優(yōu)秀的管理方法也不見得會有什么顯著效果 ， 還是要從簡單實(shí)用的 5S開始 ， 從基礎(chǔ)抓起 。 ”到了最后 ， 所謂最先進(jìn)的設(shè)備也將很快加入不良機(jī)械的行列 ， 等待維修或報(bào)廢 。 第三 ? 即使這間工廠的設(shè)備是世界上最先進(jìn)的 ，如不對其進(jìn)行管理 ， 也可能出現(xiàn)諸如不知道自己想用的工裝夾具到底擺放在哪里的現(xiàn)象 。 二 推行 5S的重要性 ? 第一： 5S活動不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境 ， 還能提高生產(chǎn)效率 、 產(chǎn)品品質(zhì) 、 服務(wù)水準(zhǔn) 、員工士氣等等 ， 是減少浪費(fèi) 、 提高生產(chǎn)力的基本要求 ， 也是其他管理活動有效展開的基礎(chǔ) 。 2 5S的含義 ? 5S指的是日文 SEIRI(整理 )、 SEITON(整頓 )、 SEISO(清掃 )、 SEIKETSU(清潔 )、SHITSUKE(修養(yǎng) )這五個(gè)單詞 ， 因?yàn)槲鍌€(gè)單詞前面發(fā)音都是 “ S”， 所以統(tǒng)稱為 “ 5S”。而在豐田公司倡導(dǎo)推行下， 5S對于塑企業(yè)形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心怡的工作場所等現(xiàn)場改善方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認(rèn)識。 1986年 ， 首本 5S著作問世 ， 從而對整個(gè)日期現(xiàn)場管理模式起到了沖擊作用 ， 并由此掀起 5S熱潮 。 3 工作指派原則 （ 1）生產(chǎn)混亂的原因 （ 2）進(jìn)度落后的措施 （ 3）排程優(yōu)先原則 ? 交貨期原則 ? 客戶原則 ? 瓶頸原則 ? 工序原則 第六單元 5S活動 ——現(xiàn)場管理的法寶 一 5S的沿革與含義 二 推行 5S的重要性 三 5S是企業(yè)管理的基礎(chǔ) 四 推行 5S的目的 五 5S的八大作用 六 5S與其他活動的關(guān)系 一 5S的沿革與含義 ? 1 5S的沿革 ? 5S起源于日本 ， 指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員 、 機(jī)器 、 材料 、 方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理 ， 是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法 。 ? （ 3） 協(xié)助制造部門主管分派工作并管制產(chǎn)品制造 。 部門與部門之間能保留有三分之一到二分之一天的緩沖量 ， 以免銜接不上或堆積太多 。 ? ① 流水線生產(chǎn)類型企業(yè)的生產(chǎn)能力計(jì)算 ? ② 成批加工生產(chǎn)類型企業(yè)的生產(chǎn)能力計(jì)算 五 工作指派 ? 在產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃完成后 ， 因每個(gè)產(chǎn)品有不同的流程 ， 及考量機(jī)器的負(fù)荷 ， 生產(chǎn)部門應(yīng)以課為單位 ， 排定生產(chǎn)計(jì)劃 ， 及發(fā)出制造命令單 。 ? 相比之下 ， 機(jī)械制造企業(yè)的生產(chǎn)能力計(jì)算稍微復(fù)雜一些 ， 主要原因是這類企業(yè)產(chǎn)品的加工環(huán)節(jié)多 ， 參與加工的設(shè)備數(shù)量大 ， 設(shè)備能力又不是連續(xù)變動的 ， 而是呈階梯式發(fā)展的 ， 所以各環(huán)節(jié)的加工能力是不一致的 。 生產(chǎn)能力核定方法 （ 2）生產(chǎn)能力的計(jì)量單位 ? 由于企業(yè)種類的廣泛性 ， 不同企業(yè)的產(chǎn)品和生產(chǎn)過程差別很大 ， 在作生產(chǎn)能力計(jì)劃以前必須確定本企業(yè)的生產(chǎn)能力計(jì)量單位 。 ? 它一般用實(shí)物量來表示 ， 包括設(shè)計(jì)能力 、查定能力 、 計(jì)劃能力 ， ? 生產(chǎn)能力的核定 ， 是指對企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)能力進(jìn)行核算和確定的工作 。 