【正文】 1混凝土路面通病防治措施序號(hào)質(zhì)量通病預(yù) 防 措 施1蜂窩、麻面①模板清理干凈，不得粘有雜物垃圾；②控制拆模強(qiáng)度，不宜提早拆模；③砼粗細(xì)骨料、水、水泥要嚴(yán)格計(jì)量，車(chē)車(chē)過(guò)磅，通過(guò)試配，選擇適當(dāng)?shù)呐浜媳?；④控制砼攪拌時(shí)間，必須滿(mǎn)足規(guī)范要求；⑤模板接縫嚴(yán)密，縫隙處要采取切實(shí)有效的措施填嵌。雨停后，若澆筑的砼尚未超過(guò)允許間歇時(shí)間，先排出砼表面積水加鋪水泥砂漿后續(xù)澆，否則按施工縫處理。雨季前，進(jìn)行防雷、接地檢查，保證人身、設(shè)備不受雷擊破壞；同時(shí)對(duì)生活設(shè)施進(jìn)行維護(hù)、維修，確保人身、財(cái)產(chǎn)安全。做好工作面的排水工作，設(shè)置和疏通排水溝，工作面向外或向排水溝做成1～2％的坡度以利排水。1雨季施工措施注意收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，觀察天氣變化，與氣象部門(mén)保持密切聯(lián)系，盡可能避開(kāi)雨天施工，特別是砼表面要求高的部位須安排在無(wú)雨天氣中施工。保證混泥土水化過(guò)程順利進(jìn)行，本工程采用草袋養(yǎng)生，每天均勻?yàn)⑺畮状?，?jīng)常保持潮濕狀態(tài)。（9）、拆模拆模應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況而定，采用普通水泥時(shí)拆模時(shí)間參考下表：晝夜平均氣溫（℃）允許拆模時(shí)間（h）拆模時(shí)間（℃）允許拆模時(shí)間（h）572203010482524153630以上18拆模應(yīng)仔細(xì)，不得損壞混泥土板的邊角，盡量保持摸板完好。精平后應(yīng)沿著路面表面垂直于行車(chē)方向進(jìn)行壓紋（槽深23mm）。（8）、抹面 當(dāng)用三滾軸機(jī)組反復(fù)滾壓，整平提漿后即開(kāi)始進(jìn)行表面抹平，先用磨光機(jī)反復(fù)粗抹，找平，然后用鋁合金直尺，放在側(cè)模上找平，然后用小鐵抹子精平。切縫時(shí)間應(yīng)控制在混凝土獲得足夠強(qiáng)度，而收縮力并未超過(guò)其強(qiáng)度范圍。注意掌握切縫時(shí)間，切縫過(guò)早易損壞槽口邊緣，過(guò)遲切縫困難，易磨耗鋸片而費(fèi)時(shí)費(fèi)工。（7）、脹縮縫制作脹縫應(yīng)與路面中心線(xiàn)垂直，縫壁必須垂直，縫寬一致，縫中心不得連漿，縫隙上部都應(yīng)灌填縫料，下部設(shè)置脹縮板。在振搗時(shí)應(yīng)注意兩點(diǎn)，一是隨時(shí)檢查模板，如發(fā)生下沉，變形或松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)糾正。并避免碰撞模板，振搗完畢后再用三滾軸機(jī)組沿?cái)備伔较蚍磸?fù)振搗拖平。攤鋪時(shí)應(yīng)考慮預(yù)留厚度，松鋪厚度通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)確定。砼運(yùn)送到攤鋪地點(diǎn)入模后，可卸成2－3堆，且便于攤鋪。模板支立完畢后應(yīng)在內(nèi)側(cè)均勻涂刷一層脫模劑，以利拆模。模板頂面位置和高程控制都很重要，稍有歪斜和不平都會(huì)反應(yīng)到面層，使邊線(xiàn)不齊，厚度不準(zhǔn)和表面出現(xiàn)波浪不平現(xiàn)象。模板底與基層間局部出現(xiàn)的間隙可采用水泥砂漿堵塞以防漏漿。砼成型后較容易符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。繼續(xù)澆筑鄰板時(shí)，拆除擋板、橫木及定位模板，設(shè)置脹縫板，木制壓縫條和傳力套管。即在端模板外側(cè)增設(shè)一塊定位模板，板上同樣按拉桿間距及桿徑鉆成孔眼，將拉桿穿過(guò)端模板孔眼并直到外側(cè)定位模板孔眼?；炷涟暹B續(xù)澆筑時(shí)設(shè)置脹縫拉桿，一般是在嵌縫板上預(yù)留圓孔以便拉桿穿過(guò)；嵌縫板上面設(shè)木制式或鐵制壓縫板條；其旁再放一塊脹縫模板，按拉桿位置和間距，在脹縫板下部挖成U形槽，使拉桿由此通過(guò)。