【正文】 拌和時(shí)間不少于2min（3）攤鋪石子粉基層采用人工攤鋪，攤鋪前先在監(jiān)理工程師監(jiān)督下鋪筑一段單幅長(zhǎng)度不少于100m的實(shí)驗(yàn)段，實(shí)驗(yàn)路面所采用的材料配合比、拌和、攤鋪壓實(shí)等機(jī)械配備和施工組織施工工藝等技術(shù)參數(shù)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可方可作為下步施工的依據(jù)，人工攤鋪前，根據(jù)實(shí)驗(yàn)段確定的松鋪系數(shù)掛線.（4）碾壓采用6～8T壓路機(jī)初壓（～），12～15T壓路機(jī)復(fù)壓，終壓兩遍。（3）水泥采用普通硅酸鹽水泥（1）施工準(zhǔn)備按施工圖進(jìn)行測(cè)量放樣，放出中線，邊線及高程指示樁，指示高程線。礫石應(yīng)堅(jiān)硬、耐久、無(wú)雜質(zhì)。其顆粒形狀應(yīng)具有菱角，近似立方體，無(wú)雜質(zhì)。橋面施工時(shí)，先在泄水孔口處放一個(gè)與槽口大小形狀一樣的倒梯形木塊，待面層鋪裝完畢后拿出。預(yù)留伸縮縫槽，鋪五彩布灑水養(yǎng)生。（2）、橋面鋪裝清掃主梁頂面，灑水， 綁扎鋼筋， 鋼筋網(wǎng)與主梁頂面間墊Φ25的小鋼筋頭，橫縱間隔1m，澆注時(shí)設(shè)專人看筋，防止錯(cuò)位。橋面及附屬工程施工（1）、防撞護(hù)欄底座施工及安裝模板采用鋼模，振搗器采用插入式振搗器，伸縮縫處設(shè)置4cm厚的木板隔斷，并預(yù)埋伸縮縫鋼板。（4）、護(hù)欄安裝：欄桿支架及欄桿要安裝順直，支架欄桿焊接牢固。護(hù)欄座在伸縮縫處斷開(kāi)，另外接要求設(shè)置一道溫度伸縮縫。 （2）、護(hù)欄施工：在橋面上通過(guò)橋面中線測(cè)出護(hù)欄底座的外邊緣，邊緣應(yīng)保持全橋平順，保證橋面寬度。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋全部堆放在鋼筋棚內(nèi)，在鋼筋加工廠內(nèi)加工。橋面工程的施工順序?yàn)椋航墭蛎驿佈b鋼筋、澆筑橋面砼、安裝護(hù)欄、板間填縫。 Ⅲ、預(yù)留孔的成型設(shè)備及時(shí)抽拔或松動(dòng)，橋臺(tái)臺(tái)帽支撐墊石要精確到位，實(shí)行坐標(biāo)、高程控制，由技術(shù)人員旁站監(jiān)督，確保精確到位。③澆筑砼④施工注意事項(xiàng)Ⅰ、隨時(shí)觀察新設(shè)置的預(yù)埋螺栓，預(yù)留孔的位置是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)及時(shí)校正。鋼筋采用電弧焊時(shí)，采用雙面焊。鋼筋在加工前先進(jìn)行調(diào)整和清除污銹，然后按設(shè)計(jì)要求下料加工。臺(tái)帽施工（1）、施工方法①支模②綁鋼筋鋼筋在進(jìn)場(chǎng)之前進(jìn)行抽檢，杜絕不合格品進(jìn)場(chǎng)。確保壓實(shí)度達(dá)到98%。為保證回填質(zhì)量及減少工后沉降，在比較開(kāi)闊的地方采用大型壓實(shí)機(jī)具，在臨近構(gòu)造物內(nèi)采用平板夯、手扶震動(dòng)壓路機(jī)等小型壓實(shí)機(jī)具分層航壓密實(shí)。橋臺(tái)背后填土與錐坡填土同時(shí)進(jìn)行，涵洞缺口填土，采用在兩側(cè)對(duì)稱均勻分層回填壓實(shí)。填料的最大粒徑須小于50mm。結(jié)構(gòu)物處的回填是影響施工質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，施工中必須采取正確的施工措施和適宜的施工方法保證填筑質(zhì)量。臺(tái)背填土 臺(tái)背回填應(yīng)分層夯實(shí)，為減少水平壓力，不得采用大型機(jī)械推土筑高和填土的方法。實(shí)驗(yàn)方法采用重型擊實(shí)法。土方地段的路床頂面標(biāo)高，要考慮因壓實(shí)而產(chǎn)生的沉降量，其值由試驗(yàn)確定。土方開(kāi)挖采用挖掘機(jī)按設(shè)計(jì)圖紙要求自上而下的進(jìn)行。橋臺(tái)基礎(chǔ)開(kāi)挖在橋臺(tái)基礎(chǔ)挖方作業(yè)要保持邊坡的穩(wěn)定，不得對(duì)臨近構(gòu)造物產(chǎn)生損壞或干擾。