【正文】 7）、鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠在鋼筋加工棚內(nèi)分段制。清孔后停頓時(shí)間也不宜過(guò)長(zhǎng)，并及時(shí)將一種特制緩凝砂漿置于孔底，該砂漿具有比重輕、緩凝慢的特點(diǎn)，緩凝時(shí)間為12小時(shí)，能消除孔底軟弱層，保證樁基有足夠的承載力。注意事項(xiàng)：在清孔排渣前，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。當(dāng)鉆進(jìn)深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑、孔位、孔形和沉渣進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫(xiě)終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行清孔和灌注水下砼的準(zhǔn)備工作。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，因取渣或因故障停鉆時(shí)，嚴(yán)禁鉆具留在孔內(nèi)，以防埋鉆，并及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水或泥漿，保持一定的水頭高度。施工過(guò)程中應(yīng)定期檢測(cè)鋼絲繩相對(duì)樁中心的偏移量、鉆進(jìn)深度，以防發(fā)生斜孔或偏孔，每隔3～5m用檢孔器檢測(cè)一次孔徑，避免出現(xiàn)縮孔和梅花孔，鉆進(jìn)過(guò)程中要及時(shí)做好鉆渣的地質(zhì)情況記錄，并與設(shè)計(jì)院提供的地質(zhì)剖面圖相對(duì)照。5）、鉆孔施工對(duì)主要機(jī)具配套設(shè)備進(jìn)行檢查、維修，達(dá)到開(kāi)工要求后，再行施工。如施工現(xiàn)場(chǎng)難于找到優(yōu)質(zhì)粘土，拌制泥漿用的粘土和膨潤(rùn)土可由外地購(gòu)入。造漿用的粘土須符合下列技術(shù)要求：膠體率不低于95%，含砂率不大于4%，～。鉆孔樁所需漿不得隨意就地排放，需進(jìn)行集中處理，可就近挖坑砌筑泥漿池。護(hù)筒埋設(shè)頂面應(yīng)比原地面高出30cm左右，四周用粘土嵌填密實(shí)。護(hù)筒頂端側(cè)面開(kāi) 30cm圓孔作為出水口。護(hù)筒埋設(shè)較深時(shí)，可采用多節(jié)護(hù)筒連接使用，接頭要圓順，滿足剛度、強(qiáng)度及抗漏水的要求，上下護(hù)筒接頭應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，必要時(shí)可加設(shè)勁肋。在施工狀態(tài)從機(jī)架主桿頂部滑輪邊緣吊錘球?qū)犊字行狞c(diǎn)，兩點(diǎn)對(duì)位偏差應(yīng) ＜2cm，對(duì)位時(shí)應(yīng)重點(diǎn)檢查機(jī)身及轉(zhuǎn)盤是否水平，如不平需調(diào)整后重新對(duì)位。2）、鉆機(jī)對(duì)位鉆孔灌注樁施工的第一個(gè)步驟是樁機(jī)對(duì)位。（7）應(yīng)由低向高逐步鋪砌，要嵌緊、整平，鋪砌厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；（四）放水涵洞、溢洪道施工方案放水涵洞灌注樁施工1）、首先測(cè)量放樣，定出基礎(chǔ)各樁的樁位，測(cè)量放樣應(yīng)遵循由“整體到局部”的原則。（5）拆模時(shí)嚴(yán)禁拋扔模板。（4）模板的拆除順序應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行。修補(bǔ)后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。混凝土缺陷處理（1）混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時(shí)，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。（5）拆除模板時(shí)，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運(yùn)模板?；炷羶?nèi)部開(kāi)始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1），且表面季棱角不因拆模而損失，方可拆除。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過(guò)程做詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24～48h后略微松開(kāi)模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后。（2）混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。（4）擋墻沿墻身方向結(jié)合墻高每隔10m設(shè)一道伸縮縫，縫寬2cm，擋土墻沿墻頂內(nèi)外三邊填塞瀝青麻筋，填塞深度20cm。（3）墻背回填材料采用透水性填料，按30cm一層分層填筑夯實(shí)。墻背回填、沉降縫設(shè)置（1）最低一排泄水孔以下用透水性材料進(jìn)行回填，每層填土厚度15cm，回填30cm，用人工分層夯實(shí)。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過(guò)渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。