【正文】 ⑹鋼筋制作鋼筋的制作 、加工嚴(yán)格按現(xiàn)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》辦理。③模板接縫嚴(yán)密、平整，保證不漏漿，并涂刷脫模劑，模板立好后檢查標(biāo)高、軸線、幾何尺寸、連接狀況及支撐穩(wěn)固情況。①在橋墩設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確安放支座，再鋪底模，并保證支座不移位。④支座安裝平整、水平、上下接觸緊密，不出現(xiàn)空隙，安裝溫度在520℃的范圍內(nèi)進(jìn)行。②在墩臺(tái)頂進(jìn)行測量放樣，準(zhǔn)確定出支座中心位置，并符合其高程。 ⑷支座安裝①支座的成品外觀質(zhì)量和成品質(zhì)量檢驗(yàn)必須符合公路橋梁板式橡膠支座之規(guī)定。 ⑶預(yù)拱度的設(shè)置鋪設(shè)支架和底模時(shí)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置預(yù)拱度，預(yù)拱度的設(shè)置在梁跨范圍內(nèi)按二次拋物線進(jìn)行分布。⑥支架搭設(shè)方案，要報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，搭設(shè)完畢后，要經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。④試壓加載應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，逐級(jí)卸載，分別測定各級(jí)荷載下支架的變形值，并在鋪設(shè)橋梁底模時(shí)預(yù)以調(diào)整，并符合設(shè)計(jì)預(yù)拱度的要求。②按照支架設(shè)計(jì)搭設(shè)碗扣鋼管支架，采用斜度為1：8的對(duì)口木楔做底模的拆卸、調(diào)平塊。④預(yù)制砼墊塊并鋪設(shè)。②在整個(gè)橋跨范圍內(nèi)清除虛碴浮土,平整場地,進(jìn)行碾壓,對(duì)軟地基進(jìn)行換填處理,并在場地作好臨時(shí)排水系統(tǒng),使場地雨水、養(yǎng)生水能順利排出。2）施工工藝及質(zhì)量要求⑴施工準(zhǔn)備連續(xù)梁現(xiàn)澆施工,是通過滿堂鋼管支架作支撐,地基承載力顯得尤為重要,地基處理的好壞直接關(guān)系著連續(xù)梁的質(zhì)量,所以施工前必須作好各種施工準(zhǔn)備工作。組合鋼模板作連續(xù)梁底模，底模板頂鋪PVC板作內(nèi)襯，板梁側(cè)模板和翼板底模根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸采用鋼板專門特殊加工的大塊模板，頂板部分采用木模。橋面施工完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查，再進(jìn)行橋欄桿等的安裝施工。施工方法：根據(jù)護(hù)欄的結(jié)構(gòu)尺寸專門設(shè)計(jì)防撞護(hù)欄模板，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用,混凝土采用泵入模，插入式振動(dòng)器搗固，覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。3）護(hù)欄護(hù)欄是橋梁工程的重要組成部分，對(duì)橋梁工程的評(píng)價(jià)起著直觀的作用。⑴ 伸縮縫裝置的牌號(hào)、型號(hào)必須符合圖紙規(guī)定，安裝時(shí)，預(yù)留工作縫槽的空隙及伸縮縫裝置的安裝預(yù)留寬度，必須與安裝溫度相適應(yīng)，伸縮縫安裝必須在廠家提供的夾具控制下進(jìn)行，安裝溫度應(yīng)在15℃下進(jìn)行。2）伸縮縫施工中嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范操作。⑶ 澆注混凝土?xí)r施工人員和機(jī)具不得踩踏鋼筋，并預(yù)留伸縮縫工作槽，橋面鋪裝在全橋?qū)捝贤瑫r(shí)進(jìn)行，采用混凝土輸送泵澆注，平板振動(dòng)器和振動(dòng)梁振搗密實(shí)、平整。⑴ 按設(shè)計(jì)綁扎鋼筋網(wǎng)，并采取措施保證位置正確和保護(hù)層厚度。為使橋面鋪裝與空心板梁緊密結(jié)合為整體，在橋面鋪裝施工前，應(yīng)把空心板梁頂面鑿毛，且用水沖洗干凈，方可澆橋面混凝土。⒍橋面系施工防撞護(hù)欄是橋梁工程的重要組成部分，對(duì)橋梁工程的評(píng)價(jià)起著直觀的作用。