【正文】 覆蓋一層350石油瀝青油氈進行保護。沿地下室底板向上500的墻體處設水平施工縫，施工縫處采用鋼板止水帶，鋼板止水帶采用厚度為3mm凈寬300mm，兩側(cè)各有50mm的45176。面先涂刷水泥漿兩遍，上鋪10厚水泥砂漿一層，砂漿標號及水泥品種應與砼同。防水卷材的外觀質(zhì)量，品種規(guī)格應符合地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB501082008）和地下室防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502082002）的有關規(guī)定要求。現(xiàn)場準備： 外墻面對拉螺栓應預先割掉，并用水泥砂漿將切割處抹平；外墻外側(cè)采用1:，陰陽角處作成圓弧形或135176。工藝流程：基層處理→底膠涂布→復雜部位增強處理→加熱器加熱卷材表面→卷材鋪貼→排氣→壓實→刮封接口→保護層施工。對陰陽角用水泥砂漿做成均勻一致、平整圓滑的圓弧形或135176。涂刷基層處理劑：在已經(jīng)處理好的基層上滿涂基層處理劑，不可漏涂或漏底，基層處理劑應該涂刷均勻，在第一層基層處理劑干燥以后再涂第二道，在第二道基層處理劑刷完8小時并干燥以后，在鋪設卷材之前先在基層上畫好粉線，確認卷材鋪貼位置和搭接尺寸后進行試鋪。附加層施工完畢驗收合格后方準進行墻面大面積卷材鋪貼。兩幅卷材短邊和長邊的搭接寬度不小于100mm。卷材搭接縫及收頭的位置必須粘接牢固，接頭處卷材必須100%烘烤，粘接時必須有熔融的瀝青從邊端擠出，并立即用刮刀將擠出的熱熔膠刮平，沿邊端封嚴。2）粘貼搭接縫：一手用抹子或者刮刀將搭接縫卷材掀起，另一手持汽油噴燈，從搭接縫外斜向里噴火烘烤卷材面，隨烘烤熔融隨粘貼，并將熔融的瀝青擠出，用刮刀刮平，搭接縫或者收頭粘貼后，再用火熔及抹子沿搭接縫邊緣再行均勻加熱抹壓嚴實。成品保護：防水工程完成之后在防水卷材外側(cè)砌筑120mm磚墻，墻與防水間隔20mm以砂漿邊砌邊填，砌筑完成后進行土方回填。鋼筋進場后，項目材料員和質(zhì)檢員對鋼筋進行進場驗收，進場檢查內(nèi)容包括：查對標志、外觀檢查及有無出廠質(zhì)量證明書，并同監(jiān)理見證取樣作為力學性能試驗，在合格的基礎上，填寫材料報驗單，報監(jiān)理或建設單位認可后方可使用。標識牌標明鋼筋級別、規(guī)格、廠家、質(zhì)量狀態(tài)及數(shù)量，且與堆放鋼筋、鋼筋進場原材一致。 鋼筋加工 加工之前做好鋼筋表面除銹、清理等現(xiàn)場準備及料單復核等技術(shù)準備工作。Ⅰ級鋼筋采用彎箍機進行鋼筋成型。平直長度為10d（見下圖）， 鋼筋加工的形狀、尺寸符合設計要求。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，對該批鋼筋要進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。箍筋加工完后，要求用“箍筋檢查模具”進行檢查，確保加工出來的每個箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符合標準。 鋼筋連接鋼筋連接形式：直徑大于等于Φ22的鋼筋采用直螺紋套筒連接，直徑小于Φ22的鋼筋采用焊接；大于Φ12的墻柱鋼筋采用電渣壓力焊連接，小于等于Φ12的鋼筋采綁扎搭接。 鋼筋閃光對焊 鋼筋閃光對焊施工嚴格按照《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18—2003要求組織施工，施工要求如下：（1）從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。（3）鋼筋焊接采用預熱閃光焊。（4）夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。(6 )焊接場地有防風、防雨措施，搭設專用對焊機棚，以免接頭驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭，按一批計算； b. 