【正文】 導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭，所有接頭應(yīng)入在接線盒內(nèi)或者在電氣設(shè)備端頭進行。管內(nèi)穿線前一定要清理干凈管內(nèi)積水和雜物，并在管口套好護圈。（二） ．管內(nèi)穿線管內(nèi)穿線前應(yīng)熟悉圖紙，了解電力系統(tǒng)的原理、設(shè)備的控制原理、燈具的控制方式，并了解每根管內(nèi)有幾個回路數(shù)、幾對導(dǎo)線以及導(dǎo)線的規(guī)格型號，始、終端在何處，導(dǎo)線能不剪斷的地方盡量不剪斷，以免浪費導(dǎo)線和導(dǎo)線過多產(chǎn)生接頭。金屬套管與盒（箱）或線槽連接時，應(yīng)使用專用的線箱連接器或組合線箱連接器進行連接。土建拆模后，應(yīng)及時找出預(yù)埋在混凝土內(nèi)的盒、箱，并用鐵絲試通管路，做好管口及箱、盒的臨時封堵保護工作。開關(guān)盒、插座盒定位應(yīng)準確，符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，采用水平儀或用找平塑料軟管逐一校正標高，同一室內(nèi)的同規(guī)格箱、盒誤差應(yīng)≤5 毫米，相鄰誤差應(yīng)≤1毫米。鋼管煨彎應(yīng)保證足夠的彎曲半徑，暗配時彎曲半徑≥6 倍管子外徑。37 / 130暗配于混凝土內(nèi)及土質(zhì)地面內(nèi)的鋼管內(nèi)壁應(yīng)刷防銹漆，暗配于土質(zhì)地面內(nèi)的鋼管外壁部刷瀝青漆，其余情況的所有配管，內(nèi)、外壁均應(yīng)刷防銹漆，刷漆前應(yīng)認真除銹。做好施工班組技術(shù)、質(zhì)量、安全交底工作。根據(jù)圖紙及相關(guān)標準編制材料計劃。二、具體施工方法和措施（一） ．電氣配管配管及安裝前，必須熟悉圖紙，除完全掌握圖紙設(shè)計功能及敷設(shè)途徑、方法外，還應(yīng)與暖通、給排水及有關(guān)專業(yè)核對圖紙并與土建圖詳細對照，發(fā)現(xiàn)差錯及時糾正，配管為止盡量一次到位。電力工程施工程序：熟悉圖紙及會審紀要→根據(jù)圖紙位置配合土建預(yù)埋管→配管至各設(shè)備及動力箱→動力配電箱安裝→電纜橋架安裝→電纜敷設(shè)→管內(nèi)穿線→檢測絕緣電阻→配電箱內(nèi)接線→設(shè)備接線→設(shè)備調(diào)式→試運行→竣工驗收。2．積極、緊張、有序地進行施工施工初期必須認真做好配合工作，預(yù)留預(yù)埋，電氣配合隨主體施工同步進行；設(shè)備的型號及外形尺寸必須根據(jù)設(shè)計和實物進行認真核對，避免發(fā)生誤差產(chǎn)生返工，影響工期和質(zhì)量；對預(yù)埋鐵件、箱盒、管線及時進行檢查、清理和整理工作，保證工序質(zhì)量；后期與土建裝飾工程同步進行主管道的全面施工。根據(jù)物資供應(yīng)的分工要求，認真積極的搞好我方物資供應(yīng)工作，要有詳細的材料供應(yīng)計劃，做到及時、準確，認真配合甲方搞好供應(yīng)設(shè)備的及時到位。第十三節(jié) 電氣安裝工程一、施工程序1．認真搞好施工準備工作首先是技術(shù)準備，技術(shù)負責(zé)人組織工長、組長和施工班組認真閱讀、學(xué)習(xí)設(shè)計文件和國家有關(guān)的施工及驗收規(guī)范、標準，掌握設(shè)計的具體要求和某些特殊的要求。（8）合頁安裝時，門框和門扇要同時剔鑿，并在剔鑿時彈線，防止剔鑿過大或過深，影響門的安裝質(zhì)量。（7）根據(jù)門口尺寸對門扇進行修刨，分兩次進行。（6）門框安裝時要注意門的開啟方向，墻厚方向的安裝位置。（5）木門框安裝應(yīng)在地面工程和墻面抹灰前完成。普通木門及防火門安裝：（1）工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗框安裝位置→安裝標高→門框安裝→門扇安裝（2）操作工藝（3）根據(jù)墻上+50 水平控制線彈出門框安裝標高。在轉(zhuǎn)角處 45176。5）待外墻面磚及窗套做完以后再安裝鋁合金框，框邊留 55mm 的槽口，打防水密封膠。