⑤每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過(guò)振、漏振。③表面振動(dòng)器的移動(dòng)距離應(yīng)能覆蓋已振動(dòng)部分的邊緣。②當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒，不得將振動(dòng)棒放在拌和物內(nèi)平拖。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過(guò)程中產(chǎn)生漏漿。無(wú)漏振，無(wú)蜂窩麻面等。（2）混凝土振搗1）混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。d、在澆筑混凝土過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。水膠比和外加劑類型等條件通過(guò)試驗(yàn)確定。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。若分幾次澆筑，施工縫處插入片石，以連接兩次澆筑的混凝土。4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求：a、混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過(guò)程中,選用C30混凝土，嚴(yán)格控制配合比。3）施工前應(yīng)仔細(xì)檢查模版、預(yù)埋件的緊固程度。模板工程采用組合鋼模板用M14500螺栓與預(yù)埋鋼筋拉結(jié)配D4豎龍骨加固，并配以大號(hào)蝶形卡緊固，對(duì)拉螺桿按1000500的間距布置。施工順序（1）測(cè)量放線，定出中軸線。④每施工完成一段待初凝后，灑水12次，并用養(yǎng)護(hù)膜覆蓋密封養(yǎng)護(hù)，隨時(shí)檢查表面是否濕潤(rùn)，保證混凝土24小時(shí)保持濕潤(rùn)。③根據(jù)現(xiàn)澆混凝土的厚度，每3m設(shè)置伸縮縫，縫寬2cm，清縫深度2倍縫寬，清除雜質(zhì)后用砂漿勾縫。單位m）的木模作為模板，上端用樁固定，下端采用重石塊推頂，在土工膜不受損的情況下，加固好模板，保證在澆筑振搗后不走樣。②兩塊無(wú)紡布搭接長(zhǎng)度不少于200mm,③無(wú)紡布原則上優(yōu)先采用長(zhǎng)絲無(wú)紡布，若采用短絲無(wú)紡布，其滲透性能和強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。采用電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致；接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d。（5）鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。（3）鋼筋應(yīng)具有出廠證明書(shū)，并在使用時(shí)進(jìn)行抽驗(yàn)。（2）鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，并掛牌標(biāo)識(shí)。用自然養(yǎng)護(hù)來(lái)控制模板的拆模時(shí)間，用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)來(lái)檢驗(yàn)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)。（6），才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，清除鋼筋表面殘漿，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥結(jié)合漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)澆搗密實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（5）為保證混凝土的整體性、連續(xù)性，現(xiàn)澆平板混凝土?xí)r，施工縫應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置。（3）梁、板柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土用細(xì)石子同強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆筑，并用小直徑振動(dòng)棒振搗。質(zhì)量要求：（1）混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制好配合比，砂、石車過(guò)磅，水泥定時(shí)抽檢，石子預(yù)先沖洗，嚴(yán)格控制含泥量。（2）養(yǎng)護(hù)期不少于7晝夜。（6）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋有無(wú)移動(dòng)變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。間歇時(shí)間的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定。且振搗梁、柱時(shí)，注意振搗棒不應(yīng)碰鋼筋、預(yù)埋件和模板。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。（3）插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)?；炷翝仓c振搗的一般要求 （1）混凝土澆灌時(shí)下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。