【正文】 三、科學(xué)、統(tǒng)籌安排施工，加快施工進(jìn)度，降低物料消耗，提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。 二、質(zhì)量及安全 工程安裝嚴(yán)格按《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（MT511095）及《礦上安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。對(duì)影響施工總進(jìn)度的關(guān)鍵項(xiàng)目、關(guān)鍵工序、主要領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)管理人員必須跟班作業(yè)，必要時(shí)組織有效力量，加班加點(diǎn)克服困難，確保工期總計(jì)劃的順利實(shí)現(xiàn)。 (2)堅(jiān)持每周定期召開一次由項(xiàng)目經(jīng)理主持工程施工負(fù)責(zé)人參加的工程施工協(xié)調(diào)會(huì)，聽取關(guān)于工程施工進(jìn)度的匯報(bào)，協(xié)調(diào)工程施工內(nèi)部關(guān)系。保證施工連續(xù)作業(yè)，順利完成施工任務(wù)。在工程安裝時(shí)間總進(jìn)度計(jì)劃下，安裝時(shí)間過程中，堅(jiān)持逐月、周編制出具體的工程安裝計(jì)劃和工作安排。 縮短施工準(zhǔn)備期，最大限度縮短籌備時(shí)間。 實(shí)施科學(xué)管理，系統(tǒng)管理、目標(biāo)管理等有條不紊的施工管理，主要是抓好人、財(cái)、物的合理配置和使用，根據(jù)施工具體情況，周密計(jì)算，詳細(xì)地排出工程進(jìn)度計(jì)劃，抓住關(guān)鍵工序，對(duì)影響到總工期的工序和作業(yè)環(huán)節(jié)給予人力和物力的充分保證，確保進(jìn)度計(jì)劃的順利完成。詳見施工總進(jìn)度計(jì)劃圖表和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖。第四章 施工工期及保證措施一、 作業(yè)方式 采用單班作業(yè)制，每天工作8小時(shí)，上午8：00至下午4：00。七、總體驗(yàn)收 鍋爐全部安裝完畢，運(yùn)行合格后，認(rèn)真整理出完整的施工質(zhì)量檢查記錄和有關(guān)技術(shù)資料，辦理簽證后，報(bào)請(qǐng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局檢查驗(yàn)收。 安全閥調(diào)整合格后鍋爐進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)行，連續(xù)運(yùn)行48小時(shí)，輔機(jī)設(shè)備、給水設(shè)備、安全保持裝置運(yùn)行正常為合格。 ，對(duì)鍋爐范圍內(nèi)的法蘭入孔、手孔和其他連續(xù)螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固。 G、煮爐后爐箱和集箱內(nèi)壁無油垢，擦去附著物后，金屬表面無銹斑為合格。 E、煮爐期間應(yīng)定期從鍋爐和下集箱取水樣，進(jìn)行水質(zhì)分析，當(dāng)爐水堿度低于40mol/L時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。 C、煮爐時(shí)間為23天，煮爐時(shí)按煮爐曲線表要求進(jìn)行，對(duì)鍋爐手孔、閥門、人孔螺母進(jìn)行一次緊固檢查。 煮爐 A、烘爐質(zhì)量達(dá)到要求時(shí)即開始煮爐。 d、烘爐溫升應(yīng)按煙氣溫度測定，根據(jù)結(jié)構(gòu)本臺(tái)鍋爐爐墻溫升每天不應(yīng)大于80℃，后期煙氣溫升不大于160℃（省煤器前煙溫）。 b、火焰烘爐集中在爐膛中央，烘爐初期采用文火烘焙，初期后火墊應(yīng)均勻，并逐漸緩慢加大。 d、具備烘爐升溫曲線圖。 b、水位表、壓力表、測溫儀表等烘爐需用的熱工和電氣儀表安裝試驗(yàn)完畢。 d、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不小于2小時(shí)。 b、附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無滲漏。 B、泵啟動(dòng)時(shí)的要求 a、離心泵應(yīng)打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門 b、啟動(dòng)后應(yīng)快速通過喘振區(qū)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后打開出口閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過三分鐘，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況，不得在性能曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。 出渣機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) A、出渣機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)調(diào)整鏈條的松緊度 B、調(diào)整電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向與出渣機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致 C、出渣機(jī)進(jìn)行2小時(shí)冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)行靈活，無異常聲音為合格 泵的試運(yùn)轉(zhuǎn) A、應(yīng)具備的條件a、泵進(jìn)出口管道已安裝完畢，各固定連接部位無松動(dòng)。 c、小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐漸開大調(diào)節(jié)門，但電動(dòng)機(jī)電流不得超過額定值，直至規(guī)定的負(fù)荷為止，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2小時(shí)。 c、主動(dòng)爐排片與鏈輪的嚙合良好，爐排片轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無卡阻現(xiàn)象，爐排面平整。五、冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn) 爐排冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn) A、鍋爐水壓試驗(yàn)合格，烘爐前爐排應(yīng)進(jìn)行不少于8小時(shí)的冷態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) B、爐排運(yùn)轉(zhuǎn)合格標(biāo)準(zhǔn)： a、爐排片在鏈輪處應(yīng)平穩(wěn)轉(zhuǎn)彎，如發(fā)現(xiàn)拱起，可擰緊兩只調(diào)節(jié)螺栓。 水壓試驗(yàn)程度 A、省煤器試驗(yàn)壓力為2 Mpa. B、水壓試驗(yàn)用水溫度應(yīng)保持在2070℃ C、開啟放空閥向鍋爐內(nèi)注水，上水上滿后，關(guān)閉放空閥， Mpa時(shí)，進(jìn)行一次嚴(yán)密性檢查，必要時(shí)可擰緊一次法蘭，入孔門和手孔蓋的螺母 D、水壓試驗(yàn)時(shí)，水壓應(yīng)緩慢上升，當(dāng)水壓升至工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查各焊口，法蘭連接處有無漏水或異常現(xiàn)象，保持20分鐘無降壓現(xiàn)象時(shí)，降至工作壓力進(jìn)行檢查。 c、如出現(xiàn)不合格焊縫應(yīng)雙倍進(jìn)行補(bǔ)充探傷檢查。 b、外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下： Ⅰ焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、缺陷 Ⅱ焊縫表面不允許有根部收縮，咬邊，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度應(yīng)小于焊縫總長度10% Ⅲ焊縫余角不大于3mm Ⅳ焊縫焊腳對(duì)稱值不大于2+ ②焊縫無損檢測質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a、鍋爐本體承壓管道，外徑小于或等于159mm時(shí)，進(jìn)行10%的無損檢測抽查。 ⑤每個(gè)焊縫焊接完畢后，將焊縫表面及兩側(cè)焊瘤、熔渣及飛濺物清理干凈，并在焊縫附近50mm內(nèi)的位置上打上焊工的鋼印。 ③焊接工藝規(guī)范詳見焊接工藝卡。 G、焊接工藝要求 ①焊接方法，采用多層多道焊接法，各焊層的接頭應(yīng)錯(cuò)開，每焊完一層焊道，應(yīng)仔細(xì)檢查焊縫的缺陷尺寸偏差，并將焊口周圍的飛濺物清理干凈。 b、焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、繡、毛刺清楚干凈。 c、焊條使用前對(duì)焊條進(jìn)行烘干處理，烘干溫度100150℃。 F、焊前準(zhǔn)備 ①焊條準(zhǔn)備 a、焊接使用