【正文】 （4） 用電設(shè)備Ⅰ、 施工用電設(shè)施投入運行前，明確管理及維修人員的職責(zé)和管理范圍。Ⅱ、架空線裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子，其規(guī)格、線間距離、檔距離等符合架空線路要求。Ⅵ、室外照明燈具距地面不得低于3m；。Ⅲ、照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。嚴禁使用花線或塑料膠質(zhì)線。（2） 現(xiàn)場照明Ⅰ、 危險、潮濕場所和手持照明燈具采用符合要求的安全電壓。Ⅵ、 過道電線采用硬質(zhì)護套管理地并作標記。Ⅱ、支線絕緣好，無老化、破損和漏電。在施工現(xiàn)場臨時電源、配電箱等電源搭設(shè)裝置周圍設(shè)立警示標志。（4）安全紀律教育：廠規(guī)廠紀；職工守則；勞動紀律；安全生產(chǎn)獎懲制度。（2） 安全知識教育：是安全生產(chǎn)的重點，教育內(nèi)容有：施工生產(chǎn)一般流程；環(huán)境、區(qū)域概括介紹，安全生產(chǎn)一般注意事項；企業(yè)內(nèi)外典型事故案例介紹與分析；工種崗位安全生產(chǎn)知識；安全生產(chǎn)技術(shù)，安全技術(shù)操作規(guī)程。安全教育制度 安全教育既是施工企業(yè)安全管理工作的重要組成部分，也是施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)的一個重要工作方面，安全教育必須貫穿工程施工的全過程。持證上崗制度 特殊工種必須持有上崗操作證，嚴禁無證操作。管理人員實行年審制度 每年由單位統(tǒng)一組織進行，加強施工管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指揮。周一安全活動制度經(jīng)理部每周一要組織全體工人進行安全教育，對上一周安全方面的問題進行總結(jié)，對本周的安全重點和注意事項做必要的交底，使廣大工人能心中有數(shù)，從意識上時刻繃緊安全這根線。安全技術(shù)交底制度根據(jù)安全措施和現(xiàn)場實際情況，各級管理人員需親自逐級進行書面交底。管理目標：達到省市安全文明施工樣板工地標準。項目部成立以項目經(jīng)理為組長，項目技術(shù)負責(zé)人為副組長、施工員、質(zhì)檢員、材料員等為組員質(zhì)量檢查小組，嚴格按照分部分項質(zhì)量控制目標施工，對達不到質(zhì)量要求的相關(guān)人員進行處罰，根據(jù)質(zhì)量責(zé)任的大小，處于500～5000元不等的罰款。各隊組織交接檢查，各班組要樹立“用戶是上帝，下道工序是用戶”的思想，做到不合格產(chǎn)品不出班組，質(zhì)量事故隱患不留給下道工序?；z：由隊組織工種之間或工班之間的相互檢查，一般采用不定期形式，主要是互相觀摩，交流經(jīng)驗，取長補短，互相促進，共同提高?！叭龣z制”自檢：分操作工人自檢和班組自檢。主要檢查內(nèi)容為：Ⅰ、 質(zhì)量管理規(guī)章制度Ⅱ、 施工中運用科學(xué)方法，提高工程質(zhì)量的保證措施Ⅲ、 施工方案中的質(zhì)量保證措施Ⅳ、 物資合格證Ⅴ、 試驗報告單Ⅵ、“三檢制”實施記錄（4） 檢查中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，檢查組要及時提出改進措施，限期改正，并進行復(fù)查。（3） 質(zhì)量大檢查以檢查工程質(zhì)量為主。 （1） 項目部每10天組織一次質(zhì)量大檢查，并進行質(zhì)量評定，作為驗工計價的依據(jù)。專人負責(zé)鋼筋墊塊(保護層)的制作，要確保規(guī)格準確，數(shù)量充足，并達到足夠的設(shè)計強度，墊塊的安放要疏密均勻，可靠地起到保護作用。（1）鋼筋采購：生產(chǎn)廠家必須經(jīng)過ISO9001質(zhì)量體系認證，產(chǎn)品出廠要有質(zhì)量保證書，沒有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋，不能采購，對使用的鋼筋要嚴格按規(guī)定取樣試驗合格后方能使用。（8）基坑周邊對方的施工材料具基坑上口邊緣≥2m，臨邊防護欄桿范圍內(nèi)嚴禁堆放一切材料。c、所有護欄用紅白油漆刷上醒目的警示色，鋼管紅白油漆間距為20CM。b、防護欄桿由二道橫桿及欄桿柱組成，將基坑進行封閉?；靥顣r，應(yīng)保證溝槽內(nèi)不得有積水和雜物。