混凝土運(yùn)輸：（1）混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。（6）混凝土開(kāi)始攪拌時(shí)，由施工技術(shù)人員對(duì)出盤混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求。（4）投料順序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。（2）混凝土在現(xiàn)場(chǎng)采用機(jī)械攪拌，嚴(yán)格控制計(jì)量，每盤料稱量的允許偏差，應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。7）在基坑挖土過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意土質(zhì)變化情況，如基底出現(xiàn)軟弱土層，坑穴等應(yīng)通知設(shè)計(jì)單位進(jìn)行處理五、壩體砼工程施工方案該工程混凝土工程包括大壩放水涵洞、閘井、溢洪道、鎮(zhèn)墩、大壩護(hù)坡。5）開(kāi)挖基槽的土方，在場(chǎng)地有條件堆放時(shí)，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應(yīng)一次運(yùn)走，避免二次倒運(yùn)。3）在開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)盡量防止對(duì)原始地基土的擾動(dòng)。進(jìn)行施工定位放線。將已壓成的表面填料，標(biāo)示出超高點(diǎn)，用平地機(jī)平整達(dá)到施工控制的高程和符合要求的路拱或橫坡。（9）施工注意事項(xiàng)：接縫與調(diào)頭處的處理同日施工的兩工作段銜接處，應(yīng)采用搭接，前一段拌和整形后，留5—8米不壓，后一段施工前一段未壓部分重新拌和，與后一段一起碾壓。碾壓過(guò)程中，如水分蒸發(fā)過(guò)快應(yīng)補(bǔ)灑少量的水；如有“彈簧”、“松散”、“起皮”現(xiàn)象，及時(shí)翻拌或換新料。（8）碾壓：根據(jù)路寬、壓路機(jī)輪寬制定碾壓方案，使各部分碾壓次數(shù)盡量相同，邊上一般多壓2—3遍，碾壓在含水量比最佳含水量大1—2%時(shí)進(jìn)行。不平整處稍作處理。（5）拉料時(shí)，每車料的數(shù)量要求基本相同，鋪筑前，將基面上的浮土雜物全部清除并灑水濕潤(rùn)，料堆每隔一定間距應(yīng)留一缺口。（3）面層集材料時(shí)，將表面浮土、雜物清除，篩分天然砂礫，將超粒徑篩出，要求天然砂礫級(jí)配符合要求。（2）土方開(kāi)挖采用4臺(tái)反鏟挖掘機(jī)，15輛自卸汽車，將道路寬度內(nèi)的多余土方清除干凈，進(jìn)行平整并灑水碾壓，經(jīng)驗(yàn)收合格再進(jìn)行下道工序。相鄰兩樁施工間隔時(shí)間應(yīng)不小于48h，間距應(yīng)不小于4～6m。 噴射結(jié)束后漿液凝固析水，凝結(jié)體頂部會(huì)出現(xiàn)凹陷，隨即在噴射孔內(nèi)進(jìn)行靜壓充填灌漿，直至孔口液面不再下沉。 當(dāng)噴射管提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，噴射完畢，及時(shí)將各管路沖洗干凈，管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿，以防堵塞。高噴灌漿孔的深度，對(duì)于封閉式防滲板墻。也可采用下入射管后起拔套管再進(jìn)行噴射灌漿。采用套管或跟管方法鉆進(jìn)時(shí)，在起拔套管前應(yīng)向鉆孔內(nèi)注滿護(hù)壁泥漿，或下入特制的PVC花管護(hù)壁。在二重管和三重管高噴中，為了提高工效，降低造價(jià)，宜優(yōu)先使用跟管鉆進(jìn)。在標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)小于40的砂類土和粘性土層進(jìn)行單管旋噴射，使用旋轉(zhuǎn)震動(dòng)鉆機(jī)，鉆進(jìn)深度可達(dá)30m。3） 工藝流程施工程序?yàn)殂@孔、下置噴射管、噴射提升、成樁成板或成墻等。先導(dǎo)孔先施工。先布置先導(dǎo)孔，復(fù)核地質(zhì)底層是否與設(shè)計(jì)吻合。在此基礎(chǔ)上布置水、點(diǎn)、風(fēng)、道路、排水排污系統(tǒng)和其它生產(chǎn)生活用水。高壓噴射灌漿設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)集中布置。⑦檢查不合格的槽孔段，進(jìn)行處理，直至達(dá)到合格為止。開(kāi)挖檢查部位在各項(xiàng)檢測(cè)結(jié)束后，按筑壩的要求回填壓實(shí)。鉆孔芯樣獲率應(yīng)大于80%，強(qiáng)度均勻。④合格標(biāo)準(zhǔn)：防滲墻物理力學(xué)強(qiáng)度值≥，合格率達(dá)95%以上，不合格部分的物理力學(xué)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%以上，且不得集中在相鄰槽孔中；壓（注）水檢查標(biāo)準(zhǔn)為滲透系數(shù)k＜i107cm/s(1＜i＜10)，墻體厚度大于等于500mm。開(kāi)挖墻體兩側(cè)揭露出墻體檢測(cè)，整個(gè)壩體防滲墻開(kāi)挖兩處，每處一般長(zhǎng)6～8m，深2～3m。