【正文】 （7），才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面要剔毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土并振搗密實，使新舊混凝土結(jié)合緊密。（6）混凝土同條件試塊在現(xiàn)場制作，在澆筑地點養(yǎng)護，用鋼筋籠存放試塊，并編號管理。如遇不符合要求的，必須退回攪拌站，嚴(yán)禁使用。（3）混凝土澆筑前采用項目自己設(shè)計的混凝土申請小票和混凝土各專業(yè)會簽單制度，作為混凝土澆筑前各分項質(zhì)量進行驗收和向混凝土攪拌站傳遞混凝土澆筑技術(shù)指標(biāo)的憑證。（2）現(xiàn)場收料人員要認真填寫商品混凝土小票，詳細記錄每車混凝土進場時間、開始卸料時間、澆完時間。（7）拆模時不要用力過猛以免損壞混凝土棱角，拆下來的材料要及時運走，拆下后的模板要及時清理干凈，并封堵螺桿洞口，有覆膜破損處需刮膩子，刷油漆進行修整。（5）后澆帶模板做成梳子狀，使鋼筋網(wǎng)順利穿插，梳孔與鋼筋空隙用海綿條塞緊避免漏漿。（3）樓板模板在板與板之間采用硬拼，不留縫隙。（2）兩塊大模板在接縫處做到平整且縫隙小。 （1）地下室墻、柱模板在現(xiàn)場拼裝成大模板。（6）鋼筋綁扎后，只有土建和安裝質(zhì)量檢查員均確定合格，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后方可進行下道工序的施工。（4）在鋼筋工程中，我們總結(jié)和研究制定了一整套鋼筋定位措施，能根治鋼筋偏位這一建筑頑癥。（2）為有效控制鋼筋的綁扎間距，在綁板、墻筋時均要求工人先劃線后綁扎。在施工過程中我們對鋼筋的綁扎、定位、清理等工序采用規(guī)矩化、工具化、系統(tǒng)化控制，近幾年我公司又探索出了多種定位措施和方法，基本杜絕了鋼筋施工的各項隱患。制定質(zhì)量檢查流程圖，能有效防止施工中出現(xiàn)的一般質(zhì)量問題。（7）對室內(nèi)功能性房間和機電設(shè)備房間的防水必須通過嚴(yán)格的程序和過程控制，以確保防水施工質(zhì)量。（5）對防水層的保護措施和防水保護層的施工要確保防水的安全可靠性。（3）防水工程施工時嚴(yán)格按操作工藝進行施工，施工完成后必須及時進行蓄水和淋水試驗，合格后及時做好防水保護層的施工，以防止防水卷材被人為的破壞，造成滲漏。（2）必須對防水主材及其輔材進行優(yōu)選，保證其完全滿足該工程使用功能和設(shè)計以及規(guī)范的要求；對確定的防水材料，除必須具有認證資料外，還必須對進場的材料復(fù)試，滿足要求后方可進行施工。制定質(zhì)量檢查流程圖，能有效防止施工中出現(xiàn)的一般質(zhì)量通病和質(zhì)量問題。8模板拆除待砼具有一定強度后，拆除柱模四圍箍，再拆除全部模板。9砼表面修補、養(yǎng)護觀察混凝土表面，對易出現(xiàn)問題的部位進行總結(jié)，澆水養(yǎng)護砼。表51 樓板施工過程質(zhì)量控制施工順序作業(yè)內(nèi)容控制項目1底模拼裝按施工方案搭設(shè)腳手架，依據(jù)柱50線拉線控制水平鋼管標(biāo)高，用木方和膠合板拼裝底模，涂脫模劑2平面彈線在底模上彈設(shè)預(yù)留洞支模邊線3模板報驗自檢完畢后報監(jiān)理驗收簽字4綁扎板鋼筋綁扎板雙向筋，預(yù)留洞位置準(zhǔn)確，鋼筋加強，所有鋼筋滿足直徑、間距、錨固長度要求5鋼筋報驗鋼筋自檢完畢后報監(jiān)理驗收簽字6板標(biāo)高控制依據(jù)柱50線拉線控制，對不同標(biāo)高的板分別拉線控制7澆筑砼板砼澆筑一次到結(jié)構(gòu)平面，砼振搗密實8模板拆除待同期砼試塊強度達到設(shè)計強度值時方可拆除底模9砼表面修補、養(yǎng)護檢查砼表面，對蜂窩麻面進行修補，砼澆水養(yǎng)護表52 