（2）、施工方法臺(tái)身采用砂漿片石砌筑，施工時(shí)應(yīng)按圖紙中給定的尺寸進(jìn)行控制，砌筑用的砂漿應(yīng)采用集中拌和，嚴(yán)格控制砂漿的配合比，小型運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，趕在水泥的初凝時(shí)間之前將其用完，初凝時(shí)間具體由試驗(yàn)室來(lái)確定。基底平面位置、尺寸和基底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）、基底檢驗(yàn) 基坑開(kāi)挖完畢，請(qǐng)監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，將檢驗(yàn)情況填寫(xiě)地基檢驗(yàn)表，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)批準(zhǔn)，進(jìn)行基礎(chǔ)施工。在開(kāi)挖的基坑經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，澆注混凝土或砌筑圬工。開(kāi)挖進(jìn)行到圖紙所示或監(jiān)理工程師所指定的標(biāo)高。在未完成檢查測(cè)量及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)之前不開(kāi)挖。橋臺(tái)基礎(chǔ)施工（1）、挖基 挖基采用挖掘機(jī)，配合人工。水泥運(yùn)到工地后盡快使用。水泥采用大廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)水泥，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。細(xì)集料由顆粒堅(jiān)硬、強(qiáng)度高、耐風(fēng)化的天然砂構(gòu)成；粗集料由級(jí)配良好的碎石構(gòu)成，粗級(jí)料要進(jìn)行清洗。必要時(shí)，集料予清洗和過(guò)篩，以除去有害物質(zhì)。橋板、欄桿預(yù)制采用統(tǒng)一預(yù)制，蒸汽養(yǎng)生，模板采用鋼模板；安裝采用平板拖車運(yùn)輸，采用吊車吊裝。安裝和搬運(yùn)閥門(mén)時(shí)，不得以手輪作為起吊點(diǎn)。閥門(mén)安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。采用機(jī)械切割方法切割管子后，必須加工坡口。管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口；安裝結(jié)束后，要及時(shí)把預(yù)留管口進(jìn)行封堵。對(duì)于無(wú)詳細(xì)安裝圖的管線應(yīng)按照系統(tǒng)圖安裝，布線應(yīng)短捷合理，且不得影響運(yùn)行通道及其他設(shè)備的操作。 管子對(duì)口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理過(guò)熱中產(chǎn)生變形。管道安裝前，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，達(dá)到無(wú)鐵銹、臟物、水分等。管道及支吊架安裝時(shí)，必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。在施工中發(fā)現(xiàn)圖紙中有誤時(shí)，不得私自做主更改，要上報(bào)有關(guān)人員，通過(guò)有關(guān)部門(mén)和設(shè)計(jì)院取的聯(lián)系得到認(rèn)可，并有確認(rèn)單后方可更改。管道安裝前，必須檢查組合件的幾何尺寸是否與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求相符。腳手架拆除:拆除腳手架前必須全面檢查腳手架，重點(diǎn)檢查扣件連接固定、支撐體系等是否符合安全要求,根據(jù)檢查結(jié)果及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行技術(shù)交底并經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)同意,根據(jù)拆除現(xiàn)場(chǎng)的情況設(shè)防護(hù)圍欄或警戒標(biāo)志，并有專人看守,清除腳手架中留存的材料、電線等雜物,拆除架子的工作地區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入,拆架子時(shí)必須有專人指揮，做到上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào),拆除順序必須是后搭設(shè)的部件先拆，先搭設(shè)的部件后拆，嚴(yán)禁采用推倒或拉倒的野蠻拆除做法,固定件應(yīng)隨腳手架逐層拆除，當(dāng)拆除至最后一節(jié)立管時(shí)，應(yīng)先搭設(shè)臨時(shí)支撐加固后，方可拆固定件與支撐件, 拆除的腳手架部件應(yīng)及時(shí)運(yùn)至地面，嚴(yán)禁從空中拋擲。