③質(zhì)量檢驗(yàn)的要求如下：混凝土機(jī)口或澆筑槽口取樣試驗(yàn)數(shù)量與常規(guī)混凝土試驗(yàn)要求相同，采用機(jī)口或槽口取樣檢驗(yàn)，每個(gè)澆筑施工作業(yè)點(diǎn)每臺(tái)班抽檢一組試樣，28天進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)檢測(cè)。13）砼防滲墻質(zhì)量檢驗(yàn)①第一個(gè)一序槽孔和第一個(gè)二序槽孔的防滲墻完成后，及時(shí)進(jìn)行墻體及接頭部位的質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行后續(xù)防滲墻的施工，其余各槽孔防滲墻完成后，及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。現(xiàn)場(chǎng)備有堵漏材料，如粘土球、鋸末、水泥和足夠泥漿。②造孔成槽過(guò)程中出現(xiàn)塌孔、裂縫現(xiàn)象，立即處理，對(duì)固壁泥漿配比及造孔手段進(jìn)行調(diào)整，確保孔壁穩(wěn)定，對(duì)施工過(guò)程中產(chǎn)生的裂縫，采取加固措施進(jìn)行處理。接頭管提出之前，應(yīng)測(cè)量實(shí)際成孔深度，并作記錄。當(dāng)壓力表反映的拔管阻力過(guò)小時(shí)，應(yīng)暫停拔管或降低拔管速度；當(dāng)成孔正常但拔管阻力過(guò)大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加快拔管速度。當(dāng)管底混凝土的齡期達(dá)到確定的脫管齡期后，就可以按照混凝土的澆筑速度逐步起拔接頭管。開(kāi)澆3h開(kāi)始微動(dòng)，此后活動(dòng)接頭管的間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)30min，每次提升1～2cm，以破壞混凝土的黏接力。在施工中應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確地記錄施工過(guò)程。為了掌握接頭管外各接觸部位混凝土的實(shí)際齡期，必須詳細(xì)掌握混凝土的澆筑情況，因此，施工前應(yīng)繪制能夠全面反映混凝土澆筑、導(dǎo)管提升、接頭管起拔過(guò)程的記錄表。室內(nèi)試驗(yàn)的條件和結(jié)果往往與實(shí)際情況有很大的出入，因此，在混凝土開(kāi)澆時(shí)必須取樣成型6～8塊抗壓強(qiáng)度試件，3～～，觀察其凝結(jié)及成型情況。防滲墻混凝土能成孔的最小脫管齡期與混凝土的特性、孔徑、孔深、澆筑速度、溫度等因素有關(guān)，一般為5～8h，甚至更長(zhǎng)，必須通過(guò)試驗(yàn)確定，并在一定壓力作用下能夠成形的時(shí)間（～）。拔管成孔施工，其成敗的關(guān)鍵是正確選擇并適當(dāng)控制混凝土的脫管齡期。能滿足本工程需要。③接頭管規(guī)格型號(hào)接頭管起拔設(shè)備為公司自制拔管機(jī)，外形尺寸220022001770mm，單臺(tái)機(jī)由2臺(tái)千斤頂和1臺(tái)液壓泵組成。接頭管直徑Ф500mm，壁厚12mm，節(jié)長(zhǎng)度3～6m，2根接頭管下設(shè)在Ⅰ期槽孔內(nèi)。防滲墻頂部達(dá)不到設(shè)計(jì)要求指標(biāo)的砼予以挖除，并采用粘土分層回填壓實(shí)。在混凝土澆筑時(shí)，認(rèn)真做好測(cè)量、觀察記錄，每一單元槽段砼制作抗壓強(qiáng)度試件一組，每五個(gè)槽段砼分別制作抗?jié)B壓力及彈性模量試件各一組。8）澆筑混凝土?xí)r，孔口設(shè)置鋼蓋板，防止混凝土及其它雜物散落槽孔內(nèi)。槽孔內(nèi)混凝土面均勻上升。6）混凝土連續(xù)澆筑，槽孔內(nèi)混凝土面上升速度不小于2m/h，平均速度為4m/h，并連續(xù)上升至墻頂。5）開(kāi)澆混凝土前，先在導(dǎo)管內(nèi)注入適量的水泥砂漿，并準(zhǔn)備好足夠數(shù)量的混凝土，以使導(dǎo)管中的木球塞被擠出后，能將導(dǎo)管底部埋入混凝土內(nèi)。開(kāi)澆前，每個(gè)導(dǎo)管均下入可浮起的木球隔離球塞。當(dāng)孔底高差大于25cm時(shí)，導(dǎo)管中心放在該導(dǎo)管控制范圍內(nèi)的最低處。2）澆筑混凝土采用泥漿下直升導(dǎo)管法，導(dǎo)管內(nèi)徑25cm，澆筑前，導(dǎo)管進(jìn)行密閉承壓試驗(yàn)。砼運(yùn)輸采用混凝土攪拌車輸送至孔口。③水：符合拌制砼用水要求，從庫(kù)中抽取；④施工過(guò)程要根據(jù)骨料含泥量和細(xì)度模數(shù)調(diào)整水泥用量。為估算各種材料用量，我公司根據(jù)以往砼防滲墻施工經(jīng)驗(yàn)，提供參考配合比，見(jiàn)下表。匯同建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。沖擊鉆修槽完畢后，用液壓抓斗清除槽底沉碴，并檢查成槽情況，再用洗刷錘清刷一序槽段接頭，直至不帶泥屑為止，清槽使用泵吸法反循環(huán)排碴，將沉碴吸入泵管內(nèi)，從管口排出，在清槽過(guò)程中，應(yīng)不斷向槽內(nèi)泵送優(yōu)質(zhì)泥漿，以保持液面高度，防止塌孔，清槽工作直至達(dá)標(biāo)為止。主要可根據(jù)巖樣、進(jìn)尺等現(xiàn)象進(jìn)行判定。在施工前將每一槽孔的底線高程繪制剖面圖。為了確切掌握地層巖性及確定防滲墻底線高程，沿防滲墻軸線每隔一定間距布設(shè)一個(gè)先導(dǎo)孔，本工程擬隔10m鉆打一先導(dǎo)孔，確定每一槽孔底線型式，指導(dǎo)施工。③施工過(guò)程中應(yīng)注意泥漿性能的變化，定期進(jìn)行檢測(cè)，及時(shí)補(bǔ)充符合標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)泥漿入槽，保證正常施工。但