【正文】 樓板：覆蓋塑料薄膜.：大氣溫度的測(cè)量，每晝夜分1120點(diǎn)鐘共測(cè)4次。 砼澆注應(yīng)分層澆注，及時(shí)振搗，收平。：澆注前首先清除模板上的冰雪、污垢。輸送要連續(xù)快捷。室外大氣溫度不低于5℃時(shí)，為初冬、冬末階段，最低溫度低于5℃是為嚴(yán)冬施工階段。：室外平均氣溫連續(xù)5天低于5℃時(shí)即轉(zhuǎn)入冬施，并進(jìn)行測(cè)溫。各材料的采購(gòu)必須選用有質(zhì)量保證的產(chǎn)品，并做好有關(guān)試驗(yàn)事宜，及時(shí)報(bào)送材料計(jì)劃，按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)材料保溫材料必須在11月中旬準(zhǔn)備就緒。施工現(xiàn)場(chǎng)所有外露管線做好保溫，排水暗溝上做好填土。施工道路的積雪及時(shí)清除，保證施工道路的暢通。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合冬期不同的氣溫階段和使用部位的要求及早確定外加劑種類、摻加量。：進(jìn)入冬期施工前，首先對(duì)圖紙進(jìn)行全面復(fù)查。：：項(xiàng)目經(jīng)理部成立冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人任組長(zhǎng)，領(lǐng)導(dǎo)小組成員一旦進(jìn)入11月15日冬季施工正式運(yùn)行，領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)安排、管理、落實(shí)、檢查冬施工作，作到各關(guān)鍵環(huán)節(jié)，分工到人。本工程著重抓好砼的冬期施工。30截面尺寸+8，5鋼尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000，且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋件中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查二、季節(jié)性施工：本工程主體施工階段跨越冬雨兩季。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置墻、柱、梁8鋼尺檢查剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀、鋼尺檢查全高（H）H/1000，且≤30標(biāo)高層高177。，控制拆模時(shí)間，確保棱角完整，表面平整。，以防人員上下造成變形。砼成品保護(hù)：，方準(zhǔn)上人操作。砼的養(yǎng)護(hù)：，派專人在砼澆筑完畢后12h內(nèi)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為7d。砼試塊的留置：砼試塊的留置按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求留置，包括標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度試塊、用于拆模和結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)的同條件養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度試塊，冬期砼須增加兩組同條件的試塊，分別用于檢驗(yàn)受凍前的砼強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28天的強(qiáng)度。30mm。：、監(jiān)理及商砼供貨方人員一起對(duì)供貨的商砼的品種、質(zhì)量、性能要求進(jìn)行檢查，并負(fù)責(zé)對(duì)供貨數(shù)量確認(rèn)和簽字，每一工作班應(yīng)不少于四次。，如超過初凝時(shí)間應(yīng)做施工縫處理。，拉水平線，用大杠刮平，待表面收漿后，用木抹子搓壓表面，在終凝前再進(jìn)行搓壓，要求搓壓不少于2遍，最后一遍抹壓要掌握好時(shí)間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時(shí)間可用手壓法把握，盡可能減少冷縫，如超過終凝時(shí)間應(yīng)作表面接漿處理。鋪設(shè)樓板混凝土?xí)r ，應(yīng)適當(dāng)比設(shè)計(jì)厚度稍厚，用插入式振動(dòng)器搗實(shí)。，并用木抹子按標(biāo)高線將砼表面找平。，應(yīng)采用溜管或溜槽等下料。邊角處應(yīng)多注意。當(dāng)遇到有門窗洞時(shí)，采用對(duì)稱分層澆筑，每層澆筑厚度不大于50cm。、墻砼的澆筑：澆筑前提前灑水濕潤(rùn)原砼表面，并無明水，墻柱底墊50mm左右與砼同成分的水泥砂漿，接漿砂漿在澆筑砼前十五分鐘鋪設(shè)，防止時(shí)間過長(zhǎng)砂漿凝固，達(dá)不到接漿效果，砼澆注嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)操作。，提前采取預(yù)防措施。，確保正常工作。但在重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊管段接頭。用木槌敲擊輸送管，查明堵塞部位，將堵塞處砼拌和物擊松后，再通過反泵和正泵，排除堵塞?？上扔媚鹃城脫糨斔蛷澒?、錐形等易堵塞部位，并進(jìn)行反泵或慢速泵送，以觀效果。潤(rùn)管用水、水泥漿和水泥砂漿的用量管道長(zhǎng)度(m)水(L)水 泥 漿水 泥 砂 漿水泥用量 (kg)稠 度用量 (m3)水泥：砂10030501:2100200301001:120030100粥狀1:正常泵送、短時(shí)間停泵、長(zhǎng)時(shí)間停泵的操作規(guī)程作業(yè)。，應(yīng)先泵水，然后用與混凝土同配比的水泥砂漿或下表所示砂漿，使管壁處于充分滑潤(rùn)狀態(tài)。平配管接頭設(shè)馬凳，轉(zhuǎn)彎處設(shè)井字架，垂直配管可用吊架支設(shè)，管與樓板間的空隙用木楔堵嚴(yán)。，選用直徑為100mm的泵管。砼的運(yùn)輸：本工程砼由商砼攪拌站用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)，然后通過HBT80型拖式砼泵車運(yùn)輸?shù)綕沧⒉课弧Ｌ涠炔环弦蟮?，要求供貨方退?chǎng)，并限時(shí)該罐車不得進(jìn)場(chǎng)，嚴(yán)禁向運(yùn)輸車內(nèi)的砼和澆筑面的砼加水。：由預(yù)拌砼廠方按設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)和《普通砼配合比設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)試驗(yàn)，并在砼澆筑前3天向項(xiàng)目部提供砼配合比通知單，并報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部備案。