如設(shè)計(jì)圖中未做要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，在梁端1米范圍內(nèi)確定吊點(diǎn)。安裝前應(yīng)對(duì)墩、臺(tái)支座墊石表面及梁底面清理干凈，對(duì)橋跨，支座墊石標(biāo)高進(jìn)行一次精密的測量，復(fù)核預(yù)制梁長度，并在墊石及預(yù)制梁上用墨線彈出相應(yīng)支座位置，保證梁體架設(shè)后支座位置正確。2）預(yù)制梁的架設(shè)預(yù)制梁的架設(shè)，采用平板車運(yùn)輸，公路架橋機(jī)架設(shè)。⑧ 梁體養(yǎng)生等強(qiáng)，砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，用砂箱法對(duì)稱、均勻、分次放松預(yù)應(yīng)力筋，拆除內(nèi)外模型，砼達(dá)到要求強(qiáng)度后，移梁至存放區(qū)。 ⑦ 澆筑梁體砼，采用插入式和附著式振動(dòng)器進(jìn)行搗固密實(shí)，砼入模應(yīng)在內(nèi)模兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，并隨時(shí)檢查內(nèi)模是否位移、上浮和變形，隨時(shí)加固調(diào)整。⑤ 預(yù)應(yīng)力筋張拉完成8小時(shí)后，方可綁扎鋼筋骨架，以策安全。張拉時(shí)檢測控制張拉力并校核伸長量不超過5％。③ 在每列梁規(guī)劃的位置上先鋪設(shè)薄膜后，在臺(tái)座間穿設(shè)預(yù)應(yīng)力筋，按計(jì)算好的尺寸控制長度。② 準(zhǔn)確確定臺(tái)座位置，按預(yù)先做出的設(shè)計(jì)，澆筑鋼筋砼張拉臺(tái)座，安置橫梁，澆筑張拉區(qū)梁下的底板砼。先張梁的生產(chǎn)程序如下：（見先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝框圖）① 選好場址，規(guī)劃出張拉區(qū)、存梁區(qū)、大堆料和拌合站位置，整平夯實(shí)地面。外模采用特制鋼模，內(nèi)模采用充氣芯模，模板要求尺寸準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密，不漏漿，澆注的砼達(dá)到內(nèi)實(shí)外美。④ 張拉設(shè)備張拉千斤頂能適用于所采用的系統(tǒng)，能平穩(wěn)加壓、減壓及有效持荷。所用砂、石、水等必須進(jìn)行有害物質(zhì)分析，符合規(guī)范要求后，才可使用。③ 預(yù)應(yīng)力砼材料預(yù)應(yīng)力砼采用525（425）的硅酸鹽水泥和普通水泥，所用砂石料除達(dá)到普通砼的用料要求外，粗集料采用質(zhì)地堅(jiān)硬的碎石，含泥量小于1%。鋼筋表面無裂紋、機(jī)械損傷、結(jié)疤、壁裂等缺陷。 ① 鋼絞線鋼絞線的力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，每批進(jìn)場材料均有由廠方提供的質(zhì)量證明書，檢測合格證和復(fù)檢報(bào)告。1）先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁預(yù)制反濾（墊）層應(yīng)按規(guī)定分層做好，并須邊做反攄（墊）層邊砌石，同時(shí)做好沉降縫和泄水孔。坡面須掛線，砌面要平順，砌石時(shí)不允許邊坡補(bǔ)土。錐體填土應(yīng)準(zhǔn)確放樣，在坡頂預(yù)留沉落量，并每側(cè)適當(dāng)加寬，待整修邊坡時(shí)再把多余的土刷去。墊石頂面要求平整，高程符合設(shè)計(jì)要求。墩臺(tái)頂帽施工前后均應(yīng)復(fù)測其跨度及支承墊石標(biāo)高。臺(tái)身混凝土達(dá)到足夠強(qiáng)度后方可進(jìn)行臺(tái)帽施工，在施工過程中嚴(yán)格控制臺(tái)帽頂、胸墻頂、側(cè)墻頂、搭板底的標(biāo)高，并注意預(yù)埋搭板、防撞護(hù)欄鋼筋。施工嚴(yán)格按照混凝土施工規(guī)范要求進(jìn)行。每座臺(tái)的臺(tái)身一次立模，兩次澆筑（每半幅一次澆筑完成）。承臺(tái)采用人工配合挖掘機(jī)開挖坑，用風(fēng)鎬鑿去樁頭，基底抹砂礫，大塊特制鋼模板作側(cè)模，泵送混凝土澆筑。嚴(yán)格控制墊石頂標(biāo)高及平整度。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后，安裝側(cè)模，模板安裝完成，經(jīng)檢查后進(jìn)行混凝土的澆筑施工。蓋梁底模鋪設(shè)好后，在其上進(jìn)行蓋梁鋼筋的焊接，焊接采用雙面焊。在橫梁上鋪設(shè)蓋梁底模，在橫梁兩邊上鋪設(shè)腳手板做為蓋梁施工的工作平臺(tái)。