砼在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免砼發(fā)產(chǎn)離析，裝卸料的高度不得超過(guò)要求,堆放平穩(wěn)。③不同品種外加劑分別儲(chǔ)存，在運(yùn)輸與儲(chǔ)存中不得互相混裝，以避免交叉污染。c. 天然砂料中有活性粒徑分為兩級(jí)，人工砂不可分級(jí)；d. 砂料中有活性骨科時(shí)，必須進(jìn)行專(zhuān)門(mén)試驗(yàn)論證；(4)外加劑①用于混凝土中的外加劑質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。②不同粒徑的骨料分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土，裝卸時(shí)，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不大于3m，以避免造成骨料的嚴(yán)重破損。(3)骨科①混凝土骨料按監(jiān)理人批準(zhǔn)的料源進(jìn)行生產(chǎn)。(2)水①凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。③水泥運(yùn)輸過(guò)程中注意其品種和標(biāo)號(hào)不得混雜，并采取有效的措施防止水泥受潮。C30砼水泥混凝土路面施工（1）、選材(1)水泥①配制混凝土所需水泥必須符合國(guó)家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。④及時(shí)對(duì)已完工程進(jìn)行質(zhì)量自檢、互檢和交接檢。②平地機(jī)后面設(shè)專(zhuān)人消除粗細(xì)料集料的離析現(xiàn)象，特別是對(duì)局部粗集料窩和細(xì)集料窩采用換填新混合料的方法進(jìn)行消除或采用細(xì)集料作嵌縫處理。（8）縱向接縫處理左右幅的縱向接縫設(shè)在中央分隔帶內(nèi)，施工中要盡量避免縱向接縫，在不能避免縱向接縫的情況下，縱縫按規(guī)范要求采取垂直搭接施工。⑤碾壓過(guò)程中的質(zhì)量控制:現(xiàn)場(chǎng)人員發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，反饋信息，及時(shí)糾正，檢測(cè)壓實(shí)度、平整度，測(cè)量人員在壓實(shí)過(guò)程中，跟蹤檢測(cè)標(biāo)高，以保證鋪筑層的厚度，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)碾壓管理工作。壓路機(jī)的碾壓速度，～，～。后輪壓完路面全寬時(shí)，即為一遍。碾壓速度和碾壓遍數(shù)按試驗(yàn)路段提供的數(shù)據(jù)。①攤鋪100m左右時(shí)即可開(kāi)始碾壓，作為一個(gè)碾壓段。⑤每天作業(yè)段端頭的縱橫設(shè)置模板，其高度與該層厚度相同，并與路中線(xiàn)相垂直。 ③攤鋪后的砂礫墊層應(yīng)無(wú)明顯離析現(xiàn)象，或采用細(xì)集料作嵌縫處理。（5）攤 鋪①按試驗(yàn)路段提供的卸料距離及數(shù)量在方格網(wǎng)內(nèi)卸料。②裝車(chē)時(shí)各車(chē)的數(shù)量應(yīng)做到大致相等。④做好防風(fēng)、防雨及安全生產(chǎn)工作。②采取措施保持水電的使用，注意環(huán)境保護(hù)，防止污染環(huán)境。②打出卸料方格網(wǎng)。②清理下承層上的雜物及浮土等，使其保持表面潔凈，并適當(dāng)灑水濕潤(rùn)。砂礫攤鋪采用“灰點(diǎn)跟蹤法”進(jìn)行標(biāo)高、平整度及橫坡度控制。施工方法、工藝流程工藝流程詳見(jiàn)施工工藝框圖砂石路面施工工藝流程圖清基、整平做預(yù)拱壓實(shí)鋪砂礫墊層靜壓鋪土工格珊（如果有）填土⑹ 質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容、檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)頻率。⑷ 確定每天作業(yè)段的合理長(zhǎng)度。⑤摻配、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓的協(xié)調(diào)和配合。③壓實(shí)機(jī)具的選擇和組合，確定碾壓順序、速度和遍數(shù)。①混合料的摻配生產(chǎn)工藝。