剪力墻施工過程質(zhì)量控制施工順序作業(yè)內(nèi)容控制項目1平面彈線在已澆筑完畢的板上彈設(shè)剪力墻模板線及控制線2綁扎柱鋼筋及安裝預(yù)埋件所有鋼筋滿足直徑、間距、錨固、搭接要求，為保證預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，設(shè)加固鋼筋，安裝塑料保護層墊塊3柱標(biāo)高控制用水準(zhǔn)儀和紅漆標(biāo)定50標(biāo)高線并拉線控制4鋼筋報驗鋼筋自檢完畢后報甲方、監(jiān)理共同簽字驗收5模板拼裝涂脫模劑，按照模板施工方案對已加工成型的模板進行拼裝，對預(yù)埋鐵件部位，支模時滿足平整度及垂直度要求，對拉螺栓和支撐體系牢固6模板報驗?zāi)０遄詸z完畢后報監(jiān)理驗收簽字7澆筑砼采用布料桿從墻頂下料，插入式振搗棒振搗，柱砼分層澆筑到位，施工縫留在板底標(biāo)高處，振搗密實。7）協(xié)助業(yè)主、監(jiān)理公司、設(shè)計單位和相關(guān)的政府質(zhì)量監(jiān)督部門，完成對工程的檢驗、試驗和核驗工作。5）實施過程中，嚴(yán)格實行施工樣板制、三檢制，實行三級檢查制度；嚴(yán)格實行合理的工序安排和管理；不合格的材料設(shè)備絕對禁止使用，達不到標(biāo)準(zhǔn)要求的工序徹底返工，毫不留情。3）嚴(yán)格質(zhì)量程序化管理，包括：文件和資料控制程序、物資管理程序、產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯程序、過程控制程序、檢驗試驗程序、不合格品控制程序、糾正和預(yù)防措施程序、質(zhì)量記錄程序，以嚴(yán)格的程序規(guī)范各項質(zhì)量管理工作。（5）施工現(xiàn)場質(zhì)量管理和實施控制為實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，我們在工程現(xiàn)場質(zhì)量管理和實施方面將采取以下質(zhì)量保證措施：1）建立完善的項目經(jīng)理部的質(zhì)量責(zé)任制，分解質(zhì)量目標(biāo)，按創(chuàng)優(yōu)的具體質(zhì)量要求及單位工程——分部工程——分項工程——施工工序進行層層分解，把質(zhì)量責(zé)任落實到最基層。采購物資（包括分供方采購的物資）根據(jù)國家、地方政府主管部門規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范或合同規(guī)定要求及按經(jīng)批準(zhǔn)的質(zhì)量計劃要求，進行驗證并做好標(biāo)記。3）實行動態(tài)管理，物資部定期對分供方的實績進行評審、考核，并作記錄，不合格的分供方從檔案中予以除名。（4）對采購物資質(zhì)量控制根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和物質(zhì)采購程序，對本工程所需采購和分供方供應(yīng)的物資進行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗和控制，主要采取的措施如下：1）采購物資時，須在確定合格的分供方廠家或有信譽的商家采購，所采購的材料或設(shè)備必須出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說明書，對材料、設(shè)備有疑問的禁止進貨。