② 蓋梁施工在墩柱混凝土達(dá)到足夠的強(qiáng)度后進(jìn)行?；炷凉嘀r(shí)分層對(duì)稱進(jìn)行，分層厚度20—30厘米，灌筑后混凝土表面距模板上緣應(yīng)有不小于10—15厘米的距離。有系梁的墩，分次澆筑，每次澆到系梁處?；炷翝仓捎脧?qiáng)制式混凝土拌和機(jī)拌制，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送，泵送混凝土入模。鋼筋在加工棚集中制做，現(xiàn)場綁扎，在鋼筋骨架上綁與混凝土同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊，以保證保護(hù)層厚度。⑴ 墩柱及蓋梁① 墩柱采用半圓形整體模板，上下左右利用型鋼上的孔眼螺栓連接，支撐采用方木，鋼絲繩纜風(fēng)加固。合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。⑥ 為確保樁頂質(zhì)量，～。④ 澆注開始后要連續(xù)有節(jié)奏地進(jìn)行，盡可能縮短拆除導(dǎo)管的時(shí)間；當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，應(yīng)徐徐澆注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，壓漏導(dǎo)管。③ 澆筑首批混凝土?xí)r應(yīng)注意：導(dǎo)管下口孔底的距離一般為2040cm。⑹ 灌注水下混凝土① 灌注水下混凝土是鉆孔灌注樁的重要工序，在澆注前，應(yīng)再探測孔底沉淀厚度，如果沉淀超標(biāo)，進(jìn)行二次清孔。中間管節(jié)為23m，漏斗下配制長為1m的上端節(jié)，導(dǎo)管在使用前和使用一個(gè)時(shí)期后，除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，還需做拼接、過球和水密、承壓、接頭、抗拉等試驗(yàn)。④ 鋼筋籠根據(jù)標(biāo)高定位就位后，將吊環(huán)固定在護(hù)筒壁上，以防止灌混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，逐個(gè)解下杉大桿的綁點(diǎn)，當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)與孔中接近時(shí)，用型鋼穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支撐于孔口，將吊勾移至骨架上端，取出臨時(shí)支承，繼續(xù)下降到骨架最后一個(gè)加強(qiáng)箍筋處，按上述方法設(shè)臨時(shí)支承，此時(shí)再吊來第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進(jìn)行連接。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直。起吊時(shí)，先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與每二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)至上三分點(diǎn)之間。③ 吊裝、連接：鋼筋籠利用汽車吊進(jìn)行吊裝，孔口焊接。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)箍筋后，轉(zhuǎn)動(dòng)骨架逐根焊接，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋按設(shè)計(jì)綁扎螺旋筋。當(dāng)長度小于10m時(shí)，整節(jié)制作，長度大于10m時(shí)，分節(jié)制作，每節(jié)長度不大于10m。③ 不得用加大孔深的方法代替清孔。可在終孔后停止進(jìn)尺，利用鉆機(jī)的反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵持續(xù)吸渣1015分鐘，使孔底鉆渣清除干凈。⑦ 當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。用圓鋼筋籠吊入孔內(nèi)，使圓籠中心與鉆孔中心符合，如上下各處無掛阻，則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。⑥ 開始鉆進(jìn)時(shí)，適當(dāng)控制進(jìn)尺，使初期成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。