外觀檢查的接頭數(shù)量，從每批中隨機抽取10%； c. 力學性能試驗時，從外觀檢查合格后的接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。；d. 接頭處的軸線偏移，且不大于2mm。 鋼筋電弧搭接焊 鋼筋電弧搭接焊施工嚴格按照《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18—2003要求組織施工，施工要點如下：（1）從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。（3）在工程開工正式焊接前，參與該項施焊的焊工進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，經(jīng)試驗合格后方可正式焊接。（5）焊接前，焊接端鋼筋應進行預彎，使鋼筋的軸線在同一直線上。(6 )焊接時，應根據(jù)試焊結(jié)果選擇焊接電流、焊條直徑等焊接參數(shù)。）3接頭處鋼筋軸線的偏移Mm焊縫厚度Mm+， 0焊縫寬度Mm+， 0焊縫長度Mm橫向咬邊深度Mm在長2d焊縫表面上的氣孔和夾渣數(shù)量個2面積m26(8 )力學性能試驗時，按每一至二樓層中以300個同牌號鋼筋接頭為一批；不足300個時，仍作為一批。（9）焊接接頭必須經(jīng)外觀檢查和力學試驗合格后方可進行下道工序施工。②在工程開工正式焊接前，參與該項施焊的焊工進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，經(jīng)試驗合格后方可正式焊接。使用中回收的焊劑清除熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。⑤焊接時，焊接夾具的上下鉗口夾緊于上下鋼筋上，鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動。接頭焊畢，稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。具體參數(shù)值通過試焊確定。⑧電渣壓力焊接頭的外觀檢查結(jié)果，應符合下列要求：；，應無燒傷缺陷；；，且不得大于2mm。 綁扎搭接鋼筋綁扎接頭搭接長度應按砼強度等級、接頭面積百分率、結(jié)構(gòu)抗震等級要求等確定。施工要點如下：①凡參與接頭施工的操作人員、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均要參加有關技術(shù)培訓。②鋼筋下料要求鋼筋要求用切割機垂直于鋼筋軸線切割，嚴禁使用切斷機切割，端面偏角不得大于3176。③對進場的直螺紋連接套要進行進場驗收，套筒有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告。并核對套筒數(shù)量、規(guī)格是否與采購文件相符。鋼筋連接工程開始及施工過程中，對每批鋼筋進行接頭工藝檢驗。⑤加工鋼筋絲頭時，采用水溶性潤滑液，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。為防止吊裝搬運過程弄臟或碰杯鋼筋絲頭，對已檢驗合格的鋼筋絲頭一端戴上保護帽，一端擰緊連接套，并且按規(guī)格分類堆放整齊。⑦為防止水泥漿等雜物進入連接套而影響連接質(zhì)量，應按照取下一個密封蓋連接一根鋼筋的順序施工。連接時兩人要面對面站定，一人用扳手管鉗卡住已連接好的鋼筋；另一人用力矩扳手擰緊待連接接頭。（1)本工程鋼筋絲頭加工采用剝肋滾軋工藝。（3)現(xiàn)場加工的鋼筋絲頭的螺紋中徑、牙型角、螺距、螺紋長度必須保證與相應連接套筒的中徑、牙型角、螺距、螺紋長度相匹配，并經(jīng)檢測合格后方能進行連接工序。（5)已檢驗合格的絲頭螺紋應用塑料保護帽或擰上連接套筒加以護保，防止裝卸時損壞，并按規(guī)格分類堆放整齊。