【正文】 橡膠圈后，再放置下一節(jié)管道。管口外周采用1:2水泥砂漿抹帶。抹帶前應將管口周圍清理干凈并鑿毛，充分濕潤。抹接完成后必須以濕潤麻袋覆蓋保養(yǎng)，并定期淋水，保養(yǎng)不少于3直至安裝完畢。根據(jù)放樣基礎邊線進行模板安裝（采用組合鋼模板）、模板內(nèi)外打撐釘牢，并在模板內(nèi)側彈線控制混凝土澆筑高度。模板安裝時要注意板面平整、拼縫嚴密，模板與砼相接觸的表面應涂掃脫模劑以利模板的拆除。隨后進行管座側基及后澆段基礎的砼澆筑。搬運管材，可以根據(jù)施工條件管徑大小，確定人力或起重設備。搬運時必須輕抬、輕放，嚴禁在地面拖拉、滾動或用鏟車、叉車、拖拉機牽引等方法搬運管材。下管可以根據(jù)管重選用人工或起重機進行。用人工下管時，可由地面人員將管材傳遞給溝槽底施工操作人員。對大開挖溝槽深大于3m，也可以用非金屬繩索系住管身兩端，保證管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴禁將管材由溝邊翻滾入槽內(nèi)。用起重機下管時，應用非金屬繩索扣系住，嚴禁串心吊裝?；旌祥_槽和支撐開槽，因支撐影響宜采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運至安裝位置進行安裝作業(yè)；下管安裝作業(yè)中，必須保證溝槽排水暢通，嚴禁浸泡溝槽。雨季施工時，應注意防止管材飄浮，管線安裝完畢尚未填土時，一旦遭水浸泡，應進行中心線和高程復測和外觀檢查，如發(fā)生位移，飄浮現(xiàn)象，應做返工處理。管材長短的調(diào)整，可用專業(yè)工具進行割切。割切時，端面必須垂直平整，不應有損壞。七、擋墻工程 砂礫墊層施工渠道粘性土斜墻填筑完成后，采用挖掘機進行粗削坡，人工進行精修處理，處理時按照設計高程掛線、整平。 坡面修整完成后，由監(jiān)理工程師驗收合格后進行砂礫墊層施工。砂礫料用自卸汽車運輸?shù)浆F(xiàn)場，堆放在堤頂。用反鏟在堤頂挖取砂礫料，從下到上在坡面上均勻攤鋪布料。砂礫料攤鋪完成后，用反鏟進行粗削坡，然后人工進行精修坡。人工修坡時，分別在坡腳、坡肩、及坡面布設控制樁，順渠道方向每5米布置一排，樁與樁之間線繩連結，把渠坡分成若干小塊，線繩之間掛滑動線繩，人工移動，控制削坡厚度,并嚴格控制坡面平整度。坡面修整完成后，采用3KW平板振動夯對坡面進行壓實，壓實時夯跡搭壓寬度應不小于1/3板寬。壓實過程中人工對出現(xiàn)的坑洼及時補平。，對坡面進一步壓實整平。壓實后的坡面由監(jiān)理工程師驗收合格后進行下道工序。 復合土工膜鋪設1）施工程序土工合成材料的施工程序為：平整坡（底）面——復合土工膜鋪設——混凝土澆筑。2）土工合成材料鋪設進出口渠道采用576g/m2二布一膜復合土工膜作為加強防滲材料，；布選用寬幅（寬大于5m，150g/m2）聚酯長絲針刺土工布。進場的復合土工膜物理力學指標應滿足招標文件和設計圖紙的要求。土工合成材料鋪設前應對基礎面驗收，清除鋪設面上的一切樹根、雜草和尖石，并使表面平整，不出現(xiàn)凸凹部位，并碾壓密實。土工合成材料鋪設應力求平順，松緊適度，不得繃拉太緊，土工合成材料與基礎及支持層之間應壓平緊貼，避免架空，清除氣泡，以保證安全。土工膜鋪設應在氣溫5℃以上，風力4級以下，無雨、無雪的天氣施工，按流水作業(yè)的順序分區(qū)分塊進行，采用人工鋪設，鋪設時不應過緊，留足余幅，膜與基面之間要壓平。土工膜的搭接長度不小于10cm，上游邊壓下游邊,且幅間橫縫錯開不小于50cm，避免形成十字縫。土工膜拼接采用熱熔焊法雙縫焊接, 焊接前對粘結面進行清掃，做到無塵、無水、無垢，土工膜平行對正，搭接寬度不小于10cm。焊接機械采用TH501型自動爬行焊接機，根據(jù)試驗結果，一般溫度控制在260—300度之間，速度控制在2—3擋之間，焊接后焊縫處溶為一體沒有虛焊，漏焊和超量焊。