【正文】 （6） 開始泵送時，混凝土輸送泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。（4） 混凝土輸送泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土輸送泵的活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位，并檢查管道是否有漏氣現(xiàn)象，如果有，要立即處理。配合相應(yīng)的通訊設(shè)備（在高層施工中，上下聯(lián)系應(yīng)采用對講機(jī)），保證施工順利進(jìn)行。2） 混凝土的泵送：（1） 每次施工前均應(yīng)對混凝土輸送泵司機(jī)及其它配合人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)操作的交底，明確施工的技術(shù)要求。（2）垂直管布置：上下垂直應(yīng)在樓板上留預(yù)留洞口，每層應(yīng)用木楔在樓板處進(jìn)行加固，地面水平管與立管交接處90176。墻體施工時，布料桿置于施工段中央。 主要施工方法：1） 混凝土輸送管的敷設(shè)：（1） 水平管的敷設(shè):a. 水平管支撐在鋼筋做的馬凳上或澆注混泥土支墩。普通砼24小時。3.)地上結(jié)構(gòu)墻體混凝土應(yīng)采用同一種粉煤灰，同一牌號、同一品種水泥，以保證外觀顏色的一致。20mm之間。：1)施工前技術(shù)人員編制混凝土施工方案，明確混凝土各個部位的等級及各種技術(shù)要求?；炷凛斔捅梅胖糜诮ㄖ镂鱾?cè)中間部位。地上主樓每層墻體，平臺分三段分別澆筑混凝土。 施工部署1)混凝土澆筑方案選擇：本工程采用現(xiàn)場商混混泥土，移動式地泵輸送到澆注地點(diǎn)。8)施工人員嚴(yán)禁酒后上班，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場嬉鬧。6)注意鐵釘、海綿條的節(jié)約使用，嚴(yán)禁亂扔亂拋。4)頂板模板拆除時，操作人員應(yīng)相互配合，協(xié)調(diào)工作，傳遞模板不得亂扔。2)拼裝模板前要搭設(shè)好臨時腳手架，鋪好跳板，高空作業(yè)必須系好安全帶。2)拆模時不得用大錘硬砸或硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查墻、梁截面尺寸177。3)模板的穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠，澆筑時要防止直接沖擊洞口模板，保證洞口兩側(cè)混凝土對稱下料。1)模板及其支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。根據(jù)外墻定位線及基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)50線，每800mm焊一限位。5)基礎(chǔ)吊模地下室基礎(chǔ)底板及夾層施工時為了止水，外墻需要進(jìn)行30cm高的吊模。施工中注意保證止水鋼板一半澆在砼中，止水鋼板彎口朝向迎水面；連通口部位采用橡膠止水帶，位置同止水鋼板。在底板、頂板上層筋綁扎前，將止水鋼板放在兩層鋼筋中間，在止水鋼板中間上、下用模板夾死。門、。樓梯間模板拆除：應(yīng)確?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%，模板拆除后，應(yīng)用竹膠板將踏步面保護(hù)，以使踏步混凝土不受破壞。頂板模板拆除：應(yīng)保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%，并應(yīng)保留支撐。另外，樓梯平臺梁底必須用水平尺找平，再依據(jù)平臺梁標(biāo)高支撐樓梯斜板。頂板模板支設(shè)完成后，必須將表面的木屑、混凝土碎塊等雜物清理運(yùn)出，并用高壓氣泵吹除干凈。頂板支撐：地下一層采用碗扣式可調(diào)支撐，現(xiàn)澆鋼筋混凝土板當(dāng)其跨度≥4m時，模板應(yīng)起拱L/400。地下室頂板混凝土厚180mm。在澆筑基礎(chǔ)及頂板混凝土?xí)r，在板面預(yù)埋φ25鋼筋作為地錨樁，用來連接模板斜撐。止水螺栓做法如下圖：為防止墻根部漏漿、爛根，在墻模板下口通長粘貼海綿條；另外，在門、窗框模及預(yù)留洞模板兩側(cè)交圈加貼海綿條，以防漏漿，框邊均勻涂刷脫模劑。地下部分的外墻采用止水螺栓，其它墻體均采用普通穿墻螺栓。窗洞模板為木門框外包12mm厚竹膠板。墻體上口增加水平向爬梯筋，以控制鋼筋間距尺寸。模板堆放場地必須平整，碼放整齊，以防模板變形。模板設(shè)計：在正式施工前，先按圖紙尺寸對各部位模板進(jìn)行拼裝設(shè)計，并畫出模板平面圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖。1)材料及主要工具多層板；頂板模板：12mm厚竹膠板；連接件：U形卡、L形插銷、3形扣件、對拉螺栓、止水螺栓等；支撐件：鋼管、木方、扣件、可調(diào)支撐等；脫模劑：木模必須采用水性脫模劑；主要工具：鋸、扳手、線墜、靠尺、卷尺、海綿條等。頂板模板：采用16mm厚竹膠板，支撐采用碗扣式可調(diào)支撐體系。墻模：外墻采用竹夾板，模板規(guī)格為12202440mm，厚16mm,對拉止水螺栓采用直徑為12mm的Ⅰ級鋼制作。內(nèi)墻采用多層板施工。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。10鋼尺檢查柱、梁177。10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距177。10鋼尺檢查寬、高177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸 177。鋼筋保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計要求。5）、涉及后澆帶、施工縫處的鋼筋必須按規(guī)定綁扎、調(diào)整、復(fù)核。 （4）、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁扎牢固。 （2）、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍。3）、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 、鋼筋工程施工質(zhì)量控制 鋼筋工程的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 1）、鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。另對稱布置環(huán)形塑料卡墊塊。（3） 雙層筋有效高度的控制① 樓板鋼筋： 樓板的負(fù)筋高度控制用Φ12～14的鋼筋馬凳；樓板的底筋采用塑料墊塊。因此，要認(rèn)真做好墊塊或撐鐵，控制鋼筋的有效高度，主要措施如下：（1） 墊塊厚度控制確保墊塊厚度的偏差在允許范圍內(nèi)，故使用塑料墊塊。（2) 將洞側(cè)暗柱筋校正垂直，綁斜向筋臨時固定（見下圖示）。撐筋處可取消墊塊。防止墻筋位移及鋼筋有效高度措施 1 ）防止墻鋼筋在板面處的位移：在模板上口支設(shè)水平定型等寬梯形網(wǎng)架，（如下圖示）以防澆筑砼時造成墻筋位移。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合規(guī)范規(guī)定。3）、根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。c、陽臺、空調(diào)板等懸挑部分的鋼筋馬凳間距適當(dāng)加密，綁扎好后嚴(yán)禁踩踏，必須保證鋼筋的有效高度，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時修理。 .5）、鋼筋綁扎應(yīng)注意的問題：a、綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扎總量的10℅，且不得集中。本工程采用塑料墊塊。然后綁扎板筋。 2）清理模板上的雜物，用粉筆劃好鋼筋位置線。平臺鋼筋的綁扎 1）、施工順序綁扎板下筋—→綁扎板的上筋—→放置馬凳—→綁扎洞口及角部加強(qiáng)筋等。4綁扎扣應(yīng)相互成八字形。3柱箍筋加密區(qū)按規(guī)定布置，箍筋彎鉤重疊處，沿高度方向錯開布置。2平面位置和垂直度應(yīng)在綁扎前進(jìn)行校正。11）剪力墻合模后，應(yīng)對伸出的豎向鋼筋進(jìn)行修整，并應(yīng)在搭接處綁一道定位梯形筋，定位做法如下圖，澆筑砼時應(yīng)派專人看管。.9）墻在樓層處當(dāng)設(shè)有暗梁時，墻筋拉筋布置在暗梁外側(cè)。7.）搭接位置及綁扎接頭占受力鋼筋的百分率按設(shè)計或施工規(guī)范要求。5）、雙層雙向鋼筋網(wǎng)間的拉結(jié)筋應(yīng)鉤在外側(cè)的鋼筋上，拉筋宜布成方格型，以便振搗砼。水平筋距板面50mm起線。劃好橫筋分擋線后在綁扎橫筋。（4）、熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。（2）已放好墻體位置線，伸上來的搭結(jié)鋼筋位置已調(diào)整完畢。（4）、主要工具：鋼筋鉤子、扳子、綁扎架、鋼絲刷、粉筆、卷尺等。（2）、鐵絲：20\22號鐵絲。3）連接的半成品應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊待用，不得隨意拋擲。