2 生產(chǎn)能力核定方法 （ 1）生產(chǎn)能力 ? 生產(chǎn)能力是指在一定的生產(chǎn)組織和技術(shù)水平下 ， 直接參與生產(chǎn)的固定資產(chǎn)在一定時(shí)期所能生產(chǎn)的產(chǎn)品總量或所能加工的原材料總量 。 在預(yù)測時(shí) ， 要重視對計(jì)劃期需求特征的描述 ， 分清是線性趨勢 ，還是季節(jié)性變化 ， 是獨(dú)立需求還是從屬需求 。 它們需要分別通過生產(chǎn)預(yù)測和生產(chǎn)能力核算取得 。 ? 第二部分是反映企業(yè)內(nèi)部條件和可能的水平，包括勞動力及技術(shù)力量水平、生產(chǎn)能力水平、各種物資的庫存水平、流動資金和成本水平、服務(wù)銷售水平及上期計(jì)劃完成情況等。 因此 ， 生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)備工作主要指各方面資料的收集 。 機(jī)器使用較多的部門 ，為了便于管理 ， 可以依機(jī)器別來安排當(dāng)日的工作及順序 。 在制訂周生產(chǎn)計(jì)劃時(shí) ， 必須經(jīng)由物控確認(rèn)沒問題才可排產(chǎn) 。 周計(jì)劃 ? 周計(jì)劃 ， 是針對月計(jì)劃做休整及調(diào)整 ， 通常周計(jì)劃其準(zhǔn)確度應(yīng)達(dá) 95%以上 ， 不容許隨意變動 。 月計(jì)劃 ? 每個(gè)月的 20號左右 ， 營業(yè)部門應(yīng)提出次月份的銷售計(jì)劃草案 ， 這個(gè)出貨計(jì)劃應(yīng)考量接受訂單狀況與生產(chǎn)部門的實(shí)際負(fù)荷狀況制訂 。 ? 計(jì)劃就是為了妥善的準(zhǔn)備及易于執(zhí)行與控制 。 ? （ 6） 生產(chǎn)中做好進(jìn)度控制與及時(shí)的調(diào)整 。 ? （ 4） 生產(chǎn)前做好完善的生產(chǎn)計(jì)劃 。 ? （ 1） 制訂完善的生產(chǎn)管理運(yùn)作系統(tǒng) ? （ 2） 制訂短 、 中 、 長期的銷售計(jì)劃 。 而近年來國內(nèi)不少民營企業(yè)一夜成名 ，往往是靠廣告和盲目的擴(kuò)張 ， 而很快又轟然倒下時(shí) ， 卻大多是因?yàn)槠焚|(zhì)出了問題 ！ ? 營銷學(xué)上常說 ， 留住一個(gè)老顧客 ， 比開發(fā)五個(gè)新顧客強(qiáng) ， 而留住顧客的最佳方法正是提供良好品質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù) ！ 第五單元 生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)準(zhǔn)備管理與控制 一 對生產(chǎn)管理的認(rèn)識 二 產(chǎn)能負(fù)荷分析 三 銷售計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃 四 生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)備工作 五 工作指派 一 對生產(chǎn)管理的認(rèn)識 ? 隨著大量生產(chǎn)方式的盛行 ， 加上科學(xué)化管理技術(shù)不斷的改進(jìn) ， 企業(yè)規(guī)模越來越龐大 ，組織內(nèi)的專業(yè)分工越來約精細(xì) ， 這就產(chǎn)生了分工及合作問題 。 ? 以上只是表明企業(yè)有誠意提供好產(chǎn)品 ， 愿意負(fù)責(zé)任 ， 但同時(shí)也說明了品質(zhì)還有瑕疵 ， 還需改進(jìn) 。 ? 有的企業(yè)認(rèn)為做好以下的工作就是保證 （ 1） 允許顧客退 、 換不良品商品 。 ? 且不論企業(yè)是否確實(shí)依照 ISO 9000的規(guī)定執(zhí)行了各項(xiàng)制度 ，就是完全實(shí)施了 ， 也只能保證產(chǎn)品品質(zhì)具有一致性 ， 即屬受控狀態(tài) ， 但并不表明沒有不良品 ， 或者品質(zhì)已有了保證 。 ? 品質(zhì)保證（ QA， Quality Assurance）正是因應(yīng)預(yù)防問題、保證品質(zhì)的需要而建立的（有些企業(yè)稱為品質(zhì)稽核 Quality Audit）。 （ 7） 作為改善制程能力 、 提升品質(zhì)的依據(jù) 。 （ 2） 決定一項(xiàng)新設(shè)備或翻修之設(shè)備能否滿足要求 （ 3） 利用機(jī)械之能力 ， 安排適當(dāng)工作 ， 使其得最 佳應(yīng)用 。 （ 5） 對異?，F(xiàn)象采取措施。 2 制程能力分析 ? 所謂制程能力分析又稱為制程能力研究，是利用管制圖、次數(shù)分配圖及其他統(tǒng)計(jì)手法以決定制程能力的一種系統(tǒng)性工作。 (五 ) 制程能力分析 ? 1 何謂制程能力 ? 2 制程能力分析 ? 3 制程能力分析之用途 ? 4 制程能力指數(shù) 1 何謂制程能力 ?品管大是費(fèi)根堡認(rèn)為：制程能力為制程在其已知因素下，且管制在常態(tài)狀況時(shí)之品質(zhì)能力。 ? 將發(fā)生的重的品質(zhì)問題 ， 逐一記錄在每一個(gè)產(chǎn)品專用的品質(zhì)歷史檔案表 ， 詳細(xì)記載問題發(fā)生的時(shí)間 、 情形 、 原因 、 責(zé)任及對策等內(nèi)容 。 (四 ) 建立品質(zhì)歷史檔案 ? 由于品質(zhì)問題的發(fā)生有其特殊性與歷史原因 ， 在許多企業(yè)中 ， 重復(fù)發(fā)生的品質(zhì)問題零管理者十分頭痛 。如國內(nèi)電器的電源線插頭依 CCEE規(guī)定應(yīng)為三扁插，且僅能從一個(gè)方向插入插座，此即防呆功能 ? 愚巧化的作用 （ 1） 防止過剩的生產(chǎn)量 （ 2） 防止錯(cuò)誤或不良的原料投入 （ 3） 防止作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)條件的變化超限。 4 工具愚巧化 ? 愚巧化（ Fool Proof），俗稱防呆。 2 工作標(biāo)準(zhǔn)化 ?將工作方法、步驟、注意事項(xiàng)予以標(biāo)準(zhǔn)化，易于操作，不易出錯(cuò)，便于查核，對品質(zhì)穩(wěn)定有關(guān)鍵作用。 ② 原問題解決后，依優(yōu)先順序解決其他問題 ③原已潛在問題是否凸現(xiàn) ④ 是否產(chǎn)生新問題 指認(rèn)可能原因（重新進(jìn)入調(diào)查原因，把握現(xiàn)狀的步驟） ① 現(xiàn)狀調(diào)查 ②原因分析 ③要因確認(rèn) 采取因應(yīng)對策 ① 采取預(yù)防措施 ②擬定緊急應(yīng)變措施 ③重新進(jìn)入 QCSTORY的循環(huán)步驟 三 如何做好制程品質(zhì)管制 ? (一 )產(chǎn)生品質(zhì)不良的原因及對策 ? (二 )強(qiáng)化人員的管理以提升品質(zhì) ? (三 )制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、簡單化、愚巧化 ? (四 )建立品質(zhì)歷史檔案 ? (五 )制程能力分析 ? (六 )全員參與活動 (一 ) 產(chǎn)生品質(zhì)不良的原因及對策 1 產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)不良的四大禍?zhǔn)? 2 制程品質(zhì)不良的原因分析與對策 1 產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)不良的四大禍?zhǔn)? 出現(xiàn)品質(zhì)不良的四大禍?zhǔn)?， 來自產(chǎn)品制作過程的四大環(huán)節(jié) ， 即： （ 1） 設(shè)計(jì)品質(zhì)問題 （ 2） 工程技術(shù)品質(zhì)問題 （ 3） 制程品質(zhì)問題 （ 4） 管理支援品質(zhì)問題 2 制程品質(zhì)不良的原因分析與對策 僅從制程的角度分析品質(zhì)不良的原因 ， 可以從下列四個(gè)方面來總結(jié)： （ 1） 員工不能正確理解和執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ——不會 。 同時(shí)也可能要修改或重訂檢驗(yàn)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)。 查核時(shí)機(jī) ①實(shí)施過程的查核 ②實(shí)施結(jié)果的查核 效果確認(rèn)（進(jìn)行效果確認(rèn)時(shí)，應(yīng)注意下列事項(xiàng)） ① 確認(rèn)對策是否有效果 ② 分段確認(rèn)，層別確認(rèn)