4）窗戶安裝時，為避免鋁合金窗受水泥砂漿等污染，先安裝輔框，輔框與墻體用膨脹螺栓固定，這樣可減少輔框與墻體的縫隙，使固定件由受彎變受剪，可大大35 / 130增加鋁合金窗體的風(fēng)壓抵抗能力。2）根據(jù)外墻面磚在窗洞口的排磚塊數(shù)確定鋁合金門窗的墻厚方向上的位置。鋁合金門窗（1）工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→連接件的處理→輔框安裝固定→窗框安裝固定→窗扇安裝→門窗口四周密封打膠→安裝五金配件→安裝紗窗（2）作業(yè)條件：鋁合金門窗質(zhì)量合格，外墻面磚打底已完成，室內(nèi)彈好 50cm 水平控制線。4）窗框與洞口墻體采用彈性連接，框四周縫隙內(nèi)分層填入玻璃棉氈條，框邊留58 mm 深的槽口，嵌填防水密封膠。3）窗框與墻體連接采用墻內(nèi)安裝膨脹螺栓與窗框連接件緊固的方法，連接件間距為 380 mm。（2）操作工藝：1）從頂層向下彈外窗口縱向邊線，橫向彈窗口水平位置線，對有偏差的窗口進行處理，確?？v橫跟線。（7）刷漿時要注意不交叉污染，對門窗、暖氣片、各種管道、燈具、開關(guān)、插座、箱盒等應(yīng)臨時遮蓋，不得污染，刷漿工程結(jié)束后應(yīng)加強管理，認真做好成品保護。（6）面層采用噴涂法施工，噴涂時噴槍嘴應(yīng)垂直于墻面且離開墻面 3050 cm。要求手摸平正光滑無擋手感。（4）遵照規(guī)范規(guī)定的不同刷漿等級要求的操作工序認真操作，如清理基層、填補縫隙、滿刮膩子、打砂紙、磨光、分遍刷漿等不得偷工減序。（2）涂料使用前必須用不少于 80 目的細網(wǎng)過濾。(6)刷漿時要注意不要交叉污染，對門窗、暖氣件、各種管道燈具，開關(guān)插座、箱盒等應(yīng)采取臨時覆蓋措施防止污染，刷漿工程結(jié)束后應(yīng)加強管理，認真做好成品保護。(4)認真做好清理基層，確保填補縫隙、滿刮膩子、打砂紙磨光、分遍刷漿等每一道工序質(zhì)量。33 / 130(2)耐擦洗涂料使用前必須用不少于 80 目的細網(wǎng)過濾。（3）鑲貼完成后應(yīng)檢查有無空鼓，接縫是否有不平直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時返修，然后用清水擦拭干凈，用白水泥素漿擦縫要求均勻，最后擦凈墻面。鑲貼時將同一類尺寸色澤的面磚用在同房間或同一面墻上，這是確保接縫平直、寬窄一致的關(guān)鍵。（8）工程驗收前進行打蠟。墻根、柱邊等磨光機械難于磨到的部位，輔以手工磨光，其標準不能低于機磨水平，以達到整體水磨石樓地面表面光滑，石粒密集，顯露均勻，顏色圖案一致，分格條牢固，清析順直的要求。32 / 130（5）水磨石面開磨前應(yīng)進行試磨，以不掉石渣為準，經(jīng)檢查認可后方可正式開磨。（3）先把地面清掃干凈，撒一層水泥漿并涂刷均勻，隨即將拌好的石渣灰鋪抹分格條邊，后鋪入分格條中間，用鐵抹子由中間向邊角推進、壓實抹平，罩面石渣應(yīng)高出分格條 1～2mm。（2）鑲銅條后澆水養(yǎng)護，最少 2d。（6）踢腳板的施工：踢腳板時應(yīng)在房間陰角兩頭各鋪貼一塊磚，出墻厚度及高度符合設(shè)計要求，并以此磚上楞為標準，掛線，并及時將擠出磚面的砂漿刮去，將磚面清擦干凈。鋪好地磚后，常溫 48 小時內(nèi)放鋸末澆水養(yǎng)護。（4）找規(guī)矩彈線：沿房間縱橫兩個方向排好尺寸，當(dāng)尺寸不足整塊磚的模數(shù)時可裁割用于邊角處，根據(jù)已確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線并嚴格控制好方正。（2）沖筋：從+ 500 mm 平線下返至底灰上皮的標高（從地面標高減去磚厚及粘結(jié)砂漿的厚度） ，抹灰餅，從房間一側(cè)開始，每隔 1 m 左右沖筋一道，有地漏的房間應(yīng)四周向地漏方向放射性沖筋，并找好坡度，沖筋應(yīng)使用干硬性砂漿。地磚：（1）刷素水泥漿：在清理好的基層上，澆水濕潤，撒素水泥面，用掃帚掃勻。撒 1∶1 水泥砂子壓實趕光。混凝土樓（地）面：（１）工藝流程：彈＋50 線 → 基層清理 → 灑水濕潤 → 刷素水泥漿 → 貼31 / 130灰餅、沖筋 → 鋪混凝土 → 抹面。