（2)鋼筋絲頭外觀質(zhì)量、螺紋長度和螺紋尺寸質(zhì)量要求：鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗要求檢驗要求量具名稱質(zhì)量要求檢查方法及要求外觀質(zhì)量目測卡尺有效螺紋不得少于設計規(guī)定，(P為螺紋螺距，下同)的不完整螺紋不應超過3牙，且累計長度不得超過兩個螺紋周長，同一螺紋的不完整長度不大于1/4圓周逐一檢查，不合格絲頭應切去重新加工螺紋長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)螺紋長度允許偏差＋1P螺紋尺寸環(huán)通規(guī)環(huán)通規(guī)能順利旋入螺紋環(huán)止規(guī)環(huán)止規(guī)從端頭部分旋入，旋入量不應超過3P（3)連接套筒內(nèi)螺紋有效中徑尺寸公差宜符合《普通螺紋公差》GB/T197中的6H級要求。螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)通端塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達到旋合長度止端螺紋塞規(guī)止端塞規(guī)從套筒兩端部分旋入，旋入量不應超過3P 同一施工條件下、同一材料、同形式、同一規(guī)格等級接頭以500個為一驗收批，不足500個也作為一個驗收批，每一驗收批在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，試驗合格后方可進入下道工序。 鋼筋保護層控制A、底板（梁）鋼筋保護層控制：基礎底層鋼筋采用防水水泥砂漿墊塊505050mm(長寬高)支墊，梅花型布置，每平米設一個，放在網(wǎng)片十字交叉點下；筏板基礎馬蹬筋為二級鋼Ф18“幾”字形馬鐙，馬凳間距1m成梅花形布置。樓板上部負彎矩筋采用鋼筋Φ12制作的馬凳做支撐，馬凳長度1m，當樓板鋼筋為雙層雙向時，馬鐙間距1m進行通長放置，上部鋼筋為負彎矩筋時，負彎矩筋長度大于1m則設置兩排馬登筋，小于等于1m則設計一排馬凳筋，馬凳筋通長設置。B、墻體鋼筋保護層控制：為更好的控制墻體兩層鋼筋的排距，本工程墻體鋼筋綁扎時采用豎向梯子筋，地下室采用Φ14的鋼筋焊制；1層以上采用Φ12的鋼筋焊制。項目驗收合格后，報建設單位和監(jiān)理單位組織驗收。先綁扎基礎下層網(wǎng)片鋼筋，驗收后進行基礎梁筋綁扎，梁綁扎采用鋼管扁擔支撐，綁扎成型后拆除鋼管扁擔，梁綁扎結(jié)束后，架設馬凳后進行上網(wǎng)片鋼筋綁扎，最后進行柱、墻、樓梯及構(gòu)造柱等插筋。 筏板上下鋼筋網(wǎng)片之間采用二級鋼Φ18焊制的馬凳進行通長設置，馬凳筋按照s=1000mm的排距布置，第一排及最后一排馬鐙筋距板邊的距離為s/2，每排馬凳筋按筏板的凈長放置，同排相鄰兩個馬鐙筋相互搭接100mm，單個馬凳長度為1m，采用人字型凳腿，凳腿長為530mm?；A梁鋼筋側(cè)面增設加固鋼筋用以固定梁防止傾斜，采用直徑16mm的二級鋼筋沿梁側(cè)面呈45度角在梁上下兩側(cè)主筋位置綁扎固定，間距2米連續(xù)布置。、柱鋼筋擋土墻柱鋼筋工藝流程：套箍筋→焊接或綁扎豎向受力筋→劃箍筋間距線→綁箍筋。擋土墻內(nèi)皮水平和豎向鋼筋接頭設在支座處，外皮水平和豎向鋼筋接頭設在跨中。擋土墻鋼筋的布置是：水平鋼筋在豎向鋼筋的內(nèi)側(cè)。拉鉤必須在擋土墻豎筋外側(cè)，且梅花布置。剪力墻柱在基礎內(nèi)插筋后，為防止墻柱鋼筋歪斜，保證墻柱鋼筋間的間距，在剪力墻柱插筋與基礎梁及承臺梁鋼筋上表面相交處根部連續(xù)增設Φ14鋼筋一道。在墻柱的根部50～100mm處焊接墻柱模板的止水定位筋ф12＠500 mm。在基礎內(nèi)外墻外側(cè)的水平筋按照外墻水平筋的間距布置，內(nèi)側(cè)按照水平筋三根布置，拉鉤按照外墻拉鉤布置。彎鉤。地下室頂板處的框架柱主筋收頭做法按照11G1011 P90頁框支柱配筋構(gòu)造做，框支柱的部分收頭縱筋伸至柱頂，錨入框支梁或樓板內(nèi)≥LaE。擋土墻第一道水平筋距基礎梁結(jié)構(gòu)面為50mm；柱第一道箍筋距基礎梁結(jié)構(gòu)面為25mm。擋土墻豎向筋排列圖 剪力墻水平筋在豎筋的外側(cè)。彎鉤，彎鉤的水平段平直長度為10d。