因特殊情況必須停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加保護(hù)蓋，并嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。在砂礫層中鉆進(jìn)時(shí)，采用一、二檔轉(zhuǎn)速，并控制進(jìn)尺，以免陷沒鉆頭或抽吸鉆渣的速度跟不上。當(dāng)一節(jié)鉆桿鉆完時(shí)，停止轉(zhuǎn)盤，并使反循環(huán)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈（約13min）,然后關(guān)閉泥石泵接長鉆桿，經(jīng)檢查一切正常后繼續(xù)鉆進(jìn)。針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)速度、鉆進(jìn)壓力及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。放置鉆機(jī)的起吊滑輪線、鉆頭和鉆孔中心線三者應(yīng)在同一鉛垂線上，其校核偏差不得大于2cm。泥漿粘度一般地層1620s卵石層為2535s。④ 鉆孔泥漿：鉆孔泥漿：在開鉆前，應(yīng)選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，利用沖擊造漿。護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑25cm，護(hù)筒長度視地質(zhì)情況而定（一般為26m）。② 樁位測量：在平整好的場地上測定樁位，用方木樁準(zhǔn)確標(biāo)識(shí)各樁的中心位置及高程。2）施工工藝鉆孔樁施工工藝見“鉆孔樁施工工藝流程圖”。為防止坍孔，施工中嚴(yán)格控制井口護(hù)筒埋設(shè)、泥漿比重和孔內(nèi)水頭，清孔后迅速灌注水下混凝土。⒊鉆孔灌注樁基礎(chǔ)1）施工方法鉆孔灌注樁采用回旋鉆機(jī)成孔，根據(jù)不同孔徑分別采用不同直徑的鉆頭。振搗時(shí)觀察到混凝土不再下沉、表面泛漿，水平面有光澤時(shí)即可緩慢抽出振搗棒，澆筑完畢后及時(shí)按設(shè)計(jì)或施工技術(shù)規(guī)范安插接茬鋼筋，混凝土終凝后用塑料薄膜覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。⑷ 灌注混凝土采用組合鋼模板，混凝土在拌和站集中拌和，混凝土輸送車運(yùn)輸，利用混凝土輸送泵入模。⑶ 基底處理對(duì)巖層傾斜的結(jié)構(gòu)物基底，鑿平或做成臺(tái)階，使承重面與重力線垂直，縱橫向臺(tái)階按高1m，最低平臺(tái)寬不小于2m。③ 確定地基層是否能保證墩臺(tái)的穩(wěn)定。⑵ 基底檢驗(yàn)灌注基礎(chǔ)混凝土前，對(duì)基坑進(jìn)行隱蔽工程檢查，檢查內(nèi)容為：① 基底平面位置、尺寸、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。當(dāng)施工便道需經(jīng)過基頂時(shí)，坑頂與便道之間設(shè)置1m寬的護(hù)道。2）施工工藝施工工藝見“明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝框圖”。并將測量成果資料報(bào)送監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后施工。精確放設(shè)各墩臺(tái)位置及縱、橫向護(hù)樁，對(duì)控制樁全部用混凝土埋設(shè)。㈠ 下部結(jié)構(gòu)橋梁工程由一個(gè)專業(yè)橋梁工程隊(duì)負(fù)責(zé)施工。，；橋臺(tái)為肋式臺(tái)。，；橋臺(tái)為柱式樁基，肋式臺(tái)。，；橋臺(tái)為肋形臺(tái)。，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，橋臺(tái)為肋式臺(tái)，擴(kuò)大基礎(chǔ)。荷樹坪分離立交K20+0206713m+18m +18m +13m連續(xù)板梁。橋臺(tái)處設(shè)80型伸縮縫。，；橋臺(tái)為肋形臺(tái)。橋梁概況表橋名中心樁號(hào)橋長度（m）上部結(jié)構(gòu)下部結(jié)構(gòu)楊梅樹下中橋K24+44313m鋼筋混凝土空心板梁，橋面連續(xù)。橋梁工程技術(shù)交底本標(biāo)段共有中橋44m/1座，分離式立交4座，互通式立交（龍回互通立交）1座。當(dāng)設(shè)有跌水井和急流槽時(shí)，應(yīng)按圖紙或監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行施工。