【正文】 3)混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。、施工縫處混凝土的澆筑1)在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上5mm用云石機(jī)切割一道5mm深的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱剔掉露石子，清理干凈。當(dāng)墻模拆除后，在距施工縫50mm處的墻面上兩側(cè)均勻彈線，用云石機(jī)沿墨線切一道5mm深的直縫，再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證混凝土接槎質(zhì)量。5)墻：留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。3)單向板，留置在平行于短邊的任何位置。2)與板連成整體的大截面梁，留置在板底部以下20～30mm處。當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，搗實(shí)普通混凝土的移動(dòng)間距，；搗實(shí)輕骨料混凝土的移動(dòng)間距，不宜大于其作用半徑；振搗器與模板的間距，并避免碰撞鋼筋、模板、吊環(huán)、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。如和易性不能滿足要求，立即停止?jié)仓炷?，不能加水；如混凝土流?dòng)性過大，可能造成混凝土離析等現(xiàn)象，立即停止?jié)仓炷?，決不能遷就使用。具體坍落度的控制指標(biāo)由項(xiàng)目技術(shù)部制訂，對墻體和樓板等不同構(gòu)件要有不同的控制范圍，以滿足不同構(gòu)件混凝土凝結(jié)時(shí)間的不同要求。試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對當(dāng)天施工混凝土坍落度實(shí)行抽測，混凝土責(zé)任工程師組織人員對混凝土的測試，負(fù)責(zé)檢查混凝土坍落度是否符合技術(shù)要求，并做好坍落度測試記錄。嚴(yán)禁無接漿澆筑混凝土。(3)墻體混凝土澆筑前的接漿墻體混凝土澆筑前必須接漿處理。養(yǎng)護(hù)方式：在基礎(chǔ)筏板砼表面覆蓋一層塑料薄膜，并覆蓋麻袋等。采用預(yù)埋管上、中、下三層進(jìn)行測溫。混凝土澆筑終凝后加塑料薄膜及麻袋、棉氈等覆蓋 ,養(yǎng)護(hù)期7—14天，既可降低內(nèi)外溫差,。用插入式振動(dòng)器逐步進(jìn)行振搗密實(shí)，澆筑時(shí)砼澆筑流淌面每層平面長度要大于4m，為了防止集中堆積，先振搗出料口處，形成自然流淌坡度，然后全面振搗。 (4)、 砼澆筑由1臺(tái)地泵和兩長邊各一個(gè)流槽、并有塔吊配合，同時(shí)從短邊開始由一端向另一端澆筑，每部位兩臺(tái)振動(dòng)棒同時(shí)振搗，形成了一個(gè)較大的砼澆筑流動(dòng)工作面。 （1）、底板砼澆筑 （2）澆注前作業(yè)面應(yīng)清理干凈。砼從出機(jī)到入模時(shí)間不得超過120min。、砼攪拌 嚴(yán)格按試驗(yàn)室出據(jù)的配合比進(jìn)行攪拌，計(jì)量要準(zhǔn)確，砼攪拌時(shí)，根據(jù)砂石含水率和粒徑及時(shí)調(diào)整配合比，派專人控制坍落度。九是加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑后，及時(shí)用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保證混凝土表面緩慢冷卻。七是大體積混凝土的溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān)，混凝土結(jié)構(gòu)尺寸越大，溫度應(yīng)力越大，因此要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。五是改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統(tǒng)的三冷技術(shù)的基礎(chǔ)上采用二次風(fēng)冷新工藝，降低混凝土的澆筑溫度。三是降低水灰比。 預(yù)防混凝土溫差過大措施：一是盡量選用低熱或中熱水泥。及時(shí)調(diào)整覆蓋層，使砼在優(yōu)良的環(huán)境下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。A樓B 樓對稱布置測溫工作在混凝土澆筑完畢后開始進(jìn)行，測溫頻率按持續(xù)14天考慮。2 。6 。上下測點(diǎn)分別在距上下表面400㎜處，中間測點(diǎn)距上下表面800㎜.其測點(diǎn)布置圖見附圖. 。其厚度由計(jì)算確定若出現(xiàn)內(nèi)外溫差超過25℃，可再增加保溫材料。需要通過合理的保溫、增濕養(yǎng)護(hù)，有效控制砼內(nèi)外溫差,使其小于25℃，并使砼表面盡量少出現(xiàn)微裂縫.大體積砼采用蓄熱增濕養(yǎng)護(hù)。 ②布管每次澆筑寬度3m， ，在砼初凝之間可澆第二塊未形成施工縫。為此，要求混凝土主任工程師必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)檢查。工藝操作水平直接影響混凝土外觀質(zhì)量，現(xiàn)場必須做到嚴(yán)格按照操作規(guī)程和措施交底施工，由混凝土責(zé)任工程師和夜班人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)控工藝操作。30截面尺寸+8，－5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋、螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查 注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高177。