如需夜間施工時，土工膜焊接邊用干凈的砂布擦拭后再用吹風機吹干才能進行焊接，防止夜間潮氣影響焊接質(zhì)量。土工膜鋪設后要及時進行混凝土襯砌施工。 模板安裝完成土工膜鋪設后開始側模安裝，測量放樣出面板橫縫位置線和面板頂面及底面線，嚴格按設計線控制其平整度，不得出現(xiàn)陡坎接頭。側模及端頭模板采用14槽鋼，并在底部加焊鋼筋。模板背面每隔2m焊接一根鋼筋，每根長50cm左右，安裝模板時，在背面鋼筋上加壓砂袋對模板進行固定。 混凝土運輸渠道襯砌混凝土在集中拌制，用8m3混凝土罐車運至澆筑倉渠頂，由布料機或溜槽入倉。 機械襯砌坡面振動布料機由主機架、傳動裝置、輸料布料系統(tǒng)、振動系統(tǒng)、行走系統(tǒng)與電氣操作等六部分組成。該機型采用螺旋傳輸布料，插板式振搗器，有效攤鋪寬度323m，行走速度8m/min。坡面振動成型機由主體桁架、傳動裝置、上下運行部分、工作部分、縱向行走部分、電氣與操作等六部分組成。，縱向行走速度6m/min，振動輥旋轉速度400轉/min，輸料器旋轉速度115轉/min?；炷翝仓跋日{(diào)整襯砌機機架的坡比和高程，校核無誤后進行澆筑。混凝土拌和物由混凝土攪拌運輸車運送至布料機進料口，布料機再將砼熟料均勻地攤鋪在襯砌面上。攤鋪完成后，開動布料機配備的插板式振搗器將砼振搗密實，然后用振動成型機進行提漿、整平及進一步壓實。澆筑過程中由專人進行現(xiàn)場指揮，觀察鋪料情況、向機械操作人員傳遞信息，掌握好振搗時間和機械行走速度?；炷敛剂险駬v完成后及時機械找平壓光。在靠近模板及邊角處是機械振搗的薄弱之處，要用人工采用插入式振搗器和平板振搗器進行補振。 人工壓光要掌握好時間，使表面平整光滑。 人工襯砌人工襯砌采用滑模進行施工。模板采用定型鋼模板，用矩形鋼管作橫向背楞。 混凝土由溜槽入倉，每個倉號設溜槽1道， 的鐵皮卷制成倒梯形串聯(lián)而成，～ 處。溜槽應安放順直，不應有過大的起伏，以防止砼在運輸過程中溢出槽外，溢出槽外的砼應及時清除干凈。隨著砼面的上升，拆除多余的溜槽。砼入倉后采用人工平倉，軟軸振搗器振搗，振搗器在滑模前緣順坡插入，不得靠在滑模上，振搗間距30cm，插入深度應達到新澆砼底部以下5～10cm，并且快插慢拔，防止漏振。振搗時間以砼不再下沉、不出現(xiàn)氣泡、開始翻漿為準，并且應防止過振。每澆筑一層（25～30cm）滑模用人工提升一次壓面、抹光砼澆筑后及時修整，并人工進行一次壓面，待砼初凝前，采抹光機粗抹一遍，再精抹一遍，最后人工進行壓光出面。抹面壓光過程中用2m靠尺隨時檢測平整度，保證平整度偏差在8mm/2m以內(nèi)。 面板養(yǎng)護混凝土澆筑完成后立即采用塑料薄膜進行覆蓋養(yǎng)護，并加蓋草簾保溫，保溫養(yǎng)護時間不少于7天，混凝土養(yǎng)護時間為28天。 切縫渠坡半縫采用切縫機切縫，縫寬10mm，縫深70mm，切縫在混凝土抗壓強度為1Mpa～5Mpa時施工，先用墨斗將需要切縫的位置打上線，切縫機沿線切縫?？p內(nèi)安裝50 mm的閉孔塑料板，在閉孔泡沫板上填充20 mm的聚硫密封膠。八、小型蓄水工程施工順序及主要施工方法 施工順序:清埋場地障礙物→測量放線→破除砼地面→土方開挖→修整邊坡→擋水堰圍設→安全圍護欄桿設置→清理基底→底板鋼筋綁扎→底板砼澆筑→池壁砌筑→抹灰→防水處理→設備安裝→封頂 主要施工方法土方開挖 土方開挖前根據(jù)施工圖紙及放坡要求用白灰撒出基槽開挖的坡頂線及坡底線,土方開挖時以1:。土方開挖前，需將原砼地面用切割機切割后破除，待破除的廢舊砼拉運清理出現(xiàn)場后方可進行土方開挖。 由于施工區(qū)域狹小，同時位于一期生產(chǎn)區(qū)域，為保證安全，土方開挖采用機械開挖、人工清底修坡的方法,挖出土方運至業(yè)主指定的地點。 土方開挖過程中要隨時測量基底標高，防止超挖和欠挖。