【正文】 模板拼接縫處、梁、柱接頭處、門窗塞口處和砼墻、底板接觸。柱、墻支模前，模板底面四周采用1∶1水泥砂漿找平。鋼管支撐系統(tǒng)為水平拉桿從墻底部開始向上200mm設(shè)第一道，再往上每間距400設(shè)置一道，斜撐應(yīng)頂在可靠的支撐部位。模板拼縫處用塑料膠帶粘貼。調(diào)整模板時，同時對稱調(diào)整對拉螺栓。 模板控制措施施工工藝流程：墻體放線→綁扎墻體鋼筋→水電管線予埋→鋼筋隱蔽驗收→墻根清理→模板安裝→模板驗收→澆筑混凝土→拆外墻模板→拆內(nèi)墻模板→砼養(yǎng)護、模板清理。主體結(jié)構(gòu)墻柱加固采用φ14對拉螺桿，間距400。洞口模板采用45mm厚方木，面板采用14mm厚多層板，制作成拆裝式模板，具體詳見圖。樓梯梁模、踏步擋板、底模均采用14mm厚覆膜多層板及方木按1:1現(xiàn)場拼裝。頂板模板采用4590mm方木作龍骨，多層板拼裝（樓板跨度大于4m時應(yīng)按跨度的13‰起拱），間距為230mm。穿墻螺栓孔采用φ20的pvc管預(yù)埋。 模板支撐基礎(chǔ)筏板磚胎模外側(cè)用素土分層夯填；墻體模板用對拉螺栓加固（地下室外墻及臨空墻、密閉隔墻采用固定止水對拉螺栓和碗扣架支撐；柱模板支撐采用對拉螺栓及柱箍；頂板、梁模板支撐采用滿堂碗扣式腳手架及方木；樓梯模板采用鋼管腳手架及方木相結(jié)合的方式支撐。 模板工程 模板選用基礎(chǔ)筏板外側(cè)模采用磚胎模，基礎(chǔ)梁采用多層板模板。分項工程施工完畢，邀請監(jiān)理及有關(guān)人員驗收鋼筋，驗收內(nèi)容包括縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置，鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率，箍筋、橫向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距，預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。樓板底筋伸入支座的長度必須≥5d且至少到梁中線，負彎矩筋在梁角筋內(nèi)側(cè)彎鉤，在剪力墻部位負彎矩筋在墻外側(cè)水平分布筋內(nèi)側(cè)彎鉤。當(dāng)梁配有受扭縱向鋼筋時，梁下部縱筋錨入支座的長度應(yīng)為La，在端支座直錨長度不足時可彎錨，彎錨長度為15d。 非框架梁L底筋伸入支座的長度為12d，上筋端部彎折長度為15d。主次梁相交處，均在次梁兩側(cè)各設(shè)3組箍筋，箍筋肢數(shù)、直徑同主梁箍筋，間距50mm，主梁設(shè)吊筋時，在次梁兩側(cè)均設(shè)3組箍筋?，F(xiàn)澆板、框架梁、次梁的底部縱筋接頭位置設(shè)在支座兩側(cè)1/3跨度范圍內(nèi)，上部縱筋接頭位置設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)。墊鐵布置方式：上部按照各排負筋伸入跨度內(nèi)的長度，墊鐵間距為1m,墊鐵直徑為25mm且不小于受力鋼筋直徑，長度同梁寬；下部墊鐵根據(jù)下部鋼筋是否伸入支座進行考慮，如果伸入支座則根據(jù)梁凈跨進行計算，不伸入支座則根據(jù)不伸入支座鋼筋的長度進行計算。梁主筋錨固、連接方式：底筋按每一跨分跨錨固，上筋采用單面電弧搭接焊和直螺紋連接。樓板鋼筋工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板底筋→綁負彎矩鋼筋。同時主筋應(yīng)綁扎到位，并與箍筋緊密接觸，加密區(qū)及接頭位置應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。 柱箍筋綁扎135176。柱主筋連接采用電渣壓力焊，施工前，焊藥需提前烘烤，對鋼筋接頭有彎折，鋼筋斷面不平，做相應(yīng)處理，鋼筋端部的銹斑、雜物應(yīng)清理干凈，同時夾具安裝應(yīng)確保上下鋼筋一條線，選擇不同截面鋼筋的焊接參數(shù)：焊接電流、焊接電壓、焊接時間，在操作中嚴(yán)格控制。在四周外側(cè)擋土墻處的框架柱對角部柱筋點焊定位時采用止水定位筋。剪力墻、柱在三層變截面300寬變?yōu)?00寬時，全部采用彎錨后重新插筋的做法。剪力墻第一道水平筋距樓層面為50mm；暗柱第一道箍筋距樓層面為25mm。暗柱箍筋的末端做成135度，保護層用水泥砂漿墊塊。