（2）材料設(shè)備的選型及其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檔次的確定1）首先按照業(yè)主、設(shè)計和規(guī)范的要求確定其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檔次；2）其次是嚴(yán)格樣品報批制度，通過業(yè)主和業(yè)主代表、監(jiān)理公司、設(shè)計單位的實際評價確定最優(yōu)的選擇意見；3）嚴(yán)格按照設(shè)計參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)、樣板或樣品進行選型和采購；4）對材料設(shè)備采購、加工、運輸進行過程跟蹤控制；5）對進入現(xiàn)場的材料、設(shè)備質(zhì)量進行最終控制，達不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的一律不能用在工程上。因此我們必須重視圖紙會審、二次設(shè)計、詳圖設(shè)計和綜合圖的設(shè)計工作，加大設(shè)計人員和設(shè)備的投入，嚴(yán)格圖紙會審，積極主動地與設(shè)計進行協(xié)調(diào)和溝通與配合，以避免各專業(yè)的銜接不到位或矛盾的問題。要做到“凡事有章可尋、有人負責(zé)、有人監(jiān)督、有據(jù)可查”，對每一重要分部分項工程都編制了管理流程，“嚴(yán)格執(zhí)行會診制度”與“獎懲制度”相結(jié)合的方式徹底解決施工中出現(xiàn)的問題，以過程精品保證合格工程。（3）強調(diào)創(chuàng)“過程精品”只有保證過程精品才能保證整個工程成為合格品，任何人必須以此作為自己的行為準(zhǔn)則，嚴(yán)格控制每一工序、每一程序、每一過程和每一環(huán)節(jié)。在施工方案措施面前及任務(wù)安排和責(zé)任落實上，任何接受人（執(zhí)行人）都必須無條件嚴(yán)格的執(zhí)行。建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項目總工、項目副經(jīng)理中間控制，專職質(zhì)檢員檢查的三級管理系統(tǒng)，見項目管理組織機構(gòu)圖。第5章 項目質(zhì)量管理措施。采用的新技術(shù)都要預(yù)先編制作業(yè)指導(dǎo)書。（2）認真執(zhí)行技術(shù)質(zhì)量管理制度，保證各工序、驗收批、分項工程一次達到預(yù)期的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，最大限度地減少返工修理。技術(shù)方案、技術(shù)措施要預(yù)先周密研究制定。（1）必須做到技術(shù)先行。（2）按照施工部署和施工方案的安排，組織小流水段施工，充分合理利用時間、空間，科學(xué)組織施工。（3）建立由項目經(jīng)理主持的碰頭會制度，協(xié)調(diào)解決質(zhì)量、安全、進度中存在的問題，土建、安裝配合問題及各工種工序的穿插配合問題，綜合調(diào)度勞力、材料、機械、三鋼工具，確保工程順利進行。 表41 施工進度計劃 工期保證措施（1）組織精干的、有實力的項目經(jīng)理部，合理配置施工技術(shù)管理人員，實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)指揮。將施工進程劃分為四個階段，即基礎(chǔ)工程、主體工程、裝飾裝修及安裝工程、竣工收尾。種植層種植介質(zhì)由70%泥土、30%鋸末組成，種植區(qū)周圍設(shè)護墻，每米留排水孔。鋪好后兩天內(nèi)禁止行人和堆放物品，擦縫完后面層加以覆蓋，養(yǎng)護時間不應(yīng)小于7天。安放時，四周同時著落，再用橡皮錘用力敲擊至平整。（9）防水卷材做完后應(yīng)在下雨或淋水2h后檢查，不滲漏后方可進行下一道工序。2）根據(jù)卷材鋪貼位置試鋪，將卷材剪成相應(yīng)尺寸。鋪設(shè)前先均勻涂刷一道氯丁橡膠瀝青膠粘劑。找平層符合要求后，先均勻涂刷底膠，底膠干燥4h后，在陰陽角、管根、排水口等部位增涂2mm厚配套的防水涂料，24h后鋪設(shè)卷材。