【正文】 （10）認真執(zhí)行公司制定的質量考核辦法，切實把質量指標與班組、個人經濟責任制掛鉤，實行質量“一票否決權”不斷提高職工的榮譽感和責任。（9）在施工全過程中，接受監(jiān)理工程師對工程所有部位工藝、材料、設備，施工的質量監(jiān)督檢查，包括察看和查閱施工原始記錄，試驗樣品，復核測量成果及現場取樣和設備檢測，并向監(jiān)理工程師提供工程使用材料性質、技術指標、質量自檢月報表等。對各分項工程取樣抽查，發(fā)現不合格及時返工補救。把影響工程質量的因素充分考慮到，做到有備無患。工程用料，出庫（出廠）使用前按規(guī)定進行有關質量鑒定，合格的才可使用。入庫材料按各種不同規(guī)格、品種分區(qū)公片堆放，確保不受潮、不銹蝕、不變質，否則退回或不使用。嚴禁使用不合格的材料和工程設備，工程中使用的各種材料采購均全部優(yōu)選廠家，出廠材料均應有出廠合格證，做到不合格的材料設備堅決不采購，不起運。（5）堅持“四個環(huán)節(jié)檢查”不放松，即開工前檢查，原材料檢查、施工過程中檢查、驗收前檢查。有計劃地組織職工學習施工技術規(guī)范、操作規(guī)程及招標文件第Ⅰ—Ⅲ卷和施工圖樣。（3）推行全面質量管理、建立TQc小組，并開展正?；顒印＃?）加強工程質量來之不易的基礎工作，質檢科負責日常管理和檢驗，質檢人員由具有檢測管理經驗的技術人員8人組成。施工隊長、部門科長為相應業(yè)務工作范圍的質量第一責任人，把好各自的質量關。三、保證質量體系及質量控制質量保證組織機構質量保證組織機構組長：（項目經理）副組長：（技術負責人）安全負責人機械負責人質檢負責人測量負責人材料負責人工程負責人質量管理保證措施（1）建立質量保證（QA）及質量控制（Qc）體系，確定以行政一把手為第一責任人的質量管理領導機構。為達到工程質量合格等級標準，施工中推行TOM管理方法和《質量管理和質量保證系列標準》。我公司的宗旨是“質量第一，用戶至上”。接縫用聚氯乙烯膠泥灌實。養(yǎng)生與填縫待砼有一定的強度后，噴灑一層養(yǎng)護液后可采用草包片進行灑水養(yǎng)護，砼強度達到80%時停止養(yǎng)護。第一次在整平后隨即進行，驅除沁水并壓下石子；第二次抹面在混凝土沁水基本結束，處于初凝狀態(tài)但表面尚濕潤時進行。表面整修 混凝土終凝前人工鏝平抹光其表面，抹面時嚴禁在其表面撒水和灑水泥。當氣溫變化時， 應適當提早切縫時間，防止產生不規(guī)則裂縫。停止切割時，應先關閉旋轉開關，將刀片提升到混凝土板面以上，停止運轉。切縫施工工藝如下：切縫前應檢查電源、水源及切縫機組試與運轉的情況，切縫機刀片應與機身中心線成900角，應與切縫線成直線。接縫 橫向縮縫采用鋸縫法進行處理，鋸縫在混凝土強度達到設計強度的2530%時進行，鋸縫深度在7cm左右。震動梁來回在混凝土面上震搗3次，在震搗過程中，多余的混凝土隨著震動梁的走動而刮去，低陷處應補足震實。如有下沉、變形或松動，應及時糾正。并應避免碰撞模板和鋼筋。震搗時，震搗器在每一位置震搗的持續(xù)時間，應以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準，并不宜過震?；炷翑備伜煤螅窟吔菓扔貌迦胧秸饟v器順序震搗，再用平板震搗器縱橫交錯全面震搗。在安裝模板時，按放線位置，先把模板安放在墊層上，使其上緣高程符合路面設計高程，然后沿模板將鐵扦打入碎石墊層，鐵扦的間距以能保證模板在攤鋪、震搗混凝土時不致變形為度。模板內側涂以脫模劑，以利于拆模。安裝模板支模前對路基進行認真清掃干凈，模板采用統(tǒng)一加工，用木桿支撐，支撐要牢固可靠，接縫處要嚴格密實，防止跑漿。 