填土?xí)r第一層的最小攤鋪和碾壓厚度分別不小于30cm和20cm，并防止劇烈沖擊。⑹ 預(yù)制鋼筋混凝土板采用汽車吊安裝。⑸ 涵洞（基礎(chǔ)和墻身）沉降縫處端面應(yīng)豎直、平整、上下不得交錯(cuò)填縫料應(yīng)具有彈性、不透水，并應(yīng)填塞緊密。⑶ 洞身采用組合鋼模板，混凝土在攪拌站集中拌制，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，人工入模，插入式震動(dòng)棒振搗。當(dāng)?shù)鼗休d力不足時(shí)，設(shè)置砂礫墊層或碎石墊層，其厚度由計(jì)算確定。3）板式通道及蓋板涵⑴ 開工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)資料，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際地形、地質(zhì)情況，對(duì)其位置、方向、長度、出入口高程以及與排灌系統(tǒng)的連接等，進(jìn)行核對(duì)。② 經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)和批準(zhǔn)后，在管節(jié)兩側(cè)分層回填粘性土與涵管中心齊平。⑹ 回填① 經(jīng)檢驗(yàn)證實(shí)管涵安裝及接縫符合要求，并使監(jiān)理工程師滿意時(shí)，方能進(jìn)行回填作業(yè)。② 進(jìn)出水口的溝床應(yīng)整理順直，使上下游水流穩(wěn)定暢通。⑸ 進(jìn)出水口① 進(jìn)出水口按圖紙，采用漿砌片石修筑。③ 如圖紙無規(guī)定，在管節(jié)接縫填塞好后，在其外部設(shè)置20級(jí)混凝土箍圈。⑷ 接縫① 管接縫寬度不應(yīng)大于10mm～20mm，并用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的防水材料嵌縫塞密實(shí)，形成一不漏水接縫，禁止用加大接縫寬度來滿足涵洞長度要求。管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實(shí)，并保持管內(nèi)清潔無臟物，無多余的砂漿及其它雜物。② 涵管端部在安放到基座或墊層上之前，應(yīng)仔細(xì)清理，并避免在基座或墊層上作不必要的移動(dòng)。⑶ 敷設(shè)① 管節(jié)安裝從下游開始，使接頭面向上游；每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于已鋪設(shè)好的基座上，使涵管受力均勻。⑵ 墊層和基座① 圓管涵采用砂礫墊層，嚴(yán)格按規(guī)范要求砌筑。② 基槽開挖后，緊接著進(jìn)行墊層鋪設(shè)、涵管敷設(shè)及基槽回填等作業(yè)。2）圓管涵圓管從專業(yè)生產(chǎn)廠家購買。當(dāng)設(shè)有跌水井和急流槽時(shí)，應(yīng)按圖紙或監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行施工。填土?xí)r第一層的最小攤鋪和碾壓厚度分別不小于30cm和20cm，并防止劇烈沖擊。⑹ 預(yù)制鋼筋混凝土板采用汽車吊安裝。⑸ 涵洞（基礎(chǔ)和墻身）沉降縫處端面應(yīng)豎直、平整、上下不得交錯(cuò)填縫料應(yīng)具有彈性、不透水，并應(yīng)填塞緊密。⑶ 洞身采用組合鋼模板，混凝土在攪拌站集中拌制，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，人工入模，插入式震動(dòng)棒振搗。當(dāng)?shù)鼗休d力不足時(shí)，設(shè)置砂礫墊層或碎石墊層，其厚度由計(jì)算確定。1）板式通道及蓋板涵⑴ 開工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)資料，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際地形、地質(zhì)情況，對(duì)其位置、方向、長度、出入口高程以及與排灌系統(tǒng)的連接等，進(jìn)行核對(duì)。⒉通道及涵洞工程鋼筋混凝土圓管涵 座，鋼筋混凝土蓋板涵 座。12）邊坡急流槽的匯集流水過渡段及出口處設(shè)置跌水等按圖紙或工程師的指示進(jìn)行施工，為路面雨水流入邊溝或排水溝提供一暢流通道。10）平曲線外邊溝施工時(shí)，溝底縱坡應(yīng)與曲線前后溝底縱坡平順銜接，不得有積水現(xiàn)象，曲線外側(cè)邊溝應(yīng)適當(dāng)加深，其加深值等于超高值。9）各種水溝邊坡必須平整、穩(wěn)定。不得在已砌好的砌體上拋擲、滾動(dòng)、翻轉(zhuǎn)和敲