（6）細石混凝土保護層應(yīng)按設(shè)計要求每6m見方設(shè)分格縫，縫寬30mm，縫內(nèi)采用瀝青砂漿灌縫?？p隙用材料碎屑填嵌密實。找平層須充分養(yǎng)護,但應(yīng)避免大量澆水或蓄水養(yǎng)護。（2）找坡層鋪設(shè)前，應(yīng)根據(jù)檐溝坡度和屋面排水坡度，認真計算各分水嶺線控制點的標(biāo)高，現(xiàn)場放出分水嶺線，測出各控制點標(biāo)高，作出標(biāo)志，按標(biāo)志線拉線鋪設(shè)水泥膨脹珍珠巖找坡層，用平板振搗器振搗密實，木抹搓平，做到表面平整、坡度正確，排水暢通。清理基層、出屋面管道洞口填塞→1:8水泥膨脹珍珠巖找坡層，最低厚為30mm→50mm厚擠塑聚苯板保溫層→20厚1：3水泥砂漿找平→4mm厚SBS改性瀝青防水卷材一道→干鋪350號瀝青卷材隔離層→40mm厚C20細石混凝土，內(nèi)摻UEA防水粉，配ф6150雙向鋼筋，間距6m留分格縫→50mm厚粒徑為20～30mm卵石→40mm厚聚氯乙烯泡沫塑料板一層→干鋪無紡聚酯纖維布一層→500mm厚種植土。 屋面工程清理基層、出屋面管道洞口填塞→1:8水泥膨脹珍珠巖找坡層，最低厚為30mm→50mm厚擠塑聚苯板保溫層→20厚1：3水泥砂漿找平→4mm厚SBS改性瀝青防水卷材一道→干鋪350號瀝青卷材隔離層→40mm厚C20細石混凝土，內(nèi)摻UEA防水粉，配ф6150雙向鋼筋，間距6m留分格縫→20mm厚1：4干硬性水泥砂漿找→12mm厚廣場道路磚鋪平拍實→1:1水泥砂漿填縫。并應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)埋件、構(gòu)件連接節(jié)點、變形縫及轉(zhuǎn)角處構(gòu)造節(jié)點、防雷裝置、防火構(gòu)造隱蔽工程項目驗收。8）幕墻的結(jié)構(gòu)膠和密封膠的打注應(yīng)飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度符合要求。玻璃四周橡膠條應(yīng)鑲嵌平整嚴(yán)密，橡膠條接口應(yīng)留在角部，接口應(yīng)呈斜面，用粘結(jié)劑粘牢后嵌入槽內(nèi)。玻璃與構(gòu)件不應(yīng)直接接觸，應(yīng)用定位墊塊墊起。所有埋件、連接件、立柱、橫梁及配件均應(yīng)作好防腐處理，不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊片作隔離處理。保溫材料應(yīng)從內(nèi)向外安裝，防火材料要錨釘牢固，拼縫處不留縫隙。6）立柱安裝時，要先與連接件相連，連接件再與預(yù)埋件相連，并進行調(diào)整和固定。石板與不銹鋼掛件間采用環(huán)氧樹脂型石材專用膠粘結(jié)。石板經(jīng)加工后用水沖洗干凈，孔內(nèi)、槽內(nèi)應(yīng)光滑、潔凈。鋼銷孔處、開槽處不得有損壞或崩裂現(xiàn)象，槽口應(yīng)打磨成45176。③石板根據(jù)設(shè)計要求的規(guī)格、外形尺寸、花紋圖案等進行加工，并按設(shè)計規(guī)定進行編號。②玻璃邊緣加工時應(yīng)經(jīng)處理，玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙用結(jié)構(gòu)硅酮密封膠嵌填嚴(yán)密。①幕墻的金屬桿件在截料前應(yīng)進行調(diào)直，截料端頭不得有變形和毛剌。3）幕墻構(gòu)件制作前，應(yīng)核對設(shè)計圖紙，復(fù)測已建建筑結(jié)構(gòu)，按實測結(jié)果對幕墻構(gòu)件的設(shè)計進行調(diào)整。2）認真清理和檢查埋件，埋件應(yīng)牢固，位置準(zhǔn)確。所用結(jié)構(gòu)粘結(jié)材料必須是中性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，其性能必須符合《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》（GB16776）的規(guī)定。 （1） 施工工藝幕墻構(gòu)件加工→外墻表面及預(yù)埋鐵件清理→測量放線（或后置埋件安設(shè)）→定出立柱和橫梁位置→安裝立柱和橫梁→安裝幕墻玻璃→接縫嵌膠→清理表面。板與板之間的間隙要進行內(nèi)部處理，使其平整、光滑。對變形縫、沉降縫、變截面處等進行妥善處理，使其滿足使用要求。安裝完檢查中心線、表面標(biāo)高等。 3）固定骨架：骨架預(yù)先進行防腐處理。骨架固定在主體結(jié)構(gòu)上，放線前檢查主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。在連續(xù)墻面上如需停頓，面層砂漿不應(yīng)完全覆蓋已鋪好的網(wǎng)格布，需與網(wǎng)格布，底層砂漿呈臺階形坡茬，留茬間距不小于150mm，以免網(wǎng)格布搭接處平整度超出允許偏差。鋪貼遇有搭接時，必須滿足橫向100 mm縱向80mm的搭接長度要求。面層砂漿切忌不停揉搓，以免形成空鼓。9）貼壓網(wǎng)格布：將網(wǎng)格布繃緊后貼于聚合物砂漿上，用抹子由中間向四周把網(wǎng)格布壓入砂漿的表層，要平整壓實，嚴(yán)禁網(wǎng)格布皺褶。在擠塑聚苯板保溫墻面上抹聚合物砂漿，厚度3～5mm。抹面砂漿的配合比參照生產(chǎn)廠家提供的比例調(diào)配。擰入錨固釘，釘頭和圓盤不得超出板面，錨固件數(shù)量與錨固件選用帶壓盤的尼龍脹栓。否則應(yīng)用砂紙或?qū)Ｓ么蚰C具打磨平整。粘板時注意清除板邊溢出的膠粘劑，使板與板之間無“碰頭灰”。③排板時按水平順序排列，上下錯縫粘貼，陰陽角處應(yīng)做搭茬處理。②局部不規(guī)則時,擠塑聚苯板現(xiàn)場裁切，但必須注意切口與板面垂直。5）擠塑聚苯板粘貼方法：①聚苯板（擠塑板）粘貼采用粘錨結(jié)合，以粘為主的施工方法。 3）配置聚合物砂漿膠粘劑：根據(jù)廠家產(chǎn)品使用說明書提供的配合比配制。（3）操作工藝1）彈控制線：根據(jù)建筑立面設(shè)計和外墻外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出外墻門窗框水平、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾縫線等。 外墻面（1）施工順序：基層墻面處理→測量放線吊垂直、找方正→攪拌粘結(jié)砂漿→粘貼門窗翻包增強網(wǎng)格布→粘貼擠塑聚苯板→打螺栓孔、擰入脹栓→打磨、修理、隱檢、驗收→抹聚合物抗裂砂漿→將網(wǎng)格布壓入砂漿中→抹聚合物砂漿找平、檢查驗收。把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔平整。8）搓平：用刮杠依沖筋將水泥鋼(鐵)屑拌和料刮平，立即用木抹子搓平，并隨時用2m靠尺檢查平整度。7）鋪設(shè)：水泥鋼屑面層的厚度一般為5mm。投料必須嚴(yán)格過磅，精確控制配合比。5）鋪設(shè)水泥砂漿結(jié)合層：做至搓平即可，不壓光。4）基層處理：把基層上的浮漿、落地灰等清理、清掃干凈；濕潤后，刷素水泥漿或界面處理劑。有坡度要求的房間應(yīng)按設(shè)計坡度要求拉線，抹出坡度墩。（1）工藝流程檢驗水泥、鋼(鐵)屑質(zhì)量→配合比實驗→作業(yè)指導(dǎo)→準(zhǔn)備機具設(shè)備→找標(biāo)高→貼拼沖筋→基層處理→鋪設(shè)結(jié)合層→攪拌→鋪設(shè)鋼(鐵)屑面層→搓平壓光→養(yǎng)護→檢查驗收（2）操作工藝1）找標(biāo)高：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計厚度，在四周柱、墻上彈出面層的上平標(biāo)高控制線。用干凈的布或麻絲沾稀糊狀的成