6）擦縫：全部石板安裝完畢后清除所用石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石板顏色調(diào)制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈，顏色一致。如發(fā)生石板外移錯動，應(yīng)立即拆除中心安裝。第一層灌漿很重要，因要錨固石板的下口銅絲又要固定石板。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正，找完垂直、平整、方正后，把調(diào)成粥狀的石膏貼在大理石板交縫之間，使這一層石板結(jié)成整體，木楔處亦可粘貼石膏，再用靠尺板檢查有無變形等石膏硬化后方可灌漿。3）彈線：首先將墻面門窗口用大線墜從上至下找出垂直，應(yīng)考慮板材厚度灌注砂漿的空隙或鋼絲網(wǎng)所占尺寸，一般大理石外皮距結(jié)構(gòu)面的厚度以 5070 mm 為宜，找出垂直后在地面上順墻彈出大理石板外廓尺寸線，此線即為第一層大理石安裝基準線，編好號的大理石板在彈好的基準線上畫出就位線。2）穿銅絲：首先剔出墻上的預(yù)埋筋，把墻面鑲貼與花崗巖的部位清掃干凈，先30 / 130綁扎一道豎向 6 鋼筋，并把綁好的豎筋用預(yù)埋彎壓于墻面，橫向鋼筋為綁扎花崗巖板所用。如板材較大時可增加孔數(shù)。鑲貼前先要進行選板，作為一道關(guān)鍵工序認真挑選，并預(yù)鋪配花編號，以備正式鑲貼時按號取用。（9）飾面磚面層允許偏差：項次 項 目 允許偏差（mm）1 表面平整 22 立面平整 33 陽角方正 24 接縫平直 35 墻裙上的平直 26 接縫高低 17 接縫寬度 外墻花崗巖鑲貼：外墻花崗巖鑲貼，力求達到較好的裝飾效果，應(yīng)先放出施工大樣并做出樣板，經(jīng)檢查驗收滿意后方可按樣板工藝正式大面積鑲貼。窗檐滴水線應(yīng)使立面最低一排磚蓋底平面的磚，并低出底平面面磚 5 mm，同時底平面的磚向內(nèi)翹起，在窗檐處形成大鷹嘴，窗臺形成外排水坡。（7）鑲貼面磚：面磚使用前應(yīng)清洗干凈，用水浸泡 2 小時以上，晾干或擦干后29 / 130方可使用，粘貼面磚用 1：2 的水泥砂漿，砂漿應(yīng)飽滿。外墻排磚要根據(jù)立面上門、窗位置的相互關(guān)系，使其既滿足局部排磚要求，又能達到整體和諧統(tǒng)一。接著就是掛線（經(jīng)標準點）墊底尺?；鶎颖砻娴脑试S偏差為表面平整度 mm，陰陽角垂直和方正 m，立面垂直度 2 mm。抹底灰達到?jīng)_筋標高后，隨即用木杠刮平。第二層厚約 12 mm，其為 1：8： 的水泥砂漿。（5）抹灰：抹底灰前，應(yīng)用小型噴霧器對墻面基層循環(huán)噴淋，使墻面充分濕潤。橫線以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四大角和轉(zhuǎn)角為基線控制。（3）基層處理：將基層表面灰塵、浮粒、油污等清除干凈。面磚粗排在結(jié)構(gòu)及外填充墻施工完后，在建筑四大角和門窗口邊，從頂層開始用特制的大線墜，鐵絲吊垂直，并實量出各主要部位尺寸及偏差。第八節(jié) 外裝修工程外墻粘貼面磚（1）工藝流程：28 / 130準備工作 → 基層處理 →吊垂直、套方、找規(guī)矩 → 抹底層砂漿（砌筑部分 ）→彈線分格 → 排磚 →鑲貼面磚 →勾縫和擦縫（2）準備工作：準備工作主要包括選磚和面磚粗排等。1構(gòu)造柱留置位置要正確、大馬牙槎先退后進，上下順直殘留砂漿要清理干凈。1小于 600 的洞口，采用鋼筋磚過梁，主筋 2? 8（370 墻為 3? 8） ，鋼筋長度為 L（L＝洞口寬度＋3002） ，鋼筋保護層厚度為 30 厚 1：3 水泥砂漿，大于 600的洞口采用鋼筋混凝土過梁，當(dāng)過梁與構(gòu)造柱、圈梁相碰時一起現(xiàn)澆。磚基礎(chǔ)砌筑前將混凝土墊層表面清掃干凈，灑水濕潤，若第一層磚的水平灰縫大于 20 mm 時應(yīng)先用豆石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻豆石處理或用砂漿找平。常溫施工時，磚必須在砌筑前一天澆水濕潤。組砌方法應(yīng)正確，采用滿丁滿條排磚。砌體砂漿必須飽滿密實，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 80%。 