腳手架配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度高出操作層不宜大于一步架,底部立管采用不同長(zhǎng)度的鋼管，立管的聯(lián)接必須交錯(cuò)布置，相鄰立管的聯(lián)接不應(yīng)在同一高度，其錯(cuò)開(kāi)的垂直距離不得小于50mm，鋼管長(zhǎng)度不小于3跨，接頭采用對(duì)接扣件聯(lián)接，內(nèi)外兩根相鄰縱向水平桿的接頭不得在同步同跨內(nèi)，上下兩個(gè)相鄰接頭錯(cuò)開(kāi)一跨，其錯(cuò)開(kāi)的水平距離不小于500mm, ,當(dāng)水平管采用搭接時(shí)，其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，其固定的間距不應(yīng)少于400mm，相鄰扣件中心至桿端的距離不應(yīng)小于150mm,每根立管的底部向上200mm處，必須設(shè)置縱橫向掃地桿，與立管固定時(shí)用直角扣件，腳手架從轉(zhuǎn)角起每間隔6跨設(shè)置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)布置，每副剪刀撐跨越立管的根數(shù)不超過(guò)7根，與縱向水平桿呈45～60176。模板要求:模板采用組合鋼模板,模板連接采用U形卡,不合模數(shù)的地方采用55㎜:模板支撐采用搭設(shè)滿堂腳手架,腳手架搭設(shè)到板底標(biāo)高后,進(jìn)行底模的鋪設(shè),底模鋪設(shè)好后進(jìn)行板下排鋼筋的綁扎,下排鋼筋綁扎好后進(jìn)行馬凳擺放，馬凳擺放好后進(jìn)行板的上排鋼筋綁扎。 模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。拆除模板的順序和方法按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行,若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下；支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則,模板工程作業(yè)組織遵循支模與拆模由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè),拆模時(shí)人員要熟悉情況，以便能找到拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全及配件的保護(hù)都有利,拆下來(lái)的模板必須立即進(jìn)行清理和修復(fù)，以提高其周轉(zhuǎn)率。 模板支設(shè)及加固:模板支撐系統(tǒng)利用內(nèi)外腳手架作為支撐點(diǎn),模板外側(cè)鋼楞采用兩根φ48600㎜,模板拉接及壁厚控制采用對(duì)拉螺栓,螺栓雙向間距為600㎜,對(duì)拉螺栓采用φ12圓鋼加工，對(duì)拉螺栓中間焊50㎜50mm止水片,止水片與圓鋼必須滿焊嚴(yán)密（見(jiàn)下圖）,拆模后將對(duì)拉螺栓外露部分采用砂輪機(jī)與砼表面割平并做防腐,防腐做法與側(cè)壁相同.側(cè)壁模板施工要點(diǎn):先將側(cè)壁第一層模板就位組拼好,每面帶一陽(yáng)角?；蜻B接角模,用U形卡反正交替連接,使模板各面按給定側(cè)壁截面線就位,并使之垂直,對(duì)角線相等,以第一層模板為基準(zhǔn),以同樣方法組拼第二、三層等,直至到設(shè)計(jì)標(biāo)高,用U形卡對(duì)豎向、水平接縫反正交替連接,在適當(dāng)高度進(jìn)行支撐和拉結(jié),以防傾倒,對(duì)模板的軸線位移、垂直偏差、對(duì)角線、扭向等全面校正,并安裝腳手管斜撐,按上述方法安裝一定流水段的模板后,檢查安裝質(zhì)量,最后進(jìn)行群體的水平拉（支）桿及斜支撐的固定,將側(cè)壁模板內(nèi)清理干凈,完成全部側(cè)壁模板安裝施工. 