在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面；對電梯井，應(yīng)全數(shù)檢查。B、一般項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。、尺寸偏差A(yù)、主控項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。B、一般項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實(shí)構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動(dòng)連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊突肋等清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷2）、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆摸后，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行檢查，作出記錄，并應(yīng)及時(shí)按施工技術(shù)方案對缺陷進(jìn)行處理。同時(shí)混凝土澆筑前同廠家簽訂合同時(shí)，明確各項(xiàng)目技術(shù)要求如混凝土坍度、初凝時(shí)間、澆筑速度和資料要求等。、混凝土工程、砼設(shè)計(jì)標(biāo)號墊層：C15，基礎(chǔ)筏板C35P8,地下室外墻C35P8，地下室內(nèi)墻頂板墻、頂梁、板、樓梯以下C35，、60米以上板、樓梯砼C30，隔墻構(gòu)造柱、圈梁、過梁砼C25。(8)預(yù)留鋼筋梁柱模支設(shè)完成后，依據(jù)圖紙要求放出預(yù)留構(gòu)造柱和埋件的位置線，就位后進(jìn)行加固，在混凝土澆筑時(shí)設(shè)專人檢查校正。(7)鋼筋的綁扎要求綁扎時(shí)注意間距及鋼筋的規(guī)格、鋼筋間距、錨固長度應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，對于懸挑結(jié)構(gòu)，鋼筋的擺放應(yīng)正確。(5)預(yù)留洞、門窗洞的加強(qiáng)筋，梁柱鋼筋的錨固根據(jù)圖紙的要求設(shè)置預(yù)留洞口、門窗洞口等的加強(qiáng)筋、加設(shè)措施筋焊接固定，防止混凝土澆筑時(shí)移位，對梁柱鋼筋錨固長度重點(diǎn)控制。⑤底板、樓板鋼筋保護(hù)層墊塊由于底板混凝土較厚，一般的鋼筋保護(hù)層墊塊容易壓壞，因此經(jīng)常采用砼墊塊或鋼筋做成的馬凳。墻體鋼筋內(nèi)側(cè)采用梯子筋或Ⅱ型撐作為內(nèi)撐，保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋的保護(hù)層的精確。③墻體模板上口控制鋼筋保護(hù)層措施墻體鋼筋高度越高，其可變形程度越大，因此，控制模板上口處的鋼筋保護(hù)層是非常重要的。塑料墊塊分為板、墻兩種，根據(jù)不同鋼筋直徑采用工廠化生產(chǎn)，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。 鋼筋保護(hù)層結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護(hù)層的厚度及墊塊序號部位保護(hù)層厚度（mm）墊塊材料墊塊形狀1底板40塑料墊塊理石塊2地下室外墻25塑料墊塊梁底柱3梁柱25/35塑料墊塊4墻15塑料墊塊5板15塑料墊塊鋼筋保護(hù)層尺寸控制是否準(zhǔn)確及鋼筋位置是否滿足設(shè)計(jì)要求是創(chuàng)優(yōu)檢查的一項(xiàng)重點(diǎn)內(nèi)容，也是存在問題較多和不易控制的問題。10梁、柱177。20焊接骨架177。106受力筋排距177。54骨架長度177。102網(wǎng)眼尺寸177。“五不驗(yàn)”①鋼筋未完成不驗(yàn)收；②鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收； ③鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收；④鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收；⑤鋼筋綁架未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。此外還要檢查接頭錯(cuò)開的情況，只有所有接頭驗(yàn)收通過后，才可以開始綁扎。套筒表面無裂紋，兩端應(yīng)有保護(hù)蓋，保護(hù)蓋上應(yīng)注明套筒的規(guī)格。⑥套筒出廠有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。50177。標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸 單位：mm規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度203050223354253862284372⑤套筒的尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定套筒尺寸的允許偏差套筒外徑D外徑允許偏差mm長度允許偏差mm≤50177。止端螺紋環(huán)規(guī)能工巧匠環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺紋距）、鋼筋端部絲頭的檢驗(yàn)每次調(diào)換滾輪和鋼筋直徑變化調(diào)整后，前10個(gè)絲頭必須逐個(gè)用檢具檢驗(yàn)，穩(wěn)定后對每個(gè)鋼筋絲頭進(jìn)行目測檢查，并每加工10個(gè)就要用檢具檢查一次，并作檢驗(yàn)記錄。