以下采用 水泥砂漿砌筑，177。 以上采用強度為的非承重空心磚砌筑，各種磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有出廠證明和試驗報告單、合格證書。第七節(jié) 砌筑工程177?；靥钔撩繉雍粚嵑螅瑧?yīng)按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，根據(jù)設(shè)計要求，干容重不得小于 ，取樣合格率不得小于 90%?；靥钔潦┕r應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在 250 mm 內(nèi)?；靥钋皯?yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。第六節(jié) 土方回填回填土施工前，首先應(yīng)進行土壤擊實試驗，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)。承重砼（現(xiàn)澆平板、梁）和懸臂板（陽臺、挑沿板）強度達到 100%時，方可拆模。一組放在現(xiàn)場標養(yǎng)室內(nèi)進行標準養(yǎng)護，二組與構(gòu)件同等條件下養(yǎng)護。砼養(yǎng)護在澆筑完畢后12 小時以內(nèi)進行，普通砼養(yǎng)護時間不得少于 7 天，抗?jié)B要求的砼養(yǎng)護時間不得少于26 / 13014 天。（五）砼養(yǎng)護要求利用平均氣溫高于+50C 的自然條件，用工業(yè)麻袋片覆蓋后澆水養(yǎng)護。柱、構(gòu)造柱、梁及板砼用插入式振動棒進行振搗，振搗時快插慢拔，避免漏振和過度振搗。澆筑砼時應(yīng)注意觀察模板、鋼筋、預(yù)埋管件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形，移位時，應(yīng)立即進行修整。澆筑工序中應(yīng)控制砼的均勻性和密實性，砼應(yīng)及時入模，防止砼發(fā)生分層離析。（三）砼的澆筑要求澆筑砼前應(yīng)對機具進行抽查試運轉(zhuǎn)，同時配備專職機修工，隨時檢修，澆筑砼中應(yīng)保證水、電、照明不中斷。砼的運輸砼攪拌出料后，應(yīng)檢測其稠度，所測稠度值應(yīng)符合設(shè)計和施工要求，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。攪拌時的砼要做到基本卸凈，在全部砼卸出前不得再投入拌合料，更不允許采取邊出料邊進料的方法。攪拌要求攪拌砼前加水使攪拌機空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤。計量控制要求嚴格控制原材料計量，攪拌站掛牌公布級配以便隨時核查，砼原材料按重量計的允許偏差，不得超過下列規(guī)定：水泥：?1%；砂石：?2%；外加混合料?1%；水、外加劑溶液?2%。砼配合比設(shè)計砼配合比設(shè)計由專業(yè)試驗部門進行，砼配合比設(shè)計時應(yīng)按原材料性能及時對砼的要求進行計算，經(jīng)過試驗和調(diào)整后定出滿足設(shè)計和施工要求的砼配合比。④水的質(zhì)量標準是：PH 值4，不溶物2022，可溶物5000，氯化物1200，硫酸鹽2700，并應(yīng)符合其他規(guī)定。③石子應(yīng)進行壓碎指標試驗，含泥量不應(yīng)大于 1%。做到先到先用，防止混摻使用。同時應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個班組執(zhí)行作業(yè)。拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行。最后將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐。（四）模板施工工藝基礎(chǔ)柱模板安裝基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁模板安裝工藝：搭設(shè)安裝架子→模板就位安裝→檢查對角線、垂直和位置→安裝柱箍→安有梁口的柱模板→全面檢查柱箍→群體固