【正文】 參考文獻 【 1】塑料成型工藝與模具設(shè)計 .屈華昌主編塑料成型工藝與模具設(shè)計 .北京：機械工業(yè)出版社， 【 2】馮炳堯 韓泰榮 蔣文森 編 丁戰(zhàn)生審 . 模具設(shè)計與制造簡作者：陳 泳良 38 明手冊 .上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 【 3】唐志玉主編 . 塑料模具設(shè)計師指南 .北京：國防工業(yè)出版社， 【 4】馮炳堯 韓泰榮 蔣文森主編 . 模具設(shè)計與制造簡明手冊第二版 .上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1994 【 5】王桂萍 邱以云主編 . 塑料模具的設(shè)計與制造問答 .北京 .機械工業(yè)出版社 【 6】奚永生主編 .精密注射模具設(shè)計 .北京 .中國輕工業(yè)出版社 【 7】陸寧主編 .實用注射模設(shè)計 .北京 .中國輕工業(yè)出版社， 【 8】宋玉恒主編 . 塑料注射模機構(gòu)與結(jié)構(gòu)設(shè)計 .北京 .航空工業(yè)塑料模具編制組， 【 9】中國機械工業(yè)教育協(xié)會組編 .注射模設(shè)計及制造 .北京 .中國機械工業(yè)教育協(xié)會， 【 10】蔣繼宏 王效岳主編 . 注射模典型結(jié)構(gòu)１００例 .北京 .中國輕工業(yè)出版社， 【 11】賈潤禮 程志遠主編 . 實用注射模設(shè)計手冊 .北京 .中國輕工業(yè)出版社， 【 12】徐進 陳再枝等編 . 模具材料應(yīng)用手冊 .北京 .機械工業(yè)出版社， 【 13】廖念針等主編 . 互換性與技術(shù)測量 .北京 .中國計量出版社， 重印 【 14】李秦蕊主編 . 塑料模具設(shè)計 .西安 .西北工業(yè)大學(xué)出版社， 【 15】李澄等編 . 機械制圖 .北京 .高等教育出版社， 作者：陳 泳良 39 【 16】模具標準匯編 .北京：中國標準出版社， 1992 【 17】萬方數(shù)據(jù)資源系統(tǒng) 。這時推出機構(gòu)開始動作，通過推桿把制件頂出模外；最后在合模時，在彈簧與復(fù)位桿的作用下使模具閉合，完成了一次成型。 表 4 注射塑件成型缺陷分析 總結(jié) 本設(shè)計是成型鼠標的外殼的注射模具，選用了 ABS 作為塑件的材料，能夠滿足鼠標外殼的使用性能及注射模具的成型特點。由于設(shè)計存在的缺陷，可能會出現(xiàn)這樣那樣的問題，因此要根據(jù)具體的情況及時解決，不作者：陳 泳良 37 要在正式生產(chǎn)中產(chǎn)生類似的問題和缺陷。 在繪制塑件圖、裝配圖和零件圖時，由于自己的水平有限，出了很多的錯誤和標注 不合理的地方，經(jīng)過多次改正，不斷提高圖紙質(zhì)量。本套模具圖紙中詳細標注了零件的各個尺寸和公差，位置公差和粗糙度等。 本套圖紙中還有一張型芯組件圖，表達了主型芯、鑲塊和動模板之間的位置和配合關(guān)系。在部件和零件設(shè)計和制造及裝配時，都需要裝配圖。所以在前面的初選用 XSZY250 注射機是符合本模具的要求的。 注射機參數(shù)的較核 由于選用 XSZY250 注射機，其裝模高度在 250370之間而本模具的總高 度是 ，在裝模的范圍之內(nèi)。 根據(jù)中間板的厚度和型腔尺寸，參考設(shè)計手冊推薦值，在中間板中開設(shè) 5條直通式冷卻水道，直徑為 10 ㎜，具體布局參間零件圖。冷卻水道的設(shè)計原則如下： 1. 冷卻水道應(yīng)盡量多、截面尺寸應(yīng)盡量大； 2. 冷卻 水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等個； 3. 澆口處加強冷卻； 4. 冷卻水道出、入口溫差應(yīng)盡量??； 5. 冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置。 二、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計準則 為了提高冷卻效率和爭取型腔表面溫度的均勻和穩(wěn)定，在系統(tǒng)作者：陳 泳良 35 的綜合設(shè)計中應(yīng)遵守生產(chǎn)中的約定原則。 一、冷卻系統(tǒng)的計算 冷卻系統(tǒng)的計算包括熱傳導(dǎo)面積的計算、溫控介質(zhì)通道的尺寸和介質(zhì)用量的確定以及通道回路的排布等，這些工作是注射模設(shè)計中的一個難點。注射模中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，就是要通過控制模具溫度，使注射成型具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較 高的生產(chǎn)率。用 H7/f7 或 H7/k6 配合鑲?cè)肽０?。?dǎo)套固定部分和導(dǎo)滑部分的表面粗糙度一般為 m。如模板較厚，導(dǎo)柱孔必須作成盲孔時，可在盲孔 的側(cè)面打一小孔排氣。 （二）導(dǎo)套 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式 本模具的結(jié)構(gòu)形式采用 [1]表 2114 形作者：陳 泳良 34 式，這種形式結(jié)構(gòu)較簡單，便于加工。導(dǎo)柱固定 部分表面粗糙度 Ra 為 m,導(dǎo)向部分表面粗糙度 Ra 為~ m。 (2) 形狀 導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺形或半球形，以使導(dǎo)柱順利進入導(dǎo)向孔。 一、 導(dǎo)套和導(dǎo)柱 （一）導(dǎo)柱 導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式 導(dǎo)柱采用 [1]表 2111 標準形式，這種形式結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，用于簡單模具。 作者：陳 泳良 33 導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)的主要零件是導(dǎo)柱和導(dǎo)套，導(dǎo)柱和導(dǎo)套均采用標準件。 承受一定的側(cè)壓力 塑料熔體在充型過程中可能產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或者由于成型設(shè)備精度低的影響，使導(dǎo)柱承受了一定的側(cè)壓力，以保證模具的正常工作。 一、導(dǎo)向機構(gòu)的作用 定位作用 模具閉合后，保證動定模或上下模位置正確，保證型腔的形狀和尺寸精確；導(dǎo)向機構(gòu)在模具裝配過程中也起了定位作用，便 于裝配和調(diào)整。合模導(dǎo)向機構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式。 h—— 側(cè)型芯成型部分的高度 (m)；本模具為 9mm P—— 塑件對型芯的單位面積上的包緊力 ,模內(nèi)冷卻一般?。?~） 107；在此取中間值 107。cosαsinα) 在式中 181。 抽芯距用 s 表示，則 s=s1+2~3mm=2+2=4mm。 在本模具設(shè)計過程中采用的是機動側(cè)向抽芯機構(gòu)。 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計 在給定的制件外形分析，成型時可用側(cè)向分型機構(gòu)來完成，但使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。 先計算 A 值： A=（ 10 + 10） 4=7380 Ft=Ap(181?！?塑料對鋼的摩擦系數(shù)，約為 ~； A—— 塑件對型芯的包容面積； P—— 塑件對型芯的單位面積上的包緊力 ,模內(nèi)冷卻一般?。?~） 107；在此取中 間值 107。 按力的平衡原理，列出平衡方程式： Ft=AP(181。 在 本模具的設(shè)計過程中采用推桿的形式對塑件進行脫模，其具體的布置情況考慮平衡受力的原則。 底板厚度計算 . 作者：陳 泳良 30 動模墊板厚度的確定 查《模具設(shè)計與制造手冊》動模墊板厚度的推薦值，塑件在分型面上的投影面積為（ 64） 2= 合 ，在100~200 的范圍內(nèi)，則墊板的厚度為 30~40，在此取 40mm。因型腔的 查教材表 517 矩形型腔壁厚推薦尺寸，取 45 mm。壁厚的計算公式參考《模具設(shè)計與制造手冊》表 2158 凹模側(cè)壁和底板厚度的計算。由于底板與側(cè)壁為一體，所以在型腔底面不會出現(xiàn)溢料間隙，因此在計算型腔壁厚時變形量的控制主要是為保證塑件尺寸精度和順利脫模。 矩形型腔的結(jié)構(gòu)尺寸計算 在本模具設(shè)計中采用了整體矩形型腔。 腔深度的計算 ： 型心尺寸的計算 ） 作者：陳 泳良 28 中心距離的尺寸計算 作者：陳 泳良 29 模具型腔側(cè)壁和底版厚度的計算 塑料模具型腔在成型過程中受到熔體的高壓作用，應(yīng)具有足夠的強度和剛度，如果型腔側(cè)壁和底版厚度過小，可能因硬度不夠而產(chǎn)生塑性變形甚至破壞；也可能因剛度不足產(chǎn)生翹曲變形導(dǎo)致溢料和出現(xiàn)飛邊，降低塑件尺寸精度和順利脫模。 當制件的 尺寸較大、精度級別較底時式中取 ，當精度級別較高時式中取 。在計算成型零件時，所用到的收縮率均用平均收縮率來表示 S = 作者：陳 泳良 27 2SminSmax 100% 式中 S —— 塑件的平均收縮率； Smax—— 塑料的最大收縮率； Smin—— 塑料的最 小收縮率。模具成型零件制造公差用δ z表示。 式中 δ s—— 塑料收縮率波動所引起的塑件尺寸誤差； Smax—— 塑料的最大收縮率； Smin—— 塑料的最小收縮率； Ls —— 塑件的基本尺寸。在凹模與定模板間的配合用 67mH 。 以下成型零件材料就根據(jù)以上原則選擇。其它還要考慮選用的模具材料的價格和通用性。對于一種模具，如果單純從材料的基本性能考慮，可能幾種模具材料都能符合要求，然而必需綜合考慮模具的使用壽命、模具制造工藝過程的難易程度、模具制造費用以及分攤到制造的每一個工件上的模具費用等多種因素，進行綜合分析評價，才能得出符合 1. 2. 模具材料的冶金質(zhì)量及其它考慮因素 冶金質(zhì)量也對模具作者：陳 泳良 26 材料的性能有很大的影響，只有優(yōu)秀的冶金質(zhì)量，才能充分發(fā)揮模具材料的 各種性能。設(shè)計成型零件時，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計，計算成型零件的工作尺寸，對關(guān)鍵零件進行強度 和剛度校核。因此，成型零件要求有正確幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型