【正文】 參考文獻(xiàn)【1】：機(jī)械工業(yè)出版社，【2】馮炳堯　韓泰榮　蔣文森 編 丁戰(zhàn)生審. 模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè) .上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，【3】唐志玉主編. ：國(guó)防工業(yè)出版社，【4】馮炳堯 韓泰榮 蔣文森主編. ：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1994【5】王桂萍　邱以云主編. 【6】【7】，【8】宋玉恒主編. ，【9】，【10】蔣繼宏　王效岳主編. ，【11】賈潤(rùn)禮　程志遠(yuǎn)主編. ，【12】徐進(jìn)　陳再枝等編. ，【13】廖念針等主編. ，【14】李秦蕊主編. ，【15】李澄等編. ，【16】：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，1992【17】萬(wàn)方數(shù)據(jù)資源系統(tǒng)39 / 40。這時(shí)推出機(jī)構(gòu)開始動(dòng)作，通過(guò)推桿把制件頂出模外；最后在合模時(shí)，在彈簧與復(fù)位桿的作用下使模具閉合，完成了一次成型。表4 注射塑件成型缺陷分析 總結(jié) 本設(shè)計(jì)是成型鼠標(biāo)的外殼的注射模具，選用了ABS作為塑件的材料，能夠滿足鼠標(biāo)外殼的使用性能及注射模具的成型特點(diǎn)。由于設(shè)計(jì)存在的缺陷，可能會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問(wèn)題，因此要根據(jù)具體的情況及時(shí)解決，不要在正式生產(chǎn)中產(chǎn)生類似的問(wèn)題和缺陷。在繪制塑件圖、裝配圖和零件圖時(shí)，由于自己的水平有限，出了很多的錯(cuò)誤和標(biāo)注不合理的地方，經(jīng)過(guò)多次改正，不斷提高圖紙質(zhì)量。本套模具圖紙中詳細(xì)標(biāo)注了零件的各個(gè)尺寸和公差，位置公差和粗糙度等。本套圖紙中還有一張型芯組件圖，表達(dá)了主型芯、鑲塊和動(dòng)模板之間的位置和配合關(guān)系。在部件和零件設(shè)計(jì)和制造及裝配時(shí)，都需要裝配圖。所以在前面的初選用XSZY250注射機(jī)是符合本模具的要求的。 注射機(jī)參數(shù)的較核由于選用XSZY250注射機(jī)，在裝模的范圍之內(nèi)。根據(jù)中間板的厚度和型腔尺寸，參考設(shè)計(jì)手冊(cè)推薦值，在中間板中開設(shè)5條直通式冷卻水道，直徑為10㎜，具體布局參間零件圖。冷卻水道的設(shè)計(jì)原則如下：1. 冷卻水道應(yīng)盡量多、截面尺寸應(yīng)盡量大；2. 冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等個(gè)；3. 澆口處加強(qiáng)冷卻；4. 冷卻水道出、入口溫差應(yīng)盡量?。?. 冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置。二、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則為了提高冷卻效率和爭(zhēng)取型腔表面溫度的均勻和穩(wěn)定，在系統(tǒng)的綜合設(shè)計(jì)中應(yīng)遵守生產(chǎn)中的約定原則。一、冷卻系統(tǒng)的計(jì)算冷卻系統(tǒng)的計(jì)算包括熱傳導(dǎo)面積的計(jì)算、溫控介質(zhì)通道的尺寸和介質(zhì)用量的確定以及通道回路的排布等，這些工作是注射模設(shè)計(jì)中的一個(gè)難點(diǎn)。注射模中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，就是要通過(guò)控制模具溫度，使注射成型具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)率。用H7/f7或H7/k6配合鑲?cè)肽０濉?2) 材料 導(dǎo)套與導(dǎo)柱用相同的材料或同合金等耐磨材料制造，其硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱硬度，以減輕磨損，防止導(dǎo)柱或?qū)桌?dǎo)套的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求(1) 形狀 為了使導(dǎo)柱順利地進(jìn)入導(dǎo)套，在導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角，導(dǎo)柱孔最好作成通孔，以利于排出孔內(nèi)空氣及殘?jiān)鼜U料。(4) 配合精度 導(dǎo)柱固定端與模板之間一般采用H7/m6或H7/k6的過(guò)渡配合；導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分通常采用H7/F7或H8/f7的間隙配合。(3) 材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面，堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用YT10鋼經(jīng)淬火處理，硬度為HRC50~55。導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求 (1) 長(zhǎng)度 導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長(zhǎng)度應(yīng)比凸模端面的高度高出8~12mm，以避免出現(xiàn)導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而型芯先進(jìn)入型腔。導(dǎo)柱設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)，導(dǎo)柱固定端與模板之間采用H7/m6的過(guò)渡配合：導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分采用H7/f7的間隙配合，而導(dǎo)套用H7/r6的配合鑲?cè)肽０?。