水池基底挖至原土，砂卵石回填至基底。距離基坑上口邊1000外設一圈擋水堰(包括馬道)，底口500寬上口300寬400高, 擋水堰必須定期維護,施工人員不得將擋水堰隨意拆除清理。開挖時，要預留200～300mm厚的土層進行人工清底。基底挖好后，核實底標高。土方開挖好后，，同時設置醒目施工標志。 土方開挖注意事項： 開挖前，事先與業(yè)主方有關部門聯(lián)系，核對一期竣工圖紙，核實是否有影響開挖的地下管網(wǎng)及電纜。開挖時設專人監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)地下水管、電纜時，立即暫停開挖，通知業(yè)主有關單位，確定處理方式后，妥善處理后再挖。開挖中，隨時檢查基坑尺寸、邊坡和標高以控制挖深，以防超挖或擾動基底土質(zhì)；隨時檢查基底土質(zhì)，及時做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常土質(zhì)，通知有關地質(zhì)人員核查處理。底板鋼筋施工 鋼筋加工: 鋼筋在加工廠集中加工下料，鋼筋按照設計圖紙尺寸統(tǒng)一加工制作,分類編號堆放,鋼筋加工嚴格按圖紙要求長度、規(guī)格、品種進行加工,鋼筋下料必須認真根據(jù)施工配筋圖進行,下料時要考慮施工的可行性和工程的經(jīng)濟性,并考慮到主筋保護層厚度,鋼筋下料要經(jīng)有關人員審核后送鋼筋加工場進行加工,鋼筋在下料前要檢查鋼筋的出廠合格證及鋼筋批次是否對應,并有試驗室提供的復試合格報告，在這些資料齊全的情況下,鋼筋便可下料,鋼筋下料要準確無誤,保證每一根鋼筋的尺寸、規(guī)格、直徑正確，鋼筋加工者要嚴格做好自檢記錄，為各類記錄提供基礎資料。鋼筋在加工時,需要對鋼筋合理的使用,對部分料頭需要進行二次利用，致使鋼筋需要產(chǎn)生焊接接頭,焊接采用閃光對焊,在接頭對焊前必須進行試焊,并將試焊的試件送到試驗室進行試驗,合格后方可進行對焊操作,對焊操作者必須持證上崗，證件必須經(jīng)相關部門檢驗合格后方可生效,對焊成的鋼筋料要自然冷卻,不可強制冷卻,尤其不能在焊點處沾水、吹風,對焊接頭要請監(jiān)理公司見證取樣,經(jīng)試驗室試驗合格后,方可運至現(xiàn)場進行安裝使用.輔助材料準備：扎絲采用22鉛絲,扎絲的長度要滿足使用要求,同時控制鋼筋保護層厚度的砂漿墊塊（防水砼同等級）也要準備充足。底板鋼筋綁扎:在墊層上劃好鋼筋位置線,按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需要的鋼筋根數(shù),在底板上彈出鋼筋位置線,按彈出的鋼筋位置線布置底板下排鋼筋,鋼筋綁扎時靠近外圍兩行的交叉點每點都綁扎,中間部分的相交點可梅花形交錯綁扎,雙向受力鋼筋必須將交叉點全部綁扎,綁扎時如采用一側順扣應交錯變換方向,也可采用八字扣,保證鋼筋不發(fā)生較大的位移,底板下層鋼筋保護層用無石子砂漿塊墊起，按600㎜距離梅花型布置。底板的下層鋼筋綁扎好后,擺放底板上層鋼筋馬凳,，馬凳采用Ф18鋼筋進行加工(加工尺寸見下圖),馬凳擺放好后綁扎底板上層鋼筋，底板上層鋼筋綁扎方法同底板下層鋼筋。 底板混凝土澆注前,必須將側壁豎向鋼筋錨入底板混凝土內(nèi),側壁豎向鋼筋必須采取措施將其固定可靠,以防止鋼筋傾倒傷人.施工縫留設:第一次將底板混凝土澆注完,池壁澆注到距底板頂500㎜處，側墻壁施工縫留設止水凹槽，寬度為100㎜，深度為100㎜。底板模板模板及其支架應根據(jù)工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。模板拆除:底板側面模板為不承重模板，模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞方可拆除?；炷吝\輸:采用1臺罐車運輸,1臺泵車澆筑布料?