【正文】 竣工鋼筋工7040木工3040砼工2020壯工2020106020管工1215205電工1015255架子工2020156電焊工422電渣壓力焊88閃光對(duì)焊22機(jī)械工66262塔吊、電梯司機(jī)44起重工44瓦工63010抹灰工25106010防水工68油工158高峰人數(shù)300、設(shè)備需要量計(jì)劃表見附表下元居住二小區(qū)（C區(qū)）2樓機(jī)械設(shè)備用表序號(hào)機(jī)械名稱機(jī)械型號(hào)數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)年份功率（KW）所用部位1塔 吊C45092臺(tái)山東200832基礎(chǔ)、主體2施工電梯SCD200/2002臺(tái)江蘇200966主體、裝修3攪拌機(jī)200L6臺(tái)徐州3砌體、裝修4閃光對(duì)焊機(jī)UN1－1602臺(tái)太原2009100基礎(chǔ)、梁5電渣壓力焊機(jī)630型6臺(tái)太原2010剪力墻6打 夯 機(jī)HW602臺(tái)太原2009基坑回填7鋼筋切斷機(jī)GJ402臺(tái)太原2010基礎(chǔ)、主體8鋼筋彎曲機(jī)WJ402臺(tái)太原2010基礎(chǔ)、主體9鋼筋調(diào)直機(jī)GT142臺(tái)太原2010基礎(chǔ)、主體10彎箍機(jī)GJ402臺(tái)太原2009結(jié)構(gòu)、主體11電 鋸MJ1144臺(tái)太原2010基礎(chǔ)、主體12振 搗 器插入式6臺(tái)太原2011基礎(chǔ)、主體13砂輪切割機(jī)4臺(tái)太原2009結(jié)構(gòu)、裝修14電動(dòng)套絲機(jī)Z3TR42臺(tái)太原2009結(jié)構(gòu)、裝修15臺(tái) 鉆ф262臺(tái)太原2009結(jié)構(gòu)、裝修16開 槽 機(jī)1002臺(tái)太原2010結(jié)構(gòu)、裝修17電 錘TE152臺(tái)太原2010結(jié)構(gòu)、裝修18氣割 工具6套太原2010結(jié)構(gòu)、裝修19激光經(jīng)緯儀LDT—102AL1臺(tái)無(wú)錫2009結(jié)構(gòu)、裝修20水 準(zhǔn) 儀DS22臺(tái)天津2011結(jié)構(gòu)、裝修21發(fā)電機(jī)150KW1臺(tái)太原2009基礎(chǔ)、主體、鏟車、自卸運(yùn)輸汽車全部由我單位租賃。結(jié)構(gòu)工程施工期間，基礎(chǔ)、主體施工時(shí)按單元為界分三個(gè)施工段組織施工。最后進(jìn)行室外工程，安裝調(diào)試、清理收尾、竣工。 基礎(chǔ)及地下室結(jié)構(gòu)施工工藝流程：土方開挖主樓樁頭處理 裙房1000厚砂石墊層 100厚基礎(chǔ)砼墊層 基礎(chǔ)磚胎模砌筑基礎(chǔ)防水層、保護(hù)層測(cè)量放線、驗(yàn)線基礎(chǔ)鋼筋制作基礎(chǔ)鋼筋綁扎剪力墻、柱插筋基礎(chǔ)支模基礎(chǔ)防水混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)地下室結(jié)構(gòu)鋼筋制作地下室剪力墻、柱鋼筋綁扎地下室柱、剪力墻模板支設(shè)地下室梁、板支模地下室梁、板鋼筋混凝土養(yǎng)護(hù)地下室墻、柱、梁、板混凝土澆筑：測(cè)量放線 墻柱鋼筋制作墻柱鋼筋連接、綁扎柱模板支設(shè)梁、板模支設(shè)梁、板鋼筋制作梁、板鋼筋綁扎砼養(yǎng)護(hù)柱、梁、板砼澆筑：砌體工程內(nèi)墻抹灰外裝修樓地面工程頂棚抹灰罩白油漆粉刷室外工程屋面工程掃尾、竣工分部分項(xiàng)工程施工方案及技術(shù)措施5．1基礎(chǔ)土方開挖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，滿足開挖條件后，分為三個(gè)部分進(jìn)行開挖，泥漿坑、南側(cè)東側(cè)裙樓基坑及北側(cè)人防基坑開挖、主樓基坑開挖?，F(xiàn)場(chǎng)南側(cè)裙樓部位有打樁時(shí)所留三個(gè)泥漿坑，為保證地基的承載力要求，需要將所有泥漿全部挖除至原土部位，然后進(jìn)行地基處理。裙房及人防基坑采用換填砂石地基換填，開挖方向自西向東進(jìn)行， m,開挖寬度每邊寬出基礎(chǔ)外邊線1000mm，按照設(shè)計(jì)要求應(yīng)將所有雜填土全部挖除，遇到特別松軟的土質(zhì)也應(yīng)挖除，具體厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)決定，并做好文件記錄，超挖的部分回填土處理同裙房地基處理，施工員同時(shí)做好抄平、放線記錄并報(bào)甲方監(jiān)理。 