在本工程設(shè)計中，有剪力墻端部為扶壁柱的情況，此處的剪力墻強身水平鋼筋構(gòu)造按照圖集11G1011P69頁端柱翼墻2進行施工，剪力墻水平鋼筋必須伸入端柱對邊豎向鋼筋內(nèi)側(cè)位置，然后彎折，彎鉤長度15d。拉鉤必須在墻豎筋外側(cè)且梅花布置。剪力墻鋼筋綁扎前應(yīng)先測設(shè)就位線及控制線，以控制鋼筋的保護層及主筋的尺寸，滿足設(shè)計及規(guī)范。剪力墻豎向鋼筋直徑不大于12時，采用綁扎搭接，搭接接頭采用50%的接頭率，接頭位置：低茬接頭頂部與高茬接頭底部的距離不小于500mm。L型暗柱兩側(cè)均有剪力墻時，采用11G1011 P68頁“轉(zhuǎn)角墻（三）”的做法，外側(cè)水平鋼筋在轉(zhuǎn)角處搭接，接頭率按照100%考慮，搭接長度為Lle=，內(nèi)側(cè)鋼筋伸至墻對邊且彎折15d。水平筋彎折部分在剪力墻一字型端柱的外側(cè)，彎折長度為10d且一級鋼時帶180176。擋土墻第一排豎向鋼筋距柱鋼筋邊50mm，并從中間向兩邊排列，中間部分豎向筋間距為設(shè)計間距，當(dāng)排列到柱邊第二根豎向鋼筋時，可調(diào)整其間距，使實際間距不大于設(shè)計間距，縱向筋排列見下圖。擋土墻豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接。擋土墻在地下室頂板頂面處的豎向鋼筋與頂板鋼筋按照圖集11G1011 P77頁地下室外墻豎向鋼筋構(gòu)造的節(jié)點進行施工，頂板作為外墻的彈性嵌固支撐，外墻外側(cè)的豎向鋼筋在墻體內(nèi)和頂板內(nèi)的錨固為LlE,內(nèi)側(cè)豎向鋼筋伸至頂板頂面進行彎鉤錨入板內(nèi)，彎鉤長度15d，頂板鋼筋的底筋伸至擋土墻外邊彎鉤錨入墻內(nèi)，彎鉤長度15d。主樓外墻剪力墻暗柱及裙房外墻框架柱在基礎(chǔ)中的錨固做法按照11G1013 P59頁柱插筋在基礎(chǔ)中錨固構(gòu)造（三）施工，基礎(chǔ)下部柱箍筋按照柱箍筋設(shè)置，底部彎折150mm的90176。主樓外墻及裙房防爆外墻在基礎(chǔ)中的錨固構(gòu)造做法按照11G1013 P58頁墻插筋在基礎(chǔ)中的錨固構(gòu)造（二）施工，剖面為hj＞la E（la）施工。柱箍筋的末端做成135度，保護層用防水砂漿墊塊。在擋土墻雙層鋼筋網(wǎng)片間設(shè)置豎向梯子筋，以保證剪力墻兩片鋼筋網(wǎng)之間的距離、剪力墻鋼筋的保護層及水平分布鋼筋的間距，豎向梯子筋采用Ф14鋼筋焊制，梯子筋按兩個暗柱之間的墻凈長小于1500mm時放置一個梯子筋；兩個暗柱之間的墻凈長大于等于1500mm時，按照間距S=1200mm放置梯子筋，梯子筋距暗柱邊的距離S/2。墻體鋼筋要求全部綁扎，且相鄰兩個綁點的鐵絲扣成八字形。擋土墻鋼筋綁扎前應(yīng)先測設(shè)就位線及控制線，并依此在底部加焊止水鋼筋撐棍，以控制鋼筋的保護層及主筋的尺寸，滿足設(shè)計及規(guī)范。擋土墻鋼筋工藝流程：立24根筋→劃水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋。筏板上層網(wǎng)片與基礎(chǔ)梁及承臺梁節(jié)點處，通長連續(xù)增設(shè)Φ14鋼筋一道，以免施工操作時網(wǎng)片下彎，保證雙層網(wǎng)片間的有效間距。網(wǎng)片鋼筋每個結(jié)點均綁扎，并且相鄰兩個要綁成八字，以免網(wǎng)片歪斜變形。筏板鋼筋采用綁扎搭接進行連接，下層網(wǎng)片采用電焊機在坑底現(xiàn)場單面搭接焊；基礎(chǔ)梁鋼筋采用直螺紋機械連接。根據(jù)圖紙設(shè)計及圖紙會審要求，綁扎順序為：筏板南北向底筋→筏板東西向底筋→東西向基礎(chǔ)梁筋→南北向基礎(chǔ)梁筋→加馬凳→筏板南北向上筋→筏板東西向上筋基礎(chǔ)（梁板）縱向鋼筋接頭上筋設(shè)在支座1/4處，下筋設(shè)在跨中。如圖：墻體豎向梯子筋示意圖梯子筋按兩個暗柱之間的墻凈長小于等于1500mm時放置一個梯子筋；兩個暗柱之間的墻凈長大于1500mm時，按照間距S=1200mm放置梯子筋，梯子筋距暗柱邊的距離S/2，如下圖：梯子筋在墻體內(nèi)的放置示意圖 鋼筋綁扎、插筋綁扎在防水混凝土保護層上用墨線彈出基礎(chǔ)梁、筏板、柱及剪力墻插筋的位置，以確保綁扎位置準(zhǔn)確，鋼筋順直。柱、墻、梁側(cè)鋼筋保護層均采用專業(yè)預(yù)制混凝土墊塊支墊綁在主筋上控制（地下室外墻采用防水水泥砂漿墊塊支設(shè)）。