當剪力墻端部有扶壁柱（端柱翼墻）時，剪力墻水平鋼筋伸至端柱對邊且彎折15d，彎拐在端柱內(nèi)側(cè)。剪力墻邊緣構(gòu)件縱向鋼筋低茬高度不小于500mm。墻體鋼筋要求全部綁扎，且相鄰兩個綁點的鐵絲扣成八字形。在剪力墻雙層鋼筋網(wǎng)片間設置豎向梯子筋，以保證剪力墻兩片鋼筋網(wǎng)之間的距離、剪力墻鋼筋的保護層及水平分布鋼筋的間距，豎向梯子筋采用Ф12鋼筋焊制，梯子筋按兩個暗柱之間的墻凈長小于1500mm時放置一個梯子筋；兩個暗柱之間的墻凈長大于等于1500mm時，按照間距S=1200mm放置梯子筋，梯子筋距暗柱邊的距離S/2。剪力墻暗柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接。在墻柱的根部50～100mm處焊接墻柱模板的定位筋ф12＠500 mm長度同墻寬。剪力墻第一排豎向鋼筋距暗柱鋼筋邊50mm，并從中間向兩邊排列，中間部分豎向筋間距為設計間距，當排列到柱邊第二根豎向鋼筋時，可調(diào)整其間距，使實際間距不大于設計間距。5．本工程框架結(jié)構(gòu)部分，框架柱鋼筋綁扎前應先拉通線，確保柱位置無誤后對角部柱筋進行點焊定位。主樓外墻剪力墻暗柱及裙房外墻框架柱在基礎中的錨固做法按照11G1013P59頁中柱插筋在基礎中的錨固構(gòu)造。最后對焊接過程中出現(xiàn)的軸線位移，接頭彎折，結(jié)合不良，燒傷夾渣，氣孔，焊包不勻等缺陷應采取措施，及時清除，并要求及時抽檢做拉伸試驗，檢驗合格后方可進行柱箍筋綁扎。彎鉤四個角輪流放置，綁扎時八字扣應間隔正反綁扎，以免整根柱發(fā)生旋扭。 梁、板鋼筋框架梁工藝流程：劃主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向豎立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。樓梯鋼筋工藝流程：劃位置線→綁底筋→綁分布筋→綁踏步筋。如縱筋需放多排時，則需要在多排鋼筋之間放置墊鐵，以保證縱筋之間的距離。梁箍筋末端做成135度且平直部分≥10d。主次梁高度相同時，次梁的下部縱向鋼筋置于主梁下部縱筋之上。根據(jù)11G1011 P89頁做法，本工程懸挑梁考慮豎向地震作用，因此陽臺懸挑梁下部鋼筋伸入支座長度本工程采用Lae。當端支座為柱、剪力墻時，梁端部應設箍筋加密區(qū)，加密區(qū)長度按照工程框架梁加密區(qū)長度。板的鋼筋應采用綁扎搭接的方式連接，樓板的負彎矩筋用馬凳架立，采用二級鋼Φ12焊制的馬凳進行通長設置，馬凳筋按照負彎矩筋的長度確定，；；同排相鄰兩個馬鐙筋相互搭接100mm，單個馬凳長度為1m，采用人字型凳腿。2樓梯梯板厚度為160mm，根據(jù)03G1012規(guī)定梯步板鋼筋為雙層雙向。驗收合格后方可進行下道工序的施工并認真填寫鋼筋隱蔽工程驗收記錄。主體結(jié)構(gòu)柱、墻、梁、板、樓梯模板均采用多層板。多層板模板采用915183014mm的多層板做面板，4590mm方木做背楞的模板體系，方木需經(jīng)壓刨找平后使用,并采用φ14400。墻體部分止水螺栓采用φ12400400高強穿墻螺栓，框柱部分止水螺栓采用φ14400高強穿墻螺栓。 樓梯模板采用多層板。主龍骨采用4590mm方木，間距不大于1200mm，雙根并列布置，次龍骨選用4590mm方木，間距不大于250mm。 地下室外墻及外側(cè)柱、臨空墻、密閉隔墻采用帶止水片的φ14對拉螺栓，內(nèi)側(cè)框架柱使用普通φ14對拉螺栓，間距400。模板支撐腳手架采用碗扣式腳手架。根據(jù)放線位置進行模板的安裝就位，預先在剪力墻第一道水平筋處點焊同墻寬采用Φ12400的模板定位鋼筋支撐，模板定位鋼筋外側(cè)與剪力墻定位線齊平，防止模板位移，在點焊定位鋼筋時注意不準燒傷剪力墻鋼筋。在墻體內(nèi)的安裝電管、電盒等要求一次予埋安裝到位，并保證位置正確。支模前應根據(jù)構(gòu)件尺寸進行模板設計，對模板支撐體系進行設計計算，保證模板有足夠的強度，具體見《模板工程專項方案》。當砼強度達到設計強度的30%以上，松開穿墻螺桿，按順序拆除模板。根部用水泥砂漿封嚴，防止