⑵ 混合料的松鋪系數(shù)?；旌狭辖M成設(shè)計(jì)確定天然砂礫混合料的壓實(shí)干密度和最佳含水量，并報(bào)監(jiān)理工程師審批。（2）水:不應(yīng)用含有機(jī)雜質(zhì)的水，凡人畜飲用水及其它清潔無(wú)化學(xué)物質(zhì)，無(wú)污染的水均可使用。即將砂礫按試驗(yàn)室提供的級(jí)配摻配好后，由自卸車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)按一定距離卸在路基上由平地機(jī)進(jìn)行攤鋪。每工作1臺(tái)班末端要留出3～5m左右不碾壓，在下段施工時(shí)重新整平碾壓成型，使之接縫平順致密。2%時(shí)再進(jìn)行碾壓，確保路基的壓實(shí)密度。2%；當(dāng)路基填料含水量過(guò)小時(shí)，在平整區(qū)內(nèi)采用灑水車(chē)灑水濕潤(rùn)，灑水量經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定，做到灑水均勻，防止灑水過(guò)多，碾壓成橡皮土。在攤鋪的同時(shí)，填筑層頂面向兩側(cè)做成3%～4%的橫向排水坡，以利路基面排水。、攤鋪、平整填筑區(qū)段完成一層卸料后，根據(jù)設(shè)計(jì)填土高度及由試驗(yàn)段確定的分層松鋪厚度及壓實(shí)參數(shù)，采用推土機(jī)攤鋪平整，平地機(jī)精平，做到攤鋪面在縱向和橫向平順均勻，以保證壓路機(jī)壓輪表面能均勻地接觸地面進(jìn)行碾壓，達(dá)到碾壓效果。路堤填筑成型后，用平地機(jī)細(xì)平路床表面，做好路拱。路基填筑水平分層填筑壓實(shí)，分層厚度根據(jù)試驗(yàn)確定，嚴(yán)格控制，每10m～20m設(shè)一組標(biāo)高點(diǎn)，每層填筑厚度不超過(guò)25cm，最大虛鋪厚度不超過(guò)30cm。路堤填筑采取全斷面、縱向分層方式。、基底清理回填后的基底清理:在鋪筑前,應(yīng)將下層的表面拉毛,并灑水濕潤(rùn)。、 施工準(zhǔn)備 ①測(cè)放中線(xiàn)線(xiàn)路復(fù)測(cè)后測(cè)放出線(xiàn)路主要控制樁，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)斷面進(jìn)行復(fù)核（包括中線(xiàn)、標(biāo)高、水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)查與增設(shè)，橫斷面的測(cè)量與繪制），放出路基坡腳和施工邊線(xiàn)以及排水溝的具體位置，在施工前做好排水系統(tǒng)的施工，并保證排水溝不被路基填料和施工機(jī)械破環(huán)。各區(qū)段或流程內(nèi)只允許進(jìn)行該段或該流程的作業(yè)，不允許幾種作業(yè)交叉進(jìn)行。填筑區(qū)是專(zhuān)供自卸汽車(chē)或鏟運(yùn)機(jī)卸載路基填料的作業(yè)區(qū)域；平整區(qū)是專(zhuān)供推土機(jī)和平地機(jī)進(jìn)行攤鋪平整的施工區(qū)域；碾壓區(qū)是專(zhuān)供壓路機(jī)進(jìn)行碾壓施工的作業(yè)區(qū)域；檢驗(yàn)區(qū)是專(zhuān)供試驗(yàn)、檢測(cè)人員進(jìn)行路基填土壓實(shí)密度等各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)的作業(yè)區(qū)域。、素土路基、素土路基填筑路基素土填筑嚴(yán)格按“四區(qū)段、八流程”作業(yè)方法分層填筑、分層壓實(shí)，實(shí)行程序化、標(biāo)準(zhǔn)化施工，施工工藝流程見(jiàn)表1。一般處理深度為2～3m。換土墊層法可提高持力層的承載力，減少沉降量；常用機(jī)械碾壓、平板振動(dòng)和重錘夯實(shí)進(jìn)行施工。、軟土地基處理采用換土墊層法其基本原理是挖除淺層軟弱土或不良土，分層碾壓或夯實(shí)土，按回填的材料可分為砂(或砂石)墊層、碎石墊層、粉煤灰墊層、干渣墊層、土(灰土、二灰)墊層等。