水泥路面施工施工準備工作墊層的檢查與整修 墊層的寬度、標高、表面平整度和壓實度，均應檢查其是否符合要求，如有不符之處，應與整修。拌和時間不少于2min（3）攤鋪石子粉基層采用人工攤鋪，攤鋪前先在監(jiān)理工程師監(jiān)督下鋪筑一段單幅長度不少于100m的實驗段，實驗路面所采用的材料配合比、拌和、攤鋪壓實等機械配備和施工組織施工工藝等技術參數經監(jiān)理工程師認可方可作為下步施工的依據，人工攤鋪前，根據實驗段確定的松鋪系數掛線.（4）碾壓采用6～8T壓路機初壓（～），12～15T壓路機復壓，終壓兩遍。（3）水泥采用普通硅酸鹽水泥（1）施工準備按施工圖進行測量放樣，放出中線，邊線及高程指示樁，指示高程線。礫石應堅硬、耐久、無雜質。其顆粒形狀應具有菱角，近似立方體，無雜質。安裝和搬運閥門時，不得以手輪作為起吊點。閥門安裝前應按設計圖紙核對型號，并按介質流向確定其安裝方向。采用機械切割方法切割管子后，必須加工坡口。管道安裝工作如有間斷，應及時封閉敞開的管口；安裝結束后，要及時把預留管口進行封堵。對于無詳細安裝圖的管線應按照系統(tǒng)圖安裝，布線應短捷合理，且不得影響運行通道及其他設備的操作。 管子對口后應墊置牢固，避免焊接或熱處理過熱中產生變形。管道安裝前，應將內部清理干凈，達到無鐵銹、臟物、水分等。管道及支吊架安裝時，必須嚴格按照圖紙設計要求進行安裝。在施工中發(fā)現圖紙中有誤時，不得私自做主更改，要上報有關人員，通過有關部門和設計院取的聯系得到認可，并有確認單后方可更改。管道安裝前，必須檢查組合件的幾何尺寸是否與圖紙設計要求相符。腳手架拆除:拆除腳手架前必須全面檢查腳手架，重點檢查扣件連接固定、支撐體系等是否符合安全要求,根據檢查結果及現場情況進行技術交底并經有關部門批準同意,根據拆除現場的情況設防護圍欄或警戒標志，并有專人看守,清除腳手架中留存的材料、電線等雜物,拆除架子的工作地區(qū)，嚴禁非操作人員進入,拆架子時必須有專人指揮，做到上下呼應，動作協調,拆除順序必須是后搭設的部件先拆，先搭設的部件后拆，嚴禁采用推倒或拉倒的野蠻拆除做法,固定件應隨腳手架逐層拆除，當拆除至最后一節(jié)立管時，應先搭設臨時支撐加固后，方可拆固定件與支撐件, 拆除的腳手架部件應及時運至地面，嚴禁從空中拋擲。腳手架配合施工進度搭設，一次搭設高度高出操作層不宜大于一步架,底部立管采用不同長度的鋼管，立管的聯接必須交錯布置，相鄰立管的聯接不應在同一高度，其錯開的垂直距離不得小于50mm，鋼管長度不小于3跨，接頭采用對接扣件聯接，內外兩根相鄰縱向水平桿的接頭不得在同步同跨內，上下兩個相鄰接頭錯開一跨，其錯開的水平距離不小于500mm, ,當水平管采用搭接時，其搭接長度不應小于1m，不少于2個旋轉扣件固定，其固定的間距不應少于400mm，相鄰扣件中心至桿端的距離不應小于150mm,每根立管的底部向上200mm處，必須設置縱橫向掃地桿，與立管固定時用直角扣件，腳手架從轉角起每間隔6跨設置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)布置，每副剪刀撐跨越立管的根數不超過7根，與縱向水平桿呈45～60176。模板要求:模板采用組合鋼模板,模板連接采用U形卡,不合模數的地方采用55㎜:模板支撐采用搭設滿堂腳手架,腳手架搭設到板底標高后,進行底模的鋪設,底模鋪設好后進行板下排鋼筋的綁扎,下排鋼筋綁扎好后進行馬凳擺放，馬凳擺放好后進行板的上排鋼筋綁扎。 模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。