邊坡頂部水平位移、豎向位移、坑底隆起、圍護(hù)墻側(cè)向土壓力、地下水位、周邊地表豎向位移、地表裂縫，重點(diǎn)監(jiān)測(cè)基坑南側(cè)和東側(cè)的土壁情況。、監(jiān)測(cè)注意事項(xiàng)：基坑開挖施工期間觀測(cè)周期為3天，如遇大雨或其它因素造成變形較大時(shí)，應(yīng)加密監(jiān)測(cè)；當(dāng)達(dá)到報(bào)警值時(shí)或當(dāng)有危險(xiǎn)事故征兆時(shí)，如周邊土體的位移突然明顯增大或基坑出現(xiàn)流砂管涌隆起陷落或較嚴(yán)重的滲漏根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ探?jīng)驗(yàn)判斷出現(xiàn)其他必須進(jìn)行危險(xiǎn)報(bào)警的情況；周邊地面出現(xiàn)較嚴(yán)重的突發(fā)裂縫則需進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，每次的監(jiān)測(cè)結(jié)果及施工單位的處理意見，必須及時(shí)向業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位如實(shí)報(bào)告。（1）在發(fā)現(xiàn)達(dá)到報(bào)警值24小時(shí)內(nèi)，提交一份詳細(xì)的應(yīng)急計(jì)劃書。（5）依照詳細(xì)應(yīng)急計(jì)劃書，為執(zhí)行緊急預(yù)案措施作準(zhǔn)備。（4）達(dá)到控制值監(jiān)測(cè)單位必須馬上通知有關(guān)單位,讓每個(gè)單位啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。梯道應(yīng)設(shè)扶手欄桿，梯道的寬度不應(yīng)小于1m。需同時(shí)作業(yè)時(shí)，上下層之間應(yīng)采取隔離防護(hù)措施。要求釬探前，將軸線及基礎(chǔ)的定位尺寸線放出，放出后再進(jìn)行釬孔布置放線。合理地安排釬探順序，防止錯(cuò)打或漏打。拔出后用磚蓋孔，并用粉筆在磚上注明編號(hào)，以備驗(yàn)槽時(shí)使用。 樁頭處理 在基坑開挖完成之后，需要進(jìn)行樁頭的處理，鋼筋保護(hù)層不滿足要求的需要進(jìn)行修樁，對(duì)于樁內(nèi)鋼筋保護(hù)層不滿足要求的以及破損的樁的需要進(jìn)行補(bǔ)樁。補(bǔ)樁：本工程灌注樁混凝土標(biāo)號(hào)為C30，補(bǔ)樁混凝土標(biāo)號(hào)為C35。拆模后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砂的含泥量不宜大于5％。土料符合規(guī)范要求，采用的土料有機(jī)雜質(zhì)含量應(yīng)不小于5%。分層夯填壓實(shí)，每層虛鋪厚度200～250mm，采用蛙式打夯機(jī)分層夯壓密實(shí)。填方施工應(yīng)從最低處開始，必須分段填土?xí)r，基層接縫處應(yīng)作成斜坡形（傾斜度應(yīng)≯1∶），上下層錯(cuò)縫距離應(yīng)≮1m。砼的配合比，在開工前由商混廠家試驗(yàn)室確定該防水砼的配合比，保證砼的質(zhì)量。鋪粘防水層的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物徹底清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應(yīng)清除干凈，不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。、樁頭防水層：樁頭涂刷水泥基滲透結(jié)晶防水厚度不少于1㎜，且不少于兩遍。㎏／㎡，厚度不少于1㎜。搭接時(shí)將上下卷材的搭接隔離膜揭除，進(jìn)行自貼搭接，搭接寬度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求，長(zhǎng)短邊不小于10㎝。卷材面層保護(hù)：卷材防水層鋪設(shè)完畢后、在卷材上覆蓋一層350石油瀝青油氈進(jìn)行保護(hù)。面先涂刷水泥漿兩遍，上鋪10厚水泥砂漿一層，砂漿標(biāo)號(hào)及水泥品種應(yīng)與砼同?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備： 外墻面對(duì)拉螺栓應(yīng)預(yù)先割掉，并用水泥砂漿將切割處抹平；外墻外側(cè)采用1:，陰陽(yáng)角處作成圓弧形或135176。