馬凳示意圖：梁底鋼筋保護層采用專業(yè)預(yù)制混凝土墊塊支墊。如有一個接頭不合格，則應(yīng)再檢驗6個接頭，如全部合格，則該批接頭為合格；若還有一個不合格，則該驗收批接頭應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭應(yīng)進行補強，如無法補強應(yīng)棄置不用。（4)連接套筒在進場時應(yīng)對其質(zhì)量進行檢驗，檢驗要求：連接套筒質(zhì)量要求檢驗項目量具名稱質(zhì)量要求進場抽檢方法及要求外觀質(zhì)量目 測螺紋牙型完整飽滿，表面光潔不得有裂紋，無嚴(yán)重銹蝕，油漬等缺陷或雜物抽查10％且不少于10個合格率100％外形尺寸游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ昧烤唛L度及外徑應(yīng)滿足設(shè)計要求，抽查10％且不少于10個抽檢合格率應(yīng)100％，當(dāng)抽檢有1個不合格，應(yīng)對該批產(chǎn)品逐個檢驗，合格后方可使用。（1)鋼筋絲頭有效螺紋中徑尺寸公差宜滿足《普通螺紋公差》GB/T197中6f級要求。（4)加工完成的鋼筋絲頭螺紋，表面應(yīng)干凈、完好無損，不得帶有鐵屑、油漬等雜物。（2)直螺紋用的鋼筋下料時，必須用無齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不能有翹曲，以影響加工質(zhì)量。每擰緊一個接頭，責(zé)成專人用色漆在該接頭處作標(biāo)記，防止鋼筋漏擰，并填寫接頭施工記錄。連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不能從兩頭往中間連接。⑥鋼筋連接前，連接人員應(yīng)核驗鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格是否一致，絲頭和連接套的絲扣是否干凈和完好。絲頭加工完畢，加工絲頭的操作人員采用牙形規(guī)、卡規(guī)檢查每個鋼筋絲頭的加工質(zhì)量，牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合、牙齒表面光潔的為合格品。直螺紋連接處，鋼筋要求用切割機切平（與主軸線垂直），嚴(yán)禁使用切割機影響直螺紋接頭牢固性。④直螺紋接頭施工前，由技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗報告。套筒外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋滿足規(guī)定要求，套筒表面無裂紋和其它缺陷。；端頭不得撓曲，不得呈馬蹄形。鋼筋絲頭加工人員持證上崗，連接人員要相對固定。： 施工時嚴(yán)格按《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107—2003）組織施工。⑨焊接接頭必須經(jīng)外觀檢查和力學(xué)試驗合格后方可進行下道工序施工。⑦電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗，并按下列規(guī)定抽取試件：、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批；，從每批中隨機抽取10%；，從外觀檢查合格后的接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗。⑥焊接工藝參數(shù)包括焊接電流、焊接電壓和通電時間。引弧采用直接引弧法，引燃電弧后，先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。④焊接夾具有足夠剛度，電壓表、時間顯示器配備齊全。③焊劑采用HJ431焊劑。 電渣壓力焊鋼筋電渣壓力焊施工嚴(yán)格按照《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ182003要求組織施工，施工要點如下：①從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。從成品中每批隨機切取3個接頭進行拉伸試驗。（7）電弧焊外觀檢查結(jié)果符合下列要求：a. 