砼的管理：：本工程砼全部采用商品砼，要求商砼廠家必須提供合格的、符合設(shè)計(jì)要求的原材料。塔吊司機(jī)、信號(hào)指揮工必須持證上崗。 抬運(yùn)鋼筋人員必須協(xié)調(diào)配合，防止扭傷和碰傷。 鋼筋加工場(chǎng)地應(yīng)由專人統(tǒng)一管理，電氣設(shè)備必須做好接地保護(hù)。 嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底制，責(zé)任工長(zhǎng)在安排生產(chǎn)工作的同時(shí)必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。1嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保一次驗(yàn)收合格率為100%。做好鋼筋的成品保護(hù)工作，確保鋼筋分項(xiàng)施工的質(zhì)量。加強(qiáng)對(duì)鋼筋加工的質(zhì)量控制，加工合格的鋼筋方可用于工程上。加強(qiáng)對(duì)配筋工作的管理，配筋單必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可用于施工。加強(qiáng)對(duì)鋼筋的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和復(fù)試工作管理，對(duì)不合格鋼筋嚴(yán)禁用于工程上。建立質(zhì)量管理QC小組，掌握鋼筋工程施工的質(zhì)量動(dòng)態(tài)，及時(shí)提出相應(yīng)措施。5墻、板177。20尺量、連續(xù)三檔取最大值7鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查8焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差＋3，09受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)177。10尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)，取最大值排距177。5尺量檢查4骨架的長(zhǎng)度177。10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸177。鋼筋保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求。涉及施工縫處的鋼筋必須按規(guī)定綁扎、調(diào)整、復(fù)核。彎鉤。 （2）、搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍。3）、接頭設(shè)置：設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不得超過50%。 （3）、接頭處的彎折角不應(yīng)大于4176。2）、外觀質(zhì)量：（1）接頭焊包應(yīng)飽滿、均勻，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷等缺陷。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)從每批接頭中隨即切取3個(gè)做拉伸試驗(yàn)。在同一樓層或施工段的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一驗(yàn)收批。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 六、鋼筋工程施工質(zhì)量控制 一）、鋼筋工程的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 6）、構(gòu)造柱鋼筋及墻拉筋：構(gòu)造柱主筋待砌筑時(shí)用沖擊鉆穿透樓面另插；墻拉筋采用貼模預(yù)留法。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合規(guī)范規(guī)定。（3）、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。（6）、考慮墻體采用整體模板施工，涉及局部空調(diào)機(jī)板、窗臺(tái)板、陽臺(tái)欄板等采用預(yù)埋鋼筋做二次施工。（4）、綁扎板筋采用八字扣，雙層鋼筋上下層之間須加鋼筋馬凳以保證上下層鋼筋的位置，馬凳規(guī)格不小于板主筋一級(jí)，間距不大于1000mm。（3）按劃好的間距，先擺放雙向鋼筋。（8）、注意事項(xiàng)：墻體鋼筋綁扎時(shí)，所有綁扎扣的端頭均要彎向墻內(nèi)。（6）、剪力墻合模后，應(yīng)對(duì)伸出的豎向鋼筋進(jìn)行修整，并應(yīng)在搭接處綁一道定位梯形筋，定位做法如下圖，澆筑砼時(shí)應(yīng)派專人看管。（4）、剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)等部位的錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙要求。梯子筋的豎筋代替相應(yīng)位置的墻體豎筋，梯子筋的橫筋間距為墻體水平筋間距，橫筋長(zhǎng)度為墻體厚度，另外梯子筋橫筋每4根中有1根長(zhǎng)度為墻厚－3mm，且端面涂上防銹漆。2）、剪力墻鋼筋綁扎（1）、工藝流程 立豎筋→劃水平筋間距線→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋 →綁扎拉鉤→交點(diǎn)綁扎→綁扎墊塊（2）、立豎筋：將豎筋與下層或底板伸出的搭接筋綁扎（墻豎筋從暗柱邊處出5cm起線），在豎筋上劃好水平筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁扎其余橫筋。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。（5）、柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由下往上進(jìn)行綁扎，采用纏扣綁扎方式。（3）柱主筋的連接施工：柱主筋直徑≥20mm時(shí)采用電渣壓力焊連接。（8）、技術(shù)交底：按圖紙和工藝標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。（6）、樓板綁扎鋼筋施工前，樓板模板應(yīng)安裝完并辦完預(yù)檢，模內(nèi)清理干凈。綁扎施工前將下層伸出的搭接鋼筋調(diào)直，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。（3）、做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高控制線和墻外皮、門洞口尺寸線。 2）、作業(yè)條件（1）、綁扎鋼筋前應(yīng)檢查鋼筋有無銹蝕，除銹后在運(yùn)至綁扎部位。（3）、墊塊：用水泥砂漿制成，50*50mm見方，厚度同保護(hù)層厚度，墊塊內(nèi)預(yù)埋鐵絲。