【正文】 進出車輛嚴格按交通規(guī)則,應有專人調度,嚴防交通事故發(fā)生。做好工業(yè)廣場場區(qū)內的防洪排水工作,及時疏通各類水溝,預防水患事故發(fā)生。噴射砼采用潮噴措施，要求粉塵濃度在20mg/m3以下。堅持綜合防塵措施,防止粉塵危害。八、文明施工巷道內的各種管線,風筒必須吊掛平整,噴漿、注漿、鉆機等機具清潔無雜物。距井口200m范圍內必須設置警戒，安排專人站崗，禁止人員進入警戒區(qū)。六、揭開煤層措施揭煤嚴格按照《井筒揭煤施工技術安全措施》執(zhí)行。掘穿空洞后,采用18號鋼軌做拱圈進行支護,溶洞內采用漿砌片石或混凝土填實。處理措施（1）對塌方的處理:采取加強原有支護,快襯砌的方法,防止塌方擴大,塌方體積較小時,采取隨挖隨噴混凝土架設臨時構件支撐擋的方法。圍巖的變形破壞、失穩(wěn)塌方,是從量變到質變的過程,在量變過程中,必然會在圍巖的工程地質和水地質特征及巖體力學上顯出一些征兆。在斷層多,圍巖非常破碎,掘進后隨時都有冒頂危險的地段施工,可用打超前錨桿的方法,錨桿向前傾100150cm,以防止頂板冒落五、對塌方、老窯、瓦斯的處理措施加強地質預測預報工作（1）采用長孔與淺孔相結合鉆探方法對地質情況進預探(利用探水鉆孔進行)，在鉆孔過程中,派專職地質工程師對鉆進的時間、速度,、壓力、沖洗液的顏色,分成以及卡鉆,跳鉆等現象對巖性、構造性質及地下水、空洞等情況進行觀察,從而掌握前方地質情況,以便在開挖工程確定相應方案,保證施工的安全。用這種方法施工,每架支架都牢固可靠,并且前后支架之間用撐木、扒釘撐緊,以增加穩(wěn)固性。由于支架4的撞楔較高,為牢固的支撐撞楔前端,并為第二次打撞楔創(chuàng)造條件,可在支架4的上面架設一根橫梁5,并以木楔6打緊,二梁的間隙就作為第二次打入撞楔的導向入口。為防折斷,不要一次把一根撞楔打得過深,以每次把各楔打入100200mm為宜,直至輪番分次打入到最終預定深度。,要排壓打入, 以免露頂。在即將接觸破碎帶時,首先緊貼工作面架設2架,。撞楔法巷道掘進有時會遇到局部嚴重破壞的巖石破碎或斷層，在施工中,巷道頂板如稍有暴露面即可能造成冒頂事故。用這種方法,由于圍巖穩(wěn)定性較差,必須采用放小炮或用風鎬掘進。待拱部刷完并用于支架控制住以后,即開始沿底板由巷道兩幫同時掘進,掘完后隨即砌墻砌拱。四、 巷道通過破碎帶的措施巷道施工中,可能要穿過斷層和巖石破碎帶,以及巖石風化帶或穩(wěn)定性較差的巖層,經短時間暴露就可能出現冒頂、片幫，針對這些特點,施工采用：超前導硐邊刷邊支法為了減少巖石暴露面,永久支護(襯砌)要緊跟工作面,同時,在巷道掘進時首先在拱部掘進小斷面導峒,并及時跟進架設小木棚。運輸設備必須完好,司機要持證上崗,嚴禁設備帶病作業(yè)。 翻斗車用于斜坡提升,應采取防止翻落的有效措施。二、 防跑車措施斜坡應設置“一坡三擋”,防止因脫鉤,提升鋼絲繩斷繩,提升機控制失靈及其他設施安裝不牢等原因造成的跑車事故。放炮線要按規(guī)定懸掛,且吊平掛直,放炮員必須持證上崗,放炮的安全距離符合《作業(yè)指導書》的要求。加強通風管理,確保工作面有足夠的新鮮風流。用電和防火應按有關規(guī)定執(zhí)行。各種機具、材料、物件、臨時設施的布置必須保證道路和排水暢通。第九章 安全、技術及文明施工保證措施一、 現場施工安全措施 根據地形地貌，合理進行施工總平面布置，注意防止對周圍居民的安全、住宿、交通等方面造成干擾和危險并采取必要的保護措施。除設專職質量檢查員外，作業(yè)隊及施工班組設兼職質量檢查員，負責本單位質量控制工作。 施工隊將竭盡全力保證人員配備和設備的配置，使生產條件的資源能圓滿完成，嚴格執(zhí)行工程質量檢驗計劃，將“質量第一、用戶至上”的質量原則貫徹到生產的全過程。施工一隊：副斜井掘進(L=753m)174天 水倉、變電所、井底車場(L=170m)47天 1151軌道、運輸、回風石門（L=250m）56天1152工作面運輸巷 施工二隊主斜井 (L=781m)173天 1151工作面運輸巷(L=1145m)255天 1151工作面切眼(L=100m)22天施工三隊風井 (L=823m)183天 1151工作面回風巷(L=945m)210天 1152工作面回風巷(L=100m)22天故主要建設工期15個月，施工準備期4個月，設備安裝及聯合度運轉2個月，即全礦達產建井工期為21個月。（二）巷道均采用鉆爆法，光面爆破，全斷面掘進錨噴，一次成巷的施工方案。視工程具體情況，盡量安排平行施工，三個工程隊相應組建若干施工小分隊。每槽炮進尺1. 5m。每槽炮進尺1. 5m，詳見斜井掘支循環(huán)圖表。第二節(jié) 循環(huán)進度及工期一、循環(huán)進度安排（一）主斜井采用2個小班打眼、放炮、出矸掘進，并進行拱部錨桿支護，1個小班掘進1槽炮，打一槽炮的拱部錨桿，第3個小班打墻部錨桿及噴射混凝土。（3） 拆模清理砌筑完畢，要等到砼達到一定強度后方可拆除模板和碹胎，一般拆模期不小于24小時，拆下的模板要清洗、堆碼整齊。（2） 砼碹澆筑木模板長度1～，砼澆筑時要兩側同時進行，使碹胎受力均勻，不致位移，砼必須振搗密實。砌胎必須與巷道中心線垂直。碹胎之間用直徑為18mm的圓鋼拉勾拉緊。（二） 拱部（1） 組立碹胎金屬碹胎使用14號槽鋼或其他鋼材制成，碹胎上、下部加斜撐及水平拉桿。將基槽內積水排干凈后開始砌筑基礎和墻部。先噴干混合料，待其與涌水融合后，再逐漸加水噴射，噴射時由遠而近，逐漸向涌水點逼近，然后在涌水點安設導管，將水引出，再在導管附近噴射；三、砌碹支護本工程主斜井、副斜井、副井表土段采用C30砼碹支護，厚度d≥350mm。（三） 噴射混凝土材料應符合下列要求：（1） 水泥：花崗525號普通硅酸鹽水泥；（2） 速凝劑：初凝不超過5min，終凝不超過10min；（3） 砂：中砂或粗砂，使用前過篩；（4） 石料：碎石或卵石，粒徑不宜大于15mm,級配良好；（5） 水：水中不得含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質；（6） 應按設計試配配合比準確計量。噴頭成螺旋形緩慢均勻移動，每圈壓前面半圈，繞圈直徑為30cm。（4） 一次噴射厚度不超過10cm，二次噴射時間間隔為15～20min。（2) 送風前先打開計量泵，以免高壓混凝土拌合物