2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)專用量規(guī)旋至絲頭底部，絲頭外端在可視槽內(nèi)，即為滿足長度要求。普通工人經(jīng)過培訓(xùn)實(shí)踐，半天即可成為熟練工；，并隨時(shí)檢查，不得有誤；，根據(jù)不同直徑的鋼筋調(diào)整不同的滾軋螺紋直徑和滾軋長度。、施工工藝1)鋼筋下料：、帶鋸床、專用鋸片銑割機(jī)，不得使用普通切筋機(jī)和電焊、氣割等方式切斷；，有彎曲時(shí)需調(diào)直后方可使用；c鋼筋端面必須平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄型或扭曲。設(shè)備安裝位置要求有防雨設(shè)施及380V電源，設(shè)備電容量為4KW/套，安裝時(shí)滾絲機(jī)主軸中心線應(yīng)與放置在支架上的待加工鋼筋中心線保持一致。4）填充墻端部如不能與框架柱、剪力墻拉接，應(yīng)在端部設(shè)置構(gòu)造柱，并設(shè)拉筋與墻體拉接，見下圖。柱（含構(gòu)造柱）、剪力墻與填充墻交接處沿高度500mm或砌體皮數(shù)的倍數(shù)（間距不大于500）設(shè)2φ6鋼筋與填充墻拉接，拉接筋自柱（剪力墻）沿填充墻全長貫通，采用二次化學(xué)植筋法，保證鋼筋位置準(zhǔn)確，并做好試驗(yàn)工作，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。剪力墻及地下室鋼筋混凝土墻豎向鋼筋在基礎(chǔ)梁中的錨固要求同框架梁。螺紋鋼最好使鋼筋兩棱對齊，并按照可靠的“引弧過程”、充分的“電弧過程”、短、穩(wěn)的“電渣過程”和適當(dāng)?shù)摹皵D壓過程”進(jìn)行。根據(jù)不同直徑的鋼筋選擇好焊接參數(shù)，當(dāng)不同直徑鋼筋采用電渣壓力焊時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)并延長焊接通電時(shí)間。、電渣壓力焊連接1）1220以內(nèi)施工前應(yīng)配置專用不低于400伏的電源，操作焊工有上崗證并經(jīng)過施焊前考核（施焊2組試件并通過檢驗(yàn)合格）。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯(cuò)開設(shè)置綁扎，箍筋要平、直，開口對角錯(cuò)開，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝柱、梁心，同時(shí)梁箍筋伸入柱中不少于一個(gè)，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50mm；頂層梁筋錨筋間距錯(cuò)開20mm①頂板鋼筋綁扎施工工藝流程：頂板清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線→梁鋼筋綁扎→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、互檢（看是否有高于板筋）→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→支放墊塊→安放固定預(yù)留孔模具→安裝剪力墻鋼筋定位卡套→鋪設(shè)馬道→自檢、互檢→報(bào)監(jiān)理隱檢→交接檢?？v向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。12的Ⅰ級鋼筋末端可不做彎鉤，搭接長度必須符合規(guī)范要求搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢(3)鋼筋綁扎規(guī)定鋼筋綁扎規(guī)定節(jié)點(diǎn)部位技術(shù)規(guī)定交叉點(diǎn)均應(yīng)采用鐵絲扎牢板、墻網(wǎng)外圍兩行筋的相交點(diǎn)全綁扎，中間部位相交點(diǎn)必須滿扎，雙向受力筋的相交點(diǎn)全部綁扎。(1)鋼筋綁扎前準(zhǔn)備鋼筋綁扎前要放線，頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線、拉通線控制。鋼筋碼放場地應(yīng)平整，有良好的排水措施。10彎起鋼筋的彎折位置177。③箍筋的加工：抗震結(jié)構(gòu)為10 d。(2)鋼筋加工①為保證鋼筋加工形狀、尺寸準(zhǔn)確，可制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸。②調(diào)直鋼筋應(yīng)符合以下規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。碼放鋼筋應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。其它鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放，其架空高度不小于10cm。(2)現(xiàn)場驗(yàn)收與儲(chǔ)存鋼筋復(fù)試報(bào)告填寫的內(nèi)容（工程名稱、部位、試驗(yàn)編號、鋼材規(guī)格等）必須與所附原材質(zhì)量證明書、原材試驗(yàn)報(bào)告單相對應(yīng)。鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對標(biāo)志，外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)部門標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣復(fù)試，合格后方可使用。(1)原材檢驗(yàn)對進(jìn)場鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進(jìn)場鋼筋由項(xiàng)目物資部牽頭組織驗(yàn)收。(3)抗震結(jié)構(gòu)的要求，如加強(qiáng)區(qū)、箍筋加密區(qū)、邊跨柱頭等。因此我們將鋼筋工程做為關(guān)鍵過程控