（7）試驗(yàn)結(jié)論根據(jù)以上試驗(yàn)成果，結(jié)合工程的具體條件，確定施工碾壓參數(shù)及碾壓方式，在試驗(yàn)報(bào)告中提出以下結(jié)論：①設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的合理性；②土料最大干容重、最優(yōu)含水量及其控制范圍，并與室內(nèi)擊實(shí)試驗(yàn)成果比較，分析其合理性；③確定壓實(shí)干容重的合格率；④壓實(shí)土的物理力學(xué)性質(zhì)，土體的結(jié)構(gòu)狀態(tài)，剪力破壞情況等；⑤提出施工參數(shù)：鋪土厚度、夯實(shí)遍數(shù)；⑥上下層的結(jié)合情況及其處理措施；⑦其它施工措施與施工方法，如壓實(shí)、鋪土、刨毛等。（6）試驗(yàn)成果整理試驗(yàn)完成后及時(shí)將試驗(yàn)資料進(jìn)行系統(tǒng)整理分析，繪制成果圖表，編寫(xiě)試驗(yàn)報(bào)告。鋪土厚度選20cm，土鋪好平整后，用水準(zhǔn)儀測(cè)量，鋪土厚度允許誤差為5mm，厚度符合要求后，用人工（或小型機(jī)具）夯實(shí)，夯實(shí)6遍后取樣試驗(yàn)，繼續(xù)夯實(shí)至10遍，再取樣，根據(jù)三次實(shí)驗(yàn)結(jié)果同設(shè)計(jì)壓實(shí)度比較，得出最佳夯實(shí)遍數(shù)，（4）試驗(yàn)記錄①記錄壓實(shí)土體的結(jié)構(gòu)狀態(tài)，是否產(chǎn)生剪力破壞，并測(cè)量其破壞深度，記錄原狀土結(jié)構(gòu)破壞情況；②觀察碾壓夯實(shí)機(jī)械夯實(shí)的工作情況。如天然含水量較最優(yōu)含水量大，則進(jìn)行翻曬，如天然含水量較最優(yōu)含水量小，則采用高壓噴水的方式，使之接近最優(yōu)含水量。（3）壓實(shí)試驗(yàn)方法首先在試驗(yàn)段場(chǎng)地同時(shí)取土料作擊實(shí)試驗(yàn)，得出最大干密度和最優(yōu)含水量。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果可以得出最優(yōu)參數(shù)。整理出一塊大堤斜坡面用于做試驗(yàn)段。（2）試驗(yàn)原理試驗(yàn)的基本原理是采用逐漸收斂法。如果使用外來(lái)土墊地堆山，運(yùn)土車(chē)輛應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮，卸土的位置要準(zhǔn)確。運(yùn)輸距離較長(zhǎng)的，最好使用機(jī)械或半機(jī)械化運(yùn)輸。A應(yīng)加高樁木的高度，樁木上可做醒目標(biāo)志，如掛小彩旗或樁木上涂明亮的顏色，以引起施工人員的注意； B施工期間，施工人員應(yīng)該經(jīng)常到現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)隨地用測(cè)量?jī)x器檢查樁點(diǎn)和放線(xiàn)情況，掌握全局，以免挖錯(cuò)（或堆錯(cuò)）位置。樁點(diǎn)和施工放線(xiàn)要明顯。（7）機(jī)械施工 ①推土機(jī)手應(yīng)識(shí)圖或了解施工對(duì)象的情況。 (6)開(kāi)挖過(guò)程中，開(kāi)挖邊坡若有不安全因素，采取木樁結(jié)合擋板支護(hù)等相應(yīng)措施。土方開(kāi)挖可利用土料運(yùn)往堤內(nèi)側(cè)灘地堆放，用推土機(jī)適度平整，保持土料堆體的邊坡穩(wěn)定，并設(shè)置良好排水措施，下雨時(shí)用花雨布覆蓋，作為基坑回填土料，不能利用的土方運(yùn)至監(jiān)理工程師指定的棄土區(qū)堆放。（3）土方開(kāi)挖前，應(yīng)先對(duì)場(chǎng)地的土方進(jìn)行挖填平衡調(diào)配減少二次倒運(yùn)土方量，盡量縮短運(yùn)距，開(kāi)挖的土方運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)堆土區(qū)，用于回填。（2）土方開(kāi)挖前，應(yīng)詳細(xì)了解工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)、地形地貌和水文地質(zhì)情況，對(duì)可能引起滑坡和崩體部位應(yīng)制定詳細(xì)的預(yù)防性保護(hù)措施。、土方明挖建筑物基坑開(kāi)挖采用1m3挖掘機(jī)配合自卸車(chē)進(jìn)行，開(kāi)挖嚴(yán)格遵照下列規(guī)定。（7）取土之前按要求將取土區(qū)明水排除。（6） 凡屬無(wú)價(jià)值可燃物，應(yīng)盡快將其焚毀。