對(duì)陰陽(yáng)角用水泥砂漿做成均勻一致、平整圓滑的圓弧形或135176。附加層施工完畢驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)進(jìn)行墻面大面積卷材鋪貼。卷材搭接縫及收頭的位置必須粘接牢固，接頭處卷材必須100%烘烤，粘接時(shí)必須有熔融的瀝青從邊端擠出，并立即用刮刀將擠出的熱熔膠刮平，沿邊端封嚴(yán)。成品保護(hù)：防水工程完成之后在防水卷材外側(cè)砌筑120mm磚墻，墻與防水間隔20mm以砂漿邊砌邊填，砌筑完成后進(jìn)行土方回填。標(biāo)識(shí)牌標(biāo)明鋼筋級(jí)別、規(guī)格、廠家、質(zhì)量狀態(tài)及數(shù)量，且與堆放鋼筋、鋼筋進(jìn)場(chǎng)原材一致。Ⅰ級(jí)鋼筋采用彎箍機(jī)進(jìn)行鋼筋成型。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，對(duì)該批鋼筋要進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。 鋼筋連接鋼筋連接形式：直徑大于等于Φ22的鋼筋采用直螺紋套筒連接，直徑小于Φ22的鋼筋采用焊接；大于Φ12的墻柱鋼筋采用電渣壓力焊連接，小于等于Φ12的鋼筋采綁扎搭接。（3）鋼筋焊接采用預(yù)熱閃光焊。(6 )焊接場(chǎng)地有防風(fēng)、防雨措施，搭設(shè)專用對(duì)焊機(jī)棚，以免接頭驟然冷卻，發(fā)生脆裂。；d. 接頭處的軸線偏移，且不大于2mm。（3）在工程開工正式焊接前，參與該項(xiàng)施焊的焊工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可正式焊接。(6 )焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)試焊結(jié)果選擇焊接電流、焊條直徑等焊接參數(shù)。（9）焊接接頭必須經(jīng)外觀檢查和力學(xué)試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。使用中回收的焊劑清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。接頭焊畢，稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。⑧電渣壓力焊接頭的外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：；，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷；；，且不得大于2mm。施工要點(diǎn)如下：①凡參與接頭施工的操作人員、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均要參加有關(guān)技術(shù)培訓(xùn)。③對(duì)進(jìn)場(chǎng)的直螺紋連接套要進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，套筒有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告。鋼筋連接工程開始及施工過程中，對(duì)每批鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)。為防止吊裝搬運(yùn)過程弄臟或碰杯鋼筋絲頭，對(duì)已檢驗(yàn)合格的鋼筋絲頭一端戴上保護(hù)帽，一端擰緊連接套，并且按規(guī)格分類堆放整齊。連接時(shí)兩人要面對(duì)面站定，一人用扳手管鉗卡住已連接好的鋼筋；另一人用力矩扳手?jǐn)Q緊待連接接頭。（3)現(xiàn)場(chǎng)加工的鋼筋絲頭的螺紋中徑、牙型角、螺距、螺紋長(zhǎng)度必須保證與相應(yīng)連接套筒的中徑、牙型角、螺距、螺紋長(zhǎng)度相匹配，并經(jīng)檢測(cè)合格后方能進(jìn)行連接工序。（2)鋼筋絲頭外觀質(zhì)量、螺紋長(zhǎng)度和螺紋尺寸質(zhì)量要求：鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)要求量具名稱質(zhì)量要求檢查方法及要求外觀質(zhì)量目測(cè)卡尺有效螺紋不得少于設(shè)計(jì)規(guī)定，(P為螺紋螺距，下同)的不完整螺紋不應(yīng)超過3牙，且累計(jì)長(zhǎng)度不得超過兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)，同一螺紋的不完整長(zhǎng)度不大于1/4圓周逐一檢查，不合格絲頭應(yīng)切去重新加工螺紋長(zhǎng)度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)螺紋長(zhǎng)度允許偏差＋1P螺紋尺寸環(huán)通規(guī)環(huán)通規(guī)能順利旋入螺紋環(huán)止規(guī)環(huán)止規(guī)從端頭部分旋入，旋入量不應(yīng)超過3P（3)連接套筒內(nèi)螺紋有效中徑尺寸公差宜符合《普通螺紋公差》GB/T197中的6H級(jí)要求。 