五、鋼筋綁扎 施工準(zhǔn)備 1）、材料及主要工具（1）、成型鋼筋：鋼筋進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格，成型鋼筋符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量。9）、質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。（4）、擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時(shí)切斷焊接電源。（2）、電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值；借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化不斷熔化而形成必要深度的渣池。合格后方可正式生產(chǎn)。 6）、安放焊劑罐、裝填焊劑。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)整動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位處于同軸狀態(tài)，并使上下鋼筋的縱肋對(duì)齊，然后夾緊鋼筋。 4）、選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見下表鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（S）電弧過程U21電渣過程U22電弧過程t電渣過程t20300~35040~4522~2717522350~40040~4522~2718625400~45040~4522~2721628500~55040~4522~27246 不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。 操作工藝 1）、工藝流程： 檢查設(shè)備、電源→ 鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、裝填焊劑→試焊、做試件→確定焊接參數(shù)→施 焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查 2）、檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。（2）、焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活、操作方便，焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)。（2）、主要機(jī)具：電渣壓力焊焊機(jī)、焊劑、夾具等。（2）、焊劑：焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮；如受潮，使用前須經(jīng)250~300℃烘焙2h。四、鋼筋電渣壓力焊連接根據(jù)工程特點(diǎn)及設(shè)計(jì)要求本工程地下室剪力墻部位豎向鋼筋均采用電渣壓力焊進(jìn)行連接。5mm，箍筋邊長(zhǎng)177。10mm，鋼筋彎起點(diǎn)位移177。（2）、鋼筋彎曲成型：鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，鋼筋直徑與心軸直徑的關(guān)系：d≤20，R=4d；20＜d≤25，R=5d；d＞25，R=6d（其中d 為鋼筋直徑，R為心軸半徑）。彎鉤平直長(zhǎng)度為鋼筋直徑的10倍。彎起鋼筋彎折部位的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。和135176。平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。4）、鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，允許誤差10mm。應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。 鋼筋切斷：1）、切斷鋼筋時(shí)應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌安排，應(yīng)先斷長(zhǎng)料、后斷短料，減少短頭，減少損耗。 機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)具名稱數(shù)量備注1鋼筋彎曲機(jī)32鋼筋切斷機(jī)33鋼筋電渣壓力焊焊機(jī)64調(diào)直機(jī)3三、鋼筋的加工成型 鋼筋的加工：鋼筋加工必須按照經(jīng)批準(zhǔn)的鋼筋配筋單進(jìn)行加工，加工好的鋼筋必須分類碼放整齊并做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)明其規(guī)格、型號(hào)、使用部位，并確保其堆放在塔吊回轉(zhuǎn)的半徑范圍內(nèi)，嚴(yán)禁亂堆亂放。5）、已檢驗(yàn)合格的鋼筋方可進(jìn)行加工使用。每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范批量及時(shí)報(bào)監(jiān)理，按規(guī)定做不少于、100%的見證試驗(yàn)。如使用混合批時(shí)，必須由同牌號(hào)、同冶煉方法、同澆注方法的不同爐罐號(hào)組成，但每批不得多于6個(gè)爐罐號(hào)，%，%。2）、每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)都必須具有出廠質(zhì)量證明，并按規(guī)格分類碼放整齊，碼放時(shí)，場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)硬、平整，并鋪設(shè)方木，以防鋼筋銹蝕變形。3）技術(shù)交底、培訓(xùn)：在分項(xiàng)工程開始施工前，必須根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行全面的技術(shù)交底；對(duì)施工班組進(jìn)行定期的操作工藝培訓(xùn)，以充分保證工程施工質(zhì)量。二、施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備1）審圖：要認(rèn)真核對(duì)圖紙，對(duì)有疑問之處應(yīng)及時(shí)和甲方、設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系，以得到澄清。(13) 模板拆除時(shí)注意不得硬碰，嚴(yán)禁野蠻施工，以免損傷砼及模板。(12) 梁板模拆模時(shí)間根據(jù)試塊抗壓報(bào)告而定，拆模令須項(xiàng)目工程師審批。(10) 墻板、柱模板在墻柱根部位置設(shè)置φ10鋼筋焊接成T字型進(jìn)行尺寸控制；在墻柱根部(樓面以上5～10cm)按輪廓線焊接控制點(diǎn)。(8) 梁底排架間距：寬度≤400，高度≤600的梁，排架間距為800；寬度400～800，高度≤350的梁，排架間距為600；寬度≤800，高度600的梁，排架間距為400。梁側(cè)縱橫向設(shè)剪力撐加強(qiáng)整體