拆除模板的順序和方法按照配板設計的規(guī)定進行,若設計無規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下；支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則,模板工程作業(yè)組織遵循支模與拆模由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè),拆模時人員要熟悉情況，以便能找到拆模關鍵點位，對拆模進度、安全及配件的保護都有利,拆下來的模板必須立即進行清理和修復，以提高其周轉率。 模板支設及加固:模板支撐系統(tǒng)利用內外腳手架作為支撐點,模板外側鋼楞采用兩根φ48600㎜,模板拉接及壁厚控制采用對拉螺栓,螺栓雙向間距為600㎜,對拉螺栓采用φ12圓鋼加工，對拉螺栓中間焊50㎜50mm止水片,止水片與圓鋼必須滿焊嚴密（見下圖）,拆模后將對拉螺栓外露部分采用砂輪機與砼表面割平并做防腐,防腐做法與側壁相同.側壁模板施工要點:先將側壁第一層模板就位組拼好,每面帶一陽角?；蜻B接角模,用U形卡反正交替連接,使模板各面按給定側壁截面線就位,并使之垂直,對角線相等,以第一層模板為基準,以同樣方法組拼第二、三層等,直至到設計標高,用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接,在適當高度進行支撐和拉結,以防傾倒,對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正,并安裝腳手管斜撐,按上述方法安裝一定流水段的模板后,檢查安裝質量,最后進行群體的水平拉（支）桿及斜支撐的固定,將側壁模板內清理干凈,完成全部側壁模板安裝施工. 模板拆除: 模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。鋼筋安裝:按照圖紙的間距計算出側壁所需的鋼筋數量,按間距插入底板內,在混凝土澆筑前進行,同時與底板鋼筋綁扎牢固,保證鋼筋位置的準確,不發(fā)生較大的位移.鋼筋安裝要滿足以下規(guī)定:鋼筋接頭宜設置在受力較小處,同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭,接頭末端至鋼筋彎起點的距離不小于10d,縱向受力鋼筋采用直螺紋連接接頭,設置在同一側墻板內的接頭必須相互錯開,鋼筋安裝位置允許偏差要符合規(guī)范規(guī)定?；炷翝仓?澆筑時采用分段分層法進行,每層厚度不宜超過30～40㎝,但要保證上下良好,不致形成施工縫,混凝土運輸至澆筑地點后要立即入模,但也要嚴格控制澆筑速度，防止?jié)仓^快造成模板側壓力過大而使模板系統(tǒng)失穩(wěn),，砼振搗采用Φ50插入式振搗棒振搗，振搗要做到“快插慢拔”,掌握好振搗時間，插點要均勻排列,澆筑時派專人觀察模板、及其支撐、插筋的情況,確保砼的施工質量,做到內實外光,砼澆筑至底板頂標高后用木抹子將表面搓平,及時排出表面的泌水,在砼初凝前必須復查底板頂標高,若收縮量大要補澆砼,在初凝前用抹子抹壓兩遍,以閉合表面裂縫。模板拆除:底板側面模板為不承重模板，模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞方可拆除。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。 底板混凝土澆注前,必須將側壁豎向鋼筋錨入底板混凝土內,側壁豎向鋼筋必須采取措施將其固定可靠,以防止鋼筋傾倒傷人.施工縫留設:第一次將底板混凝土澆注完,池壁澆注到距底板頂500㎜處，側墻壁施工縫留設止水凹槽，寬度為100㎜，深度為100㎜。