模板拆除: 模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。鋼筋安裝:按照?qǐng)D紙的間距計(jì)算出側(cè)壁所需的鋼筋數(shù)量,按間距插入底板內(nèi),在混凝土澆筑前進(jìn)行,同時(shí)與底板鋼筋綁扎牢固,保證鋼筋位置的準(zhǔn)確,不發(fā)生較大的位移.鋼筋安裝要滿足以下規(guī)定:鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處,同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭,接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不小于10d,縱向受力鋼筋采用直螺紋連接接頭,設(shè)置在同一側(cè)墻板內(nèi)的接頭必須相互錯(cuò)開(kāi),鋼筋安裝位置允許偏差要符合規(guī)范規(guī)定?；炷翝仓?澆筑時(shí)采用分段分層法進(jìn)行,每層厚度不宜超過(guò)30～40㎝,但要保證上下良好,不致形成施工縫,混凝土運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)后要立即入模,但也要嚴(yán)格控制澆筑速度，防止?jié)仓^(guò)快造成模板側(cè)壓力過(guò)大而使模板系統(tǒng)失穩(wěn),，砼振搗采用Φ50插入式振搗棒振搗，振搗要做到“快插慢拔”,掌握好振搗時(shí)間，插點(diǎn)要均勻排列,澆筑時(shí)派專人觀察模板、及其支撐、插筋的情況,確保砼的施工質(zhì)量,做到內(nèi)實(shí)外光,砼澆筑至底板頂標(biāo)高后用木抹子將表面搓平,及時(shí)排出表面的泌水,在砼初凝前必須復(fù)查底板頂標(biāo)高,若收縮量大要補(bǔ)澆砼,在初凝前用抹子抹壓兩遍,以閉合表面裂縫。模板拆除:底板側(cè)面模板為不承重模板，模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞方可拆除。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 底板混凝土澆注前,必須將側(cè)壁豎向鋼筋錨入底板混凝土內(nèi),側(cè)壁豎向鋼筋必須采取措施將其固定可靠,以防止鋼筋傾倒傷人.施工縫留設(shè):第一次將底板混凝土澆注完,池壁澆注到距底板頂500㎜處，側(cè)墻壁施工縫留設(shè)止水凹槽，寬度為100㎜，深度為100㎜。底板鋼筋綁扎:在墊層上劃好鋼筋位置線,按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需要的鋼筋根數(shù),在底板上彈出鋼筋位置線,按彈出的鋼筋位置線布置底板下排鋼筋,鋼筋綁扎時(shí)靠近外圍兩行的交叉點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎,中間部分的相交點(diǎn)可梅花形交錯(cuò)綁扎,雙向受力鋼筋必須將交叉點(diǎn)全部綁扎,綁扎時(shí)如采用一側(cè)順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向,也可采用八字扣,保證鋼筋不發(fā)生較大的位移,底板下層鋼筋保護(hù)層用無(wú)石子砂漿塊墊起，按600㎜距離梅花型布置。底板鋼筋施工 鋼筋加工: 鋼筋在加工廠集中加工下料，鋼筋按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸統(tǒng)一加工制作,分類編號(hào)堆放,鋼筋加工嚴(yán)格按圖紙要求長(zhǎng)度、規(guī)格、品種進(jìn)行加工,鋼筋下料必須認(rèn)真根據(jù)施工配筋圖進(jìn)行,下料時(shí)要考慮施工的可行性和工程的經(jīng)濟(jì)性,并考慮到主筋保護(hù)層厚度,鋼筋下料要經(jīng)有關(guān)人員審核后送鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行加工,鋼筋在下料前要檢查鋼筋的出廠合格證及鋼筋批次是否對(duì)應(yīng),并有試驗(yàn)室提供的復(fù)試合格報(bào)告，在這些資料齊全的情況下,鋼筋便可下料,鋼筋下料要準(zhǔn)確無(wú)誤,保證每一根鋼筋的尺寸、規(guī)格、直徑正確，鋼筋加工者要嚴(yán)格做好自檢記錄，為各類記錄提供基礎(chǔ)資料。開(kāi)挖時(shí)設(shè)專人監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)地下水管、電纜時(shí)，立即暫停開(kāi)挖，通知業(yè)主有關(guān)單位，確定處理方式后，妥善處理后再挖。