（4） 清基應(yīng)注意保護(hù)清理區(qū)域附近的天然植被，因施工不當(dāng)造成清理區(qū)域附近林業(yè)資源的毀壞，以及對(duì)環(huán)境保護(hù)造成不良影響。（2）除監(jiān)理工程師另有指示外，主體工程施工場(chǎng)地地表的植被清理，必須延伸至離施工圖所示最大開(kāi)挖邊線(xiàn)或建筑物基礎(chǔ)邊線(xiàn)外側(cè)至少5m的距離。清基挖出的棄土、廢物、廢碴等，堆放在監(jiān)理指定位置。 磚砌體的質(zhì)量要求：橫平豎直、砂漿飽滿(mǎn)、組砌得當(dāng)、接槎可靠。 砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫、豎縫至少錯(cuò)1/4磚長(zhǎng)。 水平灰縫的砂漿飽滿(mǎn)度就不小于80%，鋪灰時(shí)嚴(yán)禁采用“滿(mǎn)刀灰”。 基礎(chǔ)在放腳必須用一順一丁法砌筑，大放腳最下一皮及每個(gè)臺(tái)階的上面一皮應(yīng)以丁磚為主。 開(kāi)始砌筑前應(yīng)先進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度，統(tǒng)一組砌方式。鋼筋混凝土圓管成品允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差 （mm）管節(jié)長(zhǎng)度0~10內(nèi)（外）直徑不小于設(shè)計(jì)管壁厚度3，正值不限順直度%管涵實(shí)測(cè)項(xiàng)目:項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2軸線(xiàn)偏位（mm）50用經(jīng)緯儀檢查、縱橫向各兩處3涵底流水面高程（mm）+/－20用水準(zhǔn)儀檢查洞口2處、拉線(xiàn)檢查中間2處4涵管長(zhǎng)度（mm）+100，－50用尺量5管座寬、厚度（mm）大于設(shè)計(jì)值用尺量3處6相鄰管節(jié)底面錯(cuò)口管徑≤1m3用水平尺檢查接頭處 漿砌磚施工方案 磚在砌筑前澆水濕潤(rùn)，濕潤(rùn)程度應(yīng)根據(jù)砂漿，磚塊的性質(zhì)和氣候條件而定，要求能達(dá)到砍斷后磚心還有1520mm干心為宜，防止?jié)駶?rùn)不均或過(guò)度濕潤(rùn)，潤(rùn)磚的目的是不使磚砌筑后很快吸收砂漿中的水分而影響磚的粘結(jié)和水泥正常水化。2)管內(nèi)外壁表面應(yīng)平直圓滑，如果缺陷小于下列規(guī)定時(shí)，應(yīng)修補(bǔ)完畢后方可使用，如果缺陷大于下列規(guī)定時(shí)，則不予驗(yàn)收。4)如地基土質(zhì)差，其地基承載力小于140Mpa時(shí)應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行施工。涵洞中心處預(yù)拱度值最大，端部為0，在涵洞中心與端部按直線(xiàn)比例進(jìn)行分配。（11）注意事項(xiàng)：1)在涵洞基礎(chǔ)襟邊以上，沿接縫、沉降縫周?chē)O(shè)置20CM厚，頂寬25CM的粘土保護(hù)層。2)回填時(shí)采用行走式夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，每層填土厚度不超過(guò)15cm。砼澆筑時(shí)其分層厚度不得超過(guò)30 Cm，且應(yīng)在下層砼初凝或重塑前澆筑完成上層砼，我部采用插入式振動(dòng)器，與側(cè)模保持5~10cm的距離，每一處振運(yùn)完畢后，應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，振動(dòng)過(guò)程中避免觸碰模板，對(duì)某一振動(dòng)部位必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止，砼澆筑完畢后及時(shí)對(duì)砼表面進(jìn)行修整抹平。（9）涵洞端墻及帽石混凝土澆筑：在圓管涵管節(jié)安裝、抹帶完畢后，進(jìn)行涵洞端墻及帽石的支模工作，其模板采用組合鋼模，用對(duì)拉、外加斜支撐方式進(jìn)行加固，模板支撐完畢后進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑前所有拉桿、螺栓都必須擰緊，用木楔處也要將木楔背緊，拼裝模板時(shí)