底板鋼筋綁扎:在墊層上劃好鋼筋位置線,按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需要的鋼筋根數,在底板上彈出鋼筋位置線,按彈出的鋼筋位置線布置底板下排鋼筋,鋼筋綁扎時靠近外圍兩行的交叉點每點都綁扎,中間部分的相交點可梅花形交錯綁扎,雙向受力鋼筋必須將交叉點全部綁扎,綁扎時如采用一側順扣應交錯變換方向,也可采用八字扣,保證鋼筋不發(fā)生較大的位移,底板下層鋼筋保護層用無石子砂漿塊墊起，按600㎜距離梅花型布置。底板鋼筋施工 鋼筋加工: 鋼筋在加工廠集中加工下料，鋼筋按照設計圖紙尺寸統(tǒng)一加工制作,分類編號堆放,鋼筋加工嚴格按圖紙要求長度、規(guī)格、品種進行加工,鋼筋下料必須認真根據施工配筋圖進行,下料時要考慮施工的可行性和工程的經濟性,并考慮到主筋保護層厚度,鋼筋下料要經有關人員審核后送鋼筋加工場進行加工,鋼筋在下料前要檢查鋼筋的出廠合格證及鋼筋批次是否對應,并有試驗室提供的復試合格報告，在這些資料齊全的情況下,鋼筋便可下料,鋼筋下料要準確無誤,保證每一根鋼筋的尺寸、規(guī)格、直徑正確，鋼筋加工者要嚴格做好自檢記錄，為各類記錄提供基礎資料。開挖時設專人監(jiān)督，發(fā)現地下水管、電纜時，立即暫停開挖，通知業(yè)主有關單位，確定處理方式后，妥善處理后再挖。土方開挖好后，同時設置醒目施工標志。開挖時，要預留200～300mm厚的土層進行人工清底。水池基底挖至原土，砂卵石回填至基底。 由于施工區(qū)域狹小，同時位于一期生產區(qū)域，為保證安全，土方開挖采用機械開挖、人工清底修坡的方法,挖出土方運至業(yè)主指定的地點。八、小型蓄水工程施工順序及主要施工方法 施工順序:清埋場地障礙物→測量放線→破除砼地面→土方開挖→修整邊坡→擋水堰圍設→安全圍護欄桿設置→清理基底→底板鋼筋綁扎→底板砼澆筑→池壁砌筑→抹灰→防水處理→設備安裝→封頂 主要施工方法土方開挖 土方開挖前根據施工圖紙及放坡要求用白灰撒出基槽開挖的坡頂線及坡底線,土方開挖時以1:。 切縫渠坡半縫采用切縫機切縫，縫寬10mm，縫深70mm，切縫在混凝土抗壓強度為1Mpa～5Mpa時施工，先用墨斗將需要切縫的位置打上線，切縫機沿線切縫。抹面壓光過程中用2m靠尺隨時檢測平整度，保證平整度偏差在8mm/2m以內。振搗時間以砼不再下沉、不出現氣泡、開始翻漿為準，并且應防止過振。隨著砼面的上升，拆除多余的溜槽。 混凝土由溜槽入倉，每個倉號設溜槽1道， 的鐵皮卷制成倒梯形串聯而成，～ 處。 人工襯砌人工襯砌采用滑模進行施工。在靠近模板及邊角處是機械振搗的薄弱之處，要用人工采用插入式振搗器和平板振搗器進行補振。澆筑過程中由專人進行現場指揮，觀察鋪料情況、向機械操作人員傳遞信息，掌握好振搗時間和機械行走速度?；炷涟韬臀镉苫炷翑嚢柽\輸車運送至布料機進料口，布料機再將砼熟料均勻地攤鋪在襯砌面上?？v向行走速度6m/min，振動輥旋轉速度400轉/min，輸料器旋轉速度115轉/min。該機型采用螺旋傳輸布料，插板式振搗器，有效攤鋪寬度323m，行走速度8m/min。 混凝土運輸渠道襯砌混凝土在集中拌制，用8m3混凝土罐車運至澆筑倉渠頂，由布料機或溜槽入倉。側模及端頭模板采用14槽鋼，并在底部加焊鋼筋。土工膜鋪設后要及時進行混凝土襯砌施工。焊接機械采用TH501型自動爬行焊接機，根據試驗結果，一般溫度控制在260—300度之間，速度控制在2—3擋之間，焊接后焊縫處溶為一體沒有虛焊，漏焊和超量焊。土工膜的搭接長度不小于10cm，上游邊壓下游邊,且幅間橫縫錯開不小于50cm，避免形成十字縫。土工合成材料鋪設應力求平順，松緊適度，不得繃拉太緊，土工合成材料與基礎及支持層之間應壓平緊貼，