土方開(kāi)挖好后，同時(shí)設(shè)置醒目施工標(biāo)志。開(kāi)挖時(shí)，要預(yù)留200～300mm厚的土層進(jìn)行人工清底。水池基底挖至原土，砂卵石回填至基底。 由于施工區(qū)域狹小，同時(shí)位于一期生產(chǎn)區(qū)域，為保證安全，土方開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖、人工清底修坡的方法,挖出土方運(yùn)至業(yè)主指定的地點(diǎn)。八、小型蓄水工程施工順序及主要施工方法 施工順序:清埋場(chǎng)地障礙物→測(cè)量放線→破除砼地面→土方開(kāi)挖→修整邊坡→擋水堰圍設(shè)→安全圍護(hù)欄桿設(shè)置→清理基底→底板鋼筋綁扎→底板砼澆筑→池壁砌筑→抹灰→防水處理→設(shè)備安裝→封頂 主要施工方法土方開(kāi)挖 土方開(kāi)挖前根據(jù)施工圖紙及放坡要求用白灰撒出基槽開(kāi)挖的坡頂線及坡底線,土方開(kāi)挖時(shí)以1:。 切縫渠坡半縫采用切縫機(jī)切縫，縫寬10mm，縫深70mm，切縫在混凝土抗壓強(qiáng)度為1Mpa～5Mpa時(shí)施工，先用墨斗將需要切縫的位置打上線，切縫機(jī)沿線切縫。抹面壓光過(guò)程中用2m靠尺隨時(shí)檢測(cè)平整度，保證平整度偏差在8mm/2m以內(nèi)。振搗時(shí)間以砼不再下沉、不出現(xiàn)氣泡、開(kāi)始翻漿為準(zhǔn)，并且應(yīng)防止過(guò)振。隨著砼面的上升，拆除多余的溜槽。 混凝土由溜槽入倉(cāng)，每個(gè)倉(cāng)號(hào)設(shè)溜槽1道， 的鐵皮卷制成倒梯形串聯(lián)而成，～ 處。 人工襯砌人工襯砌采用滑模進(jìn)行施工。在靠近模板及邊角處是機(jī)械振搗的薄弱之處，要用人工采用插入式振搗器和平板振搗器進(jìn)行補(bǔ)振。澆筑過(guò)程中由專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指揮，觀察鋪料情況、向機(jī)械操作人員傳遞信息，掌握好振搗時(shí)間和機(jī)械行走速度?；炷涟韬臀镉苫炷翑嚢柽\(yùn)輸車運(yùn)送至布料機(jī)進(jìn)料口，布料機(jī)再將砼熟料均勻地?cái)備佋谝r砌面上?？v向行走速度6m/min，振動(dòng)輥旋轉(zhuǎn)速度400轉(zhuǎn)/min，輸料器旋轉(zhuǎn)速度115轉(zhuǎn)/min。該機(jī)型采用螺旋傳輸布料，插板式振搗器，有效攤鋪寬度323m，行走速度8m/min。 混凝土運(yùn)輸渠道襯砌混凝土在集中拌制，用8m3混凝土罐車運(yùn)至澆筑倉(cāng)渠頂，由布料機(jī)或溜槽入倉(cāng)。側(cè)模及端頭模板采用14槽鋼，并在底部加焊鋼筋。土工膜鋪設(shè)后要及時(shí)進(jìn)行混凝土襯砌施工。焊接機(jī)械采用TH501型自動(dòng)爬行焊接機(jī)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，一般溫度控制在260—300度之間，速度控制在2—3擋之間，焊接后焊縫處溶為一體沒(méi)有虛焊，漏焊和超量焊。土工膜的搭接長(zhǎng)度不小于10cm，上游邊壓下游邊,且幅間橫縫錯(cuò)開(kāi)不小于50cm，避免形成十字縫。土工合成材料鋪設(shè)應(yīng)力求平順，松緊適度，不得繃?yán)o，土工合成材料與基礎(chǔ)及支持層之間應(yīng)壓平緊貼，避免架空，清除氣泡，以保證安全。進(jìn)場(chǎng)的復(fù)合土工膜物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)滿足招標(biāo)文件和設(shè)計(jì)圖紙的要求。 復(fù)合土工膜鋪設(shè)1）施工程序土工合成材料的施工程序?yàn)椋浩秸拢ǖ祝┟妗獜?fù)合土工膜鋪設(shè)——混凝土澆筑。對(duì)坡面進(jìn)一步壓實(shí)整平。坡面修整完成后，采用3KW平板振動(dòng)夯對(duì)坡面進(jìn)行壓實(shí)，壓實(shí)時(shí)夯跡搭壓寬度應(yīng)不小于1/3板寬。砂礫料攤鋪完成后，用反鏟進(jìn)行粗削坡，然后人工進(jìn)行精修坡。砂礫料用自卸汽車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，堆放在堤頂。七、擋墻工程