；炷翝仓?澆筑時采用分段分層法進行,每層厚度不宜超過30～40㎝,但要保證上下良好,不致形成施工縫,混凝土運輸至澆筑地點后要立即入模,但也要嚴格控制澆筑速度，防止?jié)仓^快造成模板側壓力過大而使模板系統(tǒng)失穩(wěn),，砼振搗采用Φ50插入式振搗棒振搗，振搗要做到“快插慢拔”,掌握好振搗時間，插點要均勻排列,澆筑時派專人觀察模板、及其支撐、插筋的情況,確保砼的施工質(zhì)量,做到內(nèi)實外光,砼澆筑至底板頂標高后用木抹子將表面搓平,及時排出表面的泌水,在砼初凝前必須復查底板頂標高,若收縮量大要補澆砼,在初凝前用抹子抹壓兩遍,以閉合表面裂縫。防水混凝土攪拌要嚴格按照配比進行,如有特殊需要變動要經(jīng)相關部門同意,方可進行調(diào)整,攪拌的時間要相對比一般的混凝土要長,一般不少于120S.混凝土養(yǎng)護:防水混凝土的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大,特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重要,澆水濕潤養(yǎng)護不少于14天,因為在濕潤的條件下混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)緩慢,不致形成早期的失水,有利于水泥水化.,底板混凝土澆注完后上表面用一層塑料布覆蓋.側壁鋼筋 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。鋼筋安裝:按照圖紙的間距計算出側壁所需的鋼筋數(shù)量,按間距插入底板內(nèi),在混凝土澆筑前進行,同時與底板鋼筋綁扎牢固,保證鋼筋位置的準確,不發(fā)生較大的位移.鋼筋安裝要滿足以下規(guī)定:鋼筋接頭宜設置在受力較小處,同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭,接頭末端至鋼筋彎起點的距離不小于10d,縱向受力鋼筋采用直螺紋連接接頭,設置在同一側墻板內(nèi)的接頭必須相互錯開,鋼筋安裝位置允許偏差要符合規(guī)范規(guī)定。 模板及其支架應根據(jù)工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。模板要求: 模板采用組合鋼模板，不合模數(shù)部分及預留插筋的部位采用少量木模,模板與混凝土接觸面要平整，且拼縫嚴密不漏漿，并應有足夠的剛度、強度,模板與模板的接縫采用自粘海綿條密封，密縫條必須粘貼牢固可靠，不得凸出模板表面或凹入模板內(nèi)。 模板支設及加固:模板支撐系統(tǒng)利用內(nèi)外腳手架作為支撐點,模板外側鋼楞采用兩根φ48@600㎜,模板拉接及壁厚控制采用對拉螺栓,螺栓雙向間距為@600㎜,對拉螺栓采用φ12圓鋼加工，對拉螺栓中間焊50㎜50mm止水片,止水片與圓鋼必須滿焊嚴密（見下圖）,拆模后將對拉螺栓外露部分采用砂輪機與砼表面割平并做防腐,防腐做法與側壁相同.側壁模板施工要點:先將側壁第一層模板就位組拼好,每面帶一陽角?；蜻B接角模,用U形卡反正交替連接,使模板各面按給定側壁截面線就位,并使之垂直,對角線相等,以第一層模板為基準,以同樣方法組拼第二、三層等,直至到設計標高,用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接,在適當高度進行支撐和拉結,以防傾倒,對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正,并安裝腳手管斜撐,按上述方法安裝一定流水段的模板后,檢查安裝質(zhì)量,最后進行群體的水平拉（支）桿及斜支撐的固定,將側壁模板內(nèi)清理干凈,完成全部側壁模板安裝施工. 模板拆除: 模板