2）鋼筋端頭套絲時，應(yīng)采用專用設(shè)備及水容性切削潤滑液。對查出的不合格接頭可用電弧貼角焊補(bǔ)強(qiáng)，焊縫高度不小于5mm。成批構(gòu)件每100個接頭作一驗(yàn)收批，不足100個也作一個驗(yàn)收批。直螺紋接頭質(zhì)量要求1）鋼筋接頭安裝連接后隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭絲扣不得有一扣以上的完整外露。施工操作工藝鋼筋預(yù)先在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，其施工程序是鋼筋除銹→鋼筋端頭切平→下料→磨光毛刺→ 將鋼筋端頭送入套絲機(jī)卡盤開口內(nèi)→車出絲頭→測量和檢驗(yàn)絲頭質(zhì)量→合格的按規(guī)定力矩值擰上直螺紋連接套或保護(hù)帽→編號成捆分類堆放備用。2）直螺紋套絲機(jī)等機(jī)械設(shè)備經(jīng)維修使用，測力扳手經(jīng)校驗(yàn)，可滿足施工要求。2）力矩扳手、量規(guī)等。 b、直螺紋連接套筒 用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)符合要求的鋼材，套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。（7）、對存在嚴(yán)重偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷的接頭應(yīng)切除重焊。（5）、接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴炙苄宰冃?，端面不?yīng)氧化。（3）、鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污必須清除干凈。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即進(jìn)入連續(xù)閃光和頂鍛。 8）、連續(xù)閃光焊的操作要點(diǎn)：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。 6）、檢查電源、對焊機(jī)及對焊平臺、絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣必須處于安全可靠狀態(tài)。 操作工藝 1）、操作流程試焊做模擬試件選擇焊接工藝和參數(shù)設(shè)備檢查質(zhì)量檢查焊接確定焊接參數(shù)送試 2）、選擇焊接工藝：應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量、鋼筋直徑、級別等因素確定采用合適的焊接工藝，直徑不大于20mm的鋼筋采用連續(xù)閃光對焊工藝，直徑大于20mm的鋼筋采用預(yù)熱閃光對焊工藝。（2）、對焊機(jī)及配套裝置符合要求。（2）、機(jī)具：對焊機(jī)、深色防護(hù)鏡、電焊手套、水源。、鋼筋閃光焊接作業(yè)準(zhǔn)備 1）、材料及主要機(jī)具（1）、鋼筋：除經(jīng)過進(jìn)場檢驗(yàn)外，還應(yīng)做可焊性試驗(yàn)。（2）、鋼筋彎曲成型：鋼筋在彎曲機(jī)上成型時，鋼筋直徑與心軸直徑的關(guān)系：d≤20，R=4d；20＜d≤25，R=5d；d＞25，R=6d（其中d 為鋼筋直徑，R為心軸半徑）。環(huán)腳平直長度為鋼筋直徑的10倍。彎起鋼筋彎折部位的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。 鋼筋彎曲成型1）、彎鉤和彎折的規(guī)定：Ⅰ，平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。3）、切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有斷裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。2）、斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。調(diào)直冷拉率控制不大于4%。帶有顆粒狀或老銹的鋼筋不得使用。序號機(jī)具名稱數(shù)量進(jìn)場時間備注1鋼筋一體化加工機(jī)械2調(diào)撥2鋼筋切斷機(jī)2調(diào)撥3鋼筋閃光對焊機(jī)2調(diào)撥4鋼筋套絲機(jī)4調(diào)撥鋼筋的加工：鋼筋加工必須按照經(jīng)批準(zhǔn)的鋼筋配筋單進(jìn)行加工，加工好的鋼筋必須分類碼放整齊并做好標(biāo)識，標(biāo)明其規(guī)格、型號、使用部位，并確保其堆放在塔吊回轉(zhuǎn)的半徑范圍內(nèi)，嚴(yán)禁亂堆亂放。