【正文】 提升架電動葫蘆導管收緊器吊架拉桿吊點連接板吊架拉桿900400大模板支撐密目安全網(wǎng) 37 37 整體提升腳手架構(gòu)造示意圖 電運葫蘆采用 提升速度 10cm/min。 （ 4）腳手架端部及轉(zhuǎn)角處沿全高設(shè)置斜腹桿。并按要求搭設(shè)斜撐；腳手架外側(cè)采用密目安全網(wǎng)封閉。 （二）整體提升腳手架 腳手架搭設(shè) （ 1）施工前由現(xiàn)場技術(shù)負責人和安全員制定出具體搭設(shè)方案，報公司審批后方可實施。整體提升腳手架結(jié)構(gòu)施工階段向上提升，外裝修施工階段整體下降。 （ 4）模板的裝拆和運輸應(yīng)輕放，嚴禁摔砸，嚴格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。 （ 2）模板在使用前，均刷脫模劑，使用后及時清理歸堆備用。 模構(gòu)造示意圖如下 筒模構(gòu)造示意圖 1花籃螺栓脫模器； 2鉸鏈角模； 3模板； 4方鋼橫龍骨； 5方鋼縱龍骨 （七）模板施工注意事項 （ 1）嚴格控制柱頂標高（誤差不超過177。 預(yù)埋件 結(jié)構(gòu)鋼筋 焊接 錨腳 模板 井字架 墻模板 鋼筋 孔模 34 34 樓板用螺絲固定孔模示意圖 支撐固定方孔孔模示意圖 （六）電梯井筒模施工 工藝流程 （ 1）模板拼裝 下部模板拼裝→對角線找方→上部模板拼裝→安裝縱橫龍骨→安裝脫模器→安裝其它零部件→刷脫模劑 （ 2）模板安裝及脫模 收縮筒模→起吊入?！臀徽{(diào)整→安裝定型板→緊固穿墻螺栓→澆筑砼→拆除穿墻螺栓及定型板→收縮脫?！醭鐾材！謇硭⒚撃俅问褂? 操作要點 （ 1）工程上直接拼裝筒模時，基層應(yīng)處理平整，事先放出模板 位置線。 井字架固定孔模 （ 2）板底面采用在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊（如下圖所示）。用改變錨 腳的角度，來調(diào)整預(yù)埋件的標高（如下圖所示）。 綁扎固定預(yù)埋件 水平構(gòu)件預(yù)埋件的留置 （ 1）梁頂面預(yù)埋件采用圓釘固定的方法（如下圖所示）。 （五）預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的設(shè)置 豎向構(gòu)件預(yù)埋件的留置 32 32 采用綁扎固定的方法：用鐵絲將預(yù)埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起（如下圖所示）。樓梯梯板及平板鋼筋在剪力墻施工時預(yù)留，不便于預(yù)留的的方待砼拆模后植筋。 拉結(jié)采用Φ 12～ 14 的筋制作。 模板的拉結(jié) 高度≥ 800mm 的梁在梁高 1/2 處設(shè)拉結(jié)筋一道，拉結(jié)間距≤ 800mm。 （四）特殊部位模板 所有特殊模板 都必須先作單體設(shè)計和翻樣施工圖，翻樣圖以設(shè)計和圖紙會審紀要及修改通知單為依據(jù)。必須認真進行洞口模板設(shè)計，能夠保證尺寸，便于裝拆。 （ 3）角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢固，加強檢查，及時處理。 大模板施工注意的質(zhì)量問題 （ 1）墻身超厚：墻身放線時誤差過大，模板調(diào)整不認真，穿墻螺栓未全部穿齊，擰緊。 大模板吊出存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為 75 度 80 度，及時進行清理，涂刷隔離劑。 31 31 （ 3）拆除模板的順序與安裝模板的順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板傾斜與墻體脫開。 拆除大模板 （ 1）在常溫條件下，墻體砼強度必須達 1Mpa 才準拆模，拆模時應(yīng)以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。 在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動堵頭板，模板要嚴密，防止?jié)仓?nèi)墻砼時，砼從外端頭部位流出。 （三）全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)安裝大模板 在下層外墻砼強度不低于 時，利用下層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺架。由項目部按各單位工程進度分批次進場，統(tǒng)一調(diào)配。這種模板體系既可保證施工進度的要求，又可大幅度提高施工質(zhì)量。 先進的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，結(jié)合本工程特點和以往施工經(jīng)驗，設(shè)計出實用而科學的模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求。 采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。 各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。但一定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切斷鋼筋。 （九）成品保護 綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預(yù)埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢靠。 質(zhì)量檢查 （ 1）外觀檢查：根據(jù)目測鋼筋上的螺紋露在套筒外的長度判別鋼筋直螺紋接頭連接質(zhì)量。 直螺紋接頭連接工藝 （ 1）筋同徑和異徑普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。 （ 3）逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量，并用手將套筒擰進鋼筋端頭，看是否過松 29 29 或過緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。 （ 2）開動軋制機，并用水潤滑軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動軋制頭 （移動尺寸根據(jù)螺紋相關(guān)尺寸調(diào)整），使鋼筋端頭伸人軋制頭內(nèi)并軋出螺紋，再慢慢移開軋制頭。 接頭螺紋軋制加工工藝 （ 1）將待軋鋼筋平放在支架上。 （ 4）根據(jù)要求的螺紋相關(guān)尺寸，調(diào)整螺紋軋制機的設(shè)置。套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證，套筒表面不得有影響性能的裂縫、節(jié)疤等缺陷；尺寸應(yīng)符合要求。 施工準備 （ 1）參與接頭加工的操作 工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員均參加技術(shù)培訓；設(shè)備操作工人經(jīng)考核合格后持證上崗。 （ 4）施工連接時不用電，不用氣，無明火作業(yè)，無漏油污染，風雨無阻，可全天侯施工。操作簡單、快捷。 鋼筋等強度滾軋直螺紋接頭特點 （ 1）達到 JGJ10796 中接頭 A 級標準， 100%斷母材棒。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。 （ 2）電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于 20℃時，則不宜進行施焊。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電 28 28 弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。 （ 5）接頭焊畢，應(yīng)停歇 2030S 后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 （ 4）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時 ，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 施焊操作要點： （ 1）閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。合格后，方可正式生產(chǎn)。 （ 3）安放引弧用的鐵絲球（也可省去），安放焊劑罐、填裝焊劑 。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約 10%。 （七）電渣壓力焊施工 （ 1）鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（約 150mm 區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直 。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋的品種和性能，焊 條的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。墻體澆混凝土時派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）進行整理。為保持兩排鋼筋的適當距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距 1000－ 1200mm。先立 2－ 4 根豎筋，并劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。 26 26 鋼筋現(xiàn)場綁扎 （ 1）現(xiàn)場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴格按計劃分批進場，加工成型經(jīng)檢驗合格后，并及時運到需要部位，避免鋼筋在場地內(nèi)長期堆放。 （ 2）鋼筋接頭要求： 受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至 倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑 35d 且不小于 500mm 的段范圍內(nèi)。鋼筋直徑 d≥ 20mm 且?guī)Ч疹^時，采用電弧焊或閃光對焊連接。 （五）鋼筋綁扎 鋼筋接頭 （ 1）鋼筋連接： ①豎向鋼筋：當 d≥ 16mm 時，采用電渣壓力焊連接，其余采 用搭接綁扎連接。鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB502042020）和設(shè)計要求執(zhí)行。 （四）鋼筋加工 由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過技術(shù)負責人審核。上部結(jié)構(gòu)施工時在現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工車間，現(xiàn)場安排所需各種加工機械。 鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。 存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在工程上。 鋼筋取樣，每批重量不大于 60T。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應(yīng)進行鋼筋化學成分分析。 （三）控制點的保護 控制樁按測量規(guī)程規(guī)定的標準進行埋設(shè)，一般埋設(shè)在堅固地方，樁頂周圍砌筑 20cm高的保護臺。儀器采用 DS2 精密水準儀，精度按二等水準技術(shù)指標執(zhí)行。 （ 3）在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后，應(yīng)重新引測相應(yīng)的結(jié)構(gòu)標高，以保證擬建筑物的質(zhì) 24 24 量要求。 （ 2） 177。 主樓軸線控制用激光經(jīng)緯儀向上傳遞，控制點設(shè)置于地下室內(nèi)，平面分別位于主控制線兩端處，并在其他各樓層控制點相應(yīng)位置預(yù)留 200 200 小方孔向上傳遞。 地下室施工完畢后，在177。 以業(yè)主提交的測量控制點為依據(jù)建立適合本工程的測量體系，保證建筑物定位準確，保證軸線、標高正確。掌握水準點標高，軸線控制點等資料。 （ 4）填方時備好排水措施（集水坑 、潛水泵等）并注意清泥。 （ 2）保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設(shè)計要求；干密度檢測值應(yīng)有 90%以上符合設(shè)計要求。 土方施工機具 基槽土方回填施工主要機具：載重汽車（倒土），挖掘機，推土機，蛙式打夯機，手推車等 土方施工工藝 （ 1）填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實。 （ 6）養(yǎng)護：常溫（ 2025℃）澆筑后 610h 草包覆蓋澆水養(yǎng)護，要保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護不少于 14d。 （ 5）應(yīng)用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般 10S 為宜，不應(yīng)漏振或過振，振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。 （ 3）地下室砼澆搗必須連續(xù)，盡量不留施工縫。混 凝土攪拌前必須嚴格按試驗室配合比通知單操作，不得擅自修改。投料先干拌順序 再加水。 （ 1）防水施工必須按設(shè)計圖紙的要求進行作灌水試驗，并作好灌水記錄及灌水過程中試水滲漏的部位采用圖表法，然后對相應(yīng)部位拿出處理滲漏的措施及方法，最后使其滿足防水要求（有關(guān)試水方法另定）。同時澆搗過程中需作連續(xù)澆搗不得留置施工縫。 （ 3）頂板砼由于量大，且有結(jié)構(gòu)自防水要求。 （ 2）地下室墻、頂板的模板用量大。 梁、柱接頭部位的模板，采用木模板制作成專用模板，以保證該部位的混凝土澆搗成型質(zhì)量。 地下室外墻第一道水平施工縫設(shè)在底板上 300mm 處，施工縫采用 BW 止水帶止水。 （ 2）采用逐層推移法施工 第三節(jié) 地 下室施工方法 本工程有地下室結(jié)構(gòu)為筏式基礎(chǔ)， 1 層地下室。 地下室底板施工時為保證上下兩層鋼筋的間距，在上下兩層鋼筋中采用構(gòu)造柱式馬凳，間距 ，確保鋼筋幫綁扎質(zhì)量。底板砼的澆搗應(yīng)順序平行推進，連續(xù)澆搗不得留置施工縫。 地下室底板的施工，地下室底板鋼 筋綁扎過程中要特別重視底板鋼筋的綁扎質(zhì)量、柱、墻插筋定位的準確、牢固，采用先在墊層上彈墨線方式保證底板鋼筋的間距。砼澆筑完后，在 12 小時內(nèi)用草袋和塑料薄膜履蓋，濕水養(yǎng)護等保溫措施，防止砼內(nèi)部溫差過大產(chǎn)生溫度裂縫。地下室底板下墊 15 厚 C15 素砼墊層。 第二節(jié) 地下室底板施工方法 本工程地下室底板為筏式基礎(chǔ)，厚度 ，體積較大，因此要做好大體積砼澆搗準備，有關(guān)大體積澆搗方案詳見第七章。 本工程基礎(chǔ)施工階段降水措施采用明溝和集水井降水沿基坑四周設(shè) 300 300 排水溝，并設(shè) 400 400 800 集水井，其面標高應(yīng)低于基礎(chǔ)底標高，將水匯于集水井內(nèi)由水泵抽出。現(xiàn)場自然地面標高為 ～ 不等，坑地標高為 。因此，進場后應(yīng)積極同土 方開挖單位配合，搞好開工前準備和遺留土方開挖工作。設(shè)備開箱、隱蔽驗收及試驗、試車等驗收均應(yīng)邀請業(yè)主（或監(jiān)理）代表參加，并及時辦理簽證。 2）對各專業(yè)管線進行的綜合布局，應(yīng)提交業(yè)主（或監(jiān)理）審定，認可后方可全面實施。無內(nèi)粉刷的管井管道安裝完畢后，應(yīng)臨時封閉，嚴禁作為建筑垃圾、排水通道。 2）