若?cè)壓力很大時(shí)，不能單靠導(dǎo)柱來(lái)承擔(dān)，需增設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu)。 導(dǎo)向作用 合模時(shí)，首先是導(dǎo)向零件接觸，引導(dǎo)動(dòng)定?；蛏舷履?zhǔn)確閉合，避免型芯先進(jìn)入型腔造成成型零件損壞。本模具采用導(dǎo)柱導(dǎo)向定位。 Fc—導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動(dòng)定?；蛏舷履：夏r(shí)，正確定位和導(dǎo)向的零件。——塑料對(duì)鋼的摩擦系數(shù)，~； c——側(cè)型芯成型部分的截面平均周長(zhǎng)(m)。抽芯力的計(jì)算：對(duì)于側(cè)向抽芯的抽芯力，往往采用如下的公式進(jìn)行估算： Fc=chP(181。①抽芯距離的確定和抽芯力的計(jì)算：為了安全的起見，側(cè)向抽芯距離通常比塑件上的側(cè)孔、側(cè)凹的深度或側(cè)向凸臺(tái)的高度大2~3mm?？紤]到要實(shí)現(xiàn)制件的外形，觀察其外形形狀，在內(nèi)兩側(cè)邊可以用側(cè)向抽芯實(shí)現(xiàn)成型，在型腔與型芯之間用一鑲塊的型芯來(lái)成型，必須用抽芯機(jī)構(gòu)進(jìn)行成型，這樣可以把模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，降低制造成本。cosαsinα)=7380（cos40＇sin40＇） =106KN。 Ft——脫模力； α——型芯的脫模斜度，在本模具中為40＇。cosαsinα)在式中181。 脫模力的計(jì)算注射成型以后，塑件在模具中冷卻定型，由于體積收縮，對(duì)型腔產(chǎn)生包緊力，塑件必須克服磨擦阻力才能從模腔中脫出。 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)主要考慮以下幾項(xiàng)的原則：1. 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)計(jì)在動(dòng)模的一側(cè)；2. 保證塑件不因推出而變形損壞；3. 機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單動(dòng)作可靠；4. 保證良好的塑件外觀；5. 合模時(shí)的真確復(fù)位。所以本模具型腔的壁厚值為45 mm。S=式中 C——常數(shù)，其值由型腔的高度與型腔的長(zhǎng)度之比確定。矩形板的最大變形量發(fā)生在自由邊的中點(diǎn)上。整體式矩形型腔，這種結(jié)構(gòu)與組合式型腔相比剛度較大。因此，應(yīng)通過(guò)強(qiáng)度和剛度計(jì)算來(lái)確定型腔壁厚。本塑件為鼠標(biāo)的外殼其精度要求較高。計(jì)算公式參考教材P151式（518）： (LM)δz =[(1+ )LS–(~)Δ]δz式中 ——表示塑料的平均收縮率；(=%) LS——表示塑件的基本尺寸； Δ——表示塑件尺寸的公差；δZ——取Δ/3。收縮率的波動(dòng)引起塑件尺寸誤差隨塑件的尺寸增大而增大。；參考《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》P所列出的經(jīng)驗(yàn)值，成型零件的制造公差約占塑件總公差的,或取IT7IT8級(jí)作為模具制造公差。影響成型零件的尺寸因素有：，其值為δs=（SmaxSmin ）Ls。 凹模的設(shè)計(jì)為了提高零件的加工效率，裝拆方便，保證兩個(gè)型腔形狀，尺寸一致，采用整體式凹模結(jié)構(gòu)?？傊x用高質(zhì)量、高性能、高精度的模具材料的精料和制品，高效率、高速度低成本地生產(chǎn)高質(zhì)量的模具，已經(jīng)成為當(dāng)前工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家模具制造的主要發(fā)展趨勢(shì)，我國(guó)也正在向這一方向發(fā)展。常考慮的冶金質(zhì)量指標(biāo)有：冶煉質(zhì)量，鍛造軋制工藝，熱處理和精加工，導(dǎo)熱性，精料和制品化等。一、模具材料的選擇根據(jù)模具的生產(chǎn)條件和模具的工作條件需要，結(jié)合模具材料的基本性能和相關(guān)的因素，來(lái)選擇適合模具需要的，經(jīng)濟(jì)上合理、技術(shù)上先進(jìn)的模具材料。 模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件即成型零件設(shè)計(jì)，包括凹模、型芯、鑲塊、凸模和成型桿等。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，承受塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與塑料間還發(fā)生摩擦。根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和型芯型腔以及模具的結(jié)構(gòu)，本副模具因?yàn)樾托臼遣捎描偲唇Y(jié)構(gòu)，固采用利用間隙配合排氣，同時(shí)，鉗工在加工時(shí)，適當(dāng)在分型面上開設(shè)很小的排氣槽（㎜）。因此設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮排氣問(wèn)題。當(dāng)塑料熔體填充型腔時(shí)，必須順序排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。冷料井與拉料桿頭部結(jié)構(gòu)緊密相連。冷料井常主流道末端。 澆口的設(shè)計(jì) 澆口是澆注系統(tǒng)中截面積最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分. 冷料井的設(shè)計(jì)冷料井又稱冷料穴，它是為貯存兩次注塑間隔產(chǎn)生的冷料頭。 梯形截面分流道：在相同截面積的情況下，其比面積大，塑料熔體熱量散失及流動(dòng)阻力均不大。 在設(shè)計(jì)時(shí)考慮到以上的原則有兩種設(shè)計(jì)形式：圓形截面分流道和梯形截面分流道。 L和D還待定。則主流道小端直徑d=4+1=5㎜。 主流道復(fù)接觸和碰撞，所以主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸的主流道襯套，以便選用優(yōu)質(zhì)鋼