鋼筋保護(hù)層控制A、底板（梁）鋼筋保護(hù)層控制：基礎(chǔ)底層鋼筋采用防水水泥砂漿墊塊505050mm(長(zhǎng)寬高)支墊，梅花型布置，每平米設(shè)一個(gè)，放在網(wǎng)片十字交叉點(diǎn)下；筏板基礎(chǔ)馬蹬筋為二級(jí)鋼Ф18“幾”字形馬鐙，馬凳間距1m成梅花形布置。B、墻體鋼筋保護(hù)層控制：為更好的控制墻體兩層鋼筋的排距，本工程墻體鋼筋綁扎時(shí)采用豎向梯子筋，地下室采用Φ14的鋼筋焊制；1層以上采用Φ12的鋼筋焊制。先綁扎基礎(chǔ)下層網(wǎng)片鋼筋，驗(yàn)收后進(jìn)行基礎(chǔ)梁筋綁扎，梁綁扎采用鋼管扁擔(dān)支撐，綁扎成型后拆除鋼管扁擔(dān)，梁綁扎結(jié)束后，架設(shè)馬凳后進(jìn)行上網(wǎng)片鋼筋綁扎，最后進(jìn)行柱、墻、樓梯及構(gòu)造柱等插筋。基礎(chǔ)梁鋼筋側(cè)面增設(shè)加固鋼筋用以固定梁防止傾斜，采用直徑16mm的二級(jí)鋼筋沿梁側(cè)面呈45度角在梁上下兩側(cè)主筋位置綁扎固定，間距2米連續(xù)布置。擋土墻內(nèi)皮水平和豎向鋼筋接頭設(shè)在支座處，外皮水平和豎向鋼筋接頭設(shè)在跨中。拉鉤必須在擋土墻豎筋外側(cè)，且梅花布置。在墻柱的根部50～100mm處焊接墻柱模板的止水定位筋ф12＠500 mm。彎鉤。擋土墻第一道水平筋距基礎(chǔ)梁結(jié)構(gòu)面為50mm；柱第一道箍筋距基礎(chǔ)梁結(jié)構(gòu)面為25mm。彎鉤，彎鉤的水平段平直長(zhǎng)度為10d。剪力墻邊緣構(gòu)件縱向鋼筋低茬高度不小于500mm。在剪力墻雙層鋼筋網(wǎng)片間設(shè)置豎向梯子筋，以保證剪力墻兩片鋼筋網(wǎng)之間的距離、剪力墻鋼筋的保護(hù)層及水平分布鋼筋的間距，豎向梯子筋采用Ф12鋼筋焊制，梯子筋按兩個(gè)暗柱之間的墻凈長(zhǎng)小于1500mm時(shí)放置一個(gè)梯子筋；兩個(gè)暗柱之間的墻凈長(zhǎng)大于等于1500mm時(shí)，按照間距S=1200mm放置梯子筋，梯子筋距暗柱邊的距離S/2。在墻柱的根部50～100mm處焊接墻柱模板的定位筋ф12＠500 mm長(zhǎng)度同墻寬。5．本工程框架結(jié)構(gòu)部分，框架柱鋼筋綁扎前應(yīng)先拉通線，確保柱位置無(wú)誤后對(duì)角部柱筋進(jìn)行點(diǎn)焊定位。最后對(duì)焊接過程中出現(xiàn)的軸線位移，接頭彎折，結(jié)合不良，燒傷夾渣，氣孔，焊包不勻等缺陷應(yīng)采取措施，及時(shí)清除，并要求及時(shí)抽檢做拉伸試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行柱箍筋綁扎。 梁、板鋼筋框架梁工藝流程：劃主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向豎立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。如縱筋需放多排時(shí)，則需要在多排鋼筋之間放置墊鐵，以保證縱筋之間的距離。主次梁高度相同時(shí)，次梁的下部縱向鋼筋置于主梁下部縱筋之上。當(dāng)端支座為柱、剪力墻時(shí)，梁端部應(yīng)設(shè)箍筋加密區(qū)，加密區(qū)長(zhǎng)度按照工程框架梁加密區(qū)長(zhǎng)度。2樓梯梯板厚度為160mm，根據(jù)03G1012規(guī)定梯步板鋼筋為雙層雙向。主體結(jié)構(gòu)柱、墻、梁、板、樓梯模板均采用多層板。墻體部分止水螺栓采用φ12400400高強(qiáng)穿墻螺栓，框柱部分止水螺栓采用φ14400高強(qiáng)穿墻螺栓。主龍骨采用4590mm方木，間距不大于1200mm，雙根并列布置，次龍骨選用4590mm方木，間距不大于250mm。模板支撐腳手架采用碗扣式腳手架。在墻體內(nèi)的安裝電管、電盒等要求一次予埋安裝到位，并保證位置正確。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%以上，松開穿墻螺桿，按順序拆除