焊縫表面平整，不得有凹陷或焊瘤；b. 焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差符合下列規(guī)定 鋼筋電弧搭接焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值 名稱單位偏差及允許值接頭處彎折角（176。焊接時，第一層焊縫從中間引弧，向兩端施焊；以后各層控溫施焊，層間溫度控制在150～350℃之間。（4）焊縫長度：單面焊焊縫長度≥10d，雙面焊焊縫長度≥5d。（2）HPB300、 HRB335E、HRB 400E鋼筋焊接焊條按設(shè)計圖紙要求選用； 焊條必須有出廠合格證。 （9）焊接接頭必須經(jīng)外觀檢查和力學(xué)試驗合格后方可進行下道工序施工。 （8）閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，符合下列要求： a. 接頭處不得有橫向裂紋； b. 與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷；c. 接頭處的彎折角不得大于3176。(7 )對焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗，并按下列規(guī)定抽取試件： a．在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。（5）焊接完畢后，應(yīng)待接頭處白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。焊接時，應(yīng)根據(jù)試焊結(jié)果選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。（2）工程開工正式焊接前，參與該項施焊的焊工進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，經(jīng)試驗合格后方可正式焊接。焊接焊條選用E430E5003型，HPB300鋼筋搭接焊采用E4303型焊條，HRB335E、HRB400E鋼筋搭接焊采用E5003型焊條。箍筋加工完后，要求用“箍筋檢查模具”進行檢查，確保加工出來的每個箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符合標(biāo)準(zhǔn)。做好鋼筋半成品的驗收、標(biāo)識和保護工作。鋼筋半成品制作前，現(xiàn)做樣板，經(jīng)質(zhì)檢員確認后成批下料。箍筋的末端彎鉤彎成135176。鋼筋調(diào)直采用機械調(diào)直，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。鋼筋在運輸和存儲時，不得損壞標(biāo)志。 鋼筋的管理 鋼筋進場驗收合格后按級別、規(guī)格分別堆放整齊，下方用8槽鋼架墊起，上覆塑料布，避免銹蝕或油污。 鋼筋工程 鋼筋的進場驗收本工程鋼筋采用HPB300級、HRB335E級和HRB400E級鋼筋，鋼筋的強度標(biāo)準(zhǔn)值具有不小于95%的保證率，鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不小于9%。后澆帶處理：后澆帶處在地下室外墻外側(cè)預(yù)先用砌磚進行封閉，外側(cè)抹灰后做卷材防水。卷材搭接縫施工方案1）先將已經(jīng)鋪好的下層卷材表面的防粘隔離劑熔掉，為了防止烘烤到搭接范圍以外的卷材，使用燙板沿搭接粉線移動，火焰隨燙板移動，這樣，火焰就不會影響其他部分的卷材。噴燈加熱卷材應(yīng)均勻，烘烤時間不宜過長（烘烤時間過長會導(dǎo)致胎基外露或胎體與改性瀝青基料瞬間分離或燒穿卷材），烘烤倒卷材底部膠層呈黑色光澤并伴有少量氣泡即可，卷材表面熱熔后應(yīng)立即鋪貼卷材，排除卷材下面的空氣，并輾壓粘接牢固，不得有空鼓、皺折，鋪貼后的卷材應(yīng)平整、順直，搭接尺寸正確，不得有彎曲。 鋪貼卷材：卷材防水層應(yīng)從陰陽角部位逐漸向上鋪貼，陰陽角部位的第一塊卷材，平面與立面各貼半幅，然后在已鋪卷材的搭接邊上彈出基準(zhǔn)線，在按線鋪貼卷材。復(fù)雜部位增強處理：陰陽角及混泥土接縫處等部位在鋪貼卷材前，用墻體同種防水卷材作附加增強處理，防水附加層寬度500mm，每側(cè)250mm。折角。基層處理：檢查基層的平整和干燥情況，清除外墻止水螺桿的桿帽，孔洞用1:3水泥防水砂漿抹平，對突出墻面的異物、浮漿等打磨平整，并清理干凈。折角；基層表面應(yīng)干燥，含水率不大于9%（將1米見方的卷材蓋在基層表面上，靜置3h左右，