(6） 不合格品的處理 對于不合格的鋼筋，應(yīng)立即書面通知作業(yè)班組不準(zhǔn)使用，并在鋼筋堆上掛明顯標(biāo)識牌。鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)合格后應(yīng)分類堆放整齊，按進(jìn)場時間、規(guī)格、型號、檢驗(yàn)狀態(tài)等進(jìn)行標(biāo)識。應(yīng)按批、按型號分別堆放整齊，插上標(biāo)識牌。② 化學(xué)性能的復(fù)試： 鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象和進(jìn)口鋼筋，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。進(jìn)場鋼筋復(fù)試要求內(nèi) 容狀 態(tài)數(shù) 量每批取樣重量同 批同牌號、爐罐號、規(guī)格、交貨狀態(tài)≤60（T）混合批同牌號、冶煉方法，不同罐號的混合批，含碳量之差≯2%；含錳量之差≯%。(2) 外觀檢查鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)識；鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。2）、配筋：由專人按照設(shè)計圖紙和相關(guān)的施工規(guī)范進(jìn)行翻樣，鋼筋配料單經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字后方可用于鋼筋加工和綁扎。填土用環(huán)刀取樣，水平方向20～50m，每層厚度以25cm取一點(diǎn)。填土接縫處不得留在墻角，上下兩層填土的接縫距離不得小于500mm，回填土中不得有雜質(zhì)含量高雜填土、淤泥、及建筑垃圾。 回填土根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行回填，土方回填前應(yīng)該清除基底雜物，注意避開雨天，下雨前后及時壓實(shí)已經(jīng)鋪填的土層。 ， 7）機(jī)械挖土?xí)r由測量放線人員跟班配合施工，基底預(yù)留土層厚度應(yīng)該嚴(yán)格控制，挖土?xí)r，在開挖后的預(yù)留土層內(nèi)每隔3m左右打入適當(dāng)長度的鋼筋控制樁，在鋼筋上抄好標(biāo)高，機(jī)械挖土予留20cm。南北向每隔20M挖一條150*150的排水溝，溝內(nèi)滿鋪石子，在墊層砼澆注前蓋上油氈。3）為了保證基礎(chǔ)施工的工作面和排水溝的設(shè)置， 。由東向西開挖。待基礎(chǔ)砼澆筑時拆除。需提前進(jìn)行井點(diǎn)降水。 現(xiàn)場場地相對標(biāo)高為 M，挖土深度主樓為 M。建筑物沉降觀測點(diǎn)根據(jù)圖紙要求埋設(shè)好觀測點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)在場區(qū)內(nèi)選擇土質(zhì)堅(jiān)硬，便于長期保存和使用的地方。3mm內(nèi)，用鑒定合格的鋼卷尺向上傳遞標(biāo)高，每層均自首層的水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)傳遞，以避免誤差疊加。 2）177。 為便于引測，基坑內(nèi)設(shè)不少于三個的水準(zhǔn)點(diǎn)偏差不得大于2mm，水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)明相對標(biāo)高，便于施工引用。并在外墻陽角上做上外控線。各層樓板與首層控制點(diǎn)相對應(yīng)位置，預(yù)留200200孔洞，上方各樓層的控制線用10Kg線錐吊線引測，吊線投測要選在無風(fēng)的時候進(jìn)行，以保證精度。 將控制點(diǎn)投測到首層平面上，并對建筑物的邊角值進(jìn)行校測，邊角的各項(xiàng)經(jīng)促必須符合下表的要求：等級測量中誤差″邊長相對中誤差二級177。軸線投測允許偏差為3mm，軸線交點(diǎn)的對角線長度允許偏差同周邊長允許偏差。： 1）177。按照“工程測量規(guī)范”的要求，控制網(wǎng)測設(shè)的精度如下表：等級測量中誤差″邊長相對中誤差一級177。 六、主要分項(xiàng)工程施工方法 選用蘇洲一光生產(chǎn)的J2經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀選用上海生產(chǎn)的AP128水準(zhǔn)儀。砌筑工程及室內(nèi)裝