要防止鄰近建筑物的下沉，應(yīng)預(yù)先采取防護措施，并在施工過程中進行沉降和位移觀測。 （4）開挖基坑時，有場地條件的，一次留足回填需要的好土，多余土方運到棄土處，避免二次搬運。（2）開挖過程中，嚴格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度必須要考慮工作面的增加寬度，施工時盡力避免基底超挖。一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)及時將水排除，把基地受泡軟化的表層土清除做好基礎(chǔ)處理，以便回填使用。如果局部超挖或發(fā)生擾動，按設(shè)計或規(guī)范要求處理夯實。（1）本項目工程基坑采用機械結(jié)合人工開挖，挖土開槽嚴格控制基底高程。（2） 施工基線、水準線、測量控制點，應(yīng)定期半月校核一次。 （1） 對所有施工用的測量儀器，要按檢校周期要求定期到指定單位進行檢校。明確職責(zé)，確立項目部各組成人員的崗位責(zé)任制。工序完工后，報質(zhì)檢員驗收，合格后，報監(jiān)理工程師驗收合格，方可進行下道工序施工，以確保工程質(zhì)量，杜絕一味追求工程進度而忽略工程質(zhì)量。廣佛江快速通道江門段電力改造工程質(zhì)量管理框圖項目經(jīng)理：馬程利項目總工：祁明貞安全總監(jiān)：王躍新辦 公 室：潘玉林財 務(wù) 部：王 萍實 驗 室：曹 偉物資機械部：欽華林計劃合同部：宋 鑫安全質(zhì)量部：趙旭武工程技術(shù)部：張小偉施工一隊施工一隊施工一隊施工一隊 健全公司內(nèi)部自檢體系，完善報驗制度。第七章 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證體系 建立完善的質(zhì)量體系（見下圖）緊緊圍繞公司的質(zhì)量方針，分公司分管經(jīng)理主抓，項目經(jīng)理負責(zé)，項目總工處理工地的的一切技術(shù)性問題，設(shè)立專職質(zhì)檢員，加強工地現(xiàn)場的質(zhì)量管理，針對工程情況制定方案措施，狠抓落實，分工明確，責(zé)任到人。注意事項：（1）回填前清除溝底雜物，確保回填基底無積水；（2）回填土不得含大石塊，有機物含量不超過5%，實際含水率不超過最優(yōu)含水率177。，強調(diào)質(zhì)量標準和質(zhì)量要求；，由項目經(jīng)理全面負責(zé)質(zhì)量管理工作，全部施工人員積極配合，認真作好施工記錄，保證每一道施工工序按設(shè)計規(guī)定要求進行。拖管時應(yīng)在地面放置滾輪墊管，減少管與地面的摩擦同時能大大減小拉管拉力。擴孔施工完成后，立即拖回電力管道并記錄回拖中的扭矩、拖力、泥漿流量、回拖速度等值，出現(xiàn)異常時立即報告；拖管電力管道數(shù)量為8根DN225MPP+2根DN110MPP管。機械操作人員應(yīng)注意儀表的變化，以此判斷孔內(nèi)情況。c．清孔擴孔結(jié)束后，用φ800mm清孔器兩次清孔。使泥漿達到一定黏度，失水量降低，同時能抑制地質(zhì)土體的分化，保持孔壁穩(wěn)定。b．根據(jù)地層情況選擇泥漿配方，一般情況下，地質(zhì)粘質(zhì)成份多，可用清水和刮刀鉆頭擴孔，自然造漿，保持孔壁穩(wěn)定。本次工程依據(jù)埋管管束尺寸和地質(zhì)狀況，擴孔一共需進行10次，分別為φ300mm、φ400mm、φ500mm、φ600mm、φ700mm、φ800mm、φ900mm、φ1000mm、φ1100mm。鉆孔導(dǎo)向剖面示意圖，清孔a．導(dǎo)向孔完成后，技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)操作人員的原始記錄并與原設(shè)計軌跡線相核對，再次復(fù)核導(dǎo)向孔的質(zhì)量。，根據(jù)鉆孔軌跡和數(shù)據(jù)記錄，確定此導(dǎo)向孔是否可用。對探測點要做好標記。泥漿的粘度符合下列要求：泥漿粘度值表地質(zhì)狀況粘度值s孔徑（mm）粘土亞粘土粉砂細砂中砂粗砂軟巖石鉆孔導(dǎo)向30~4035~4040~4540~4545~5050~5545~5027330~4035~4040~4540~4545~5050~5545~50273~42630~4035~4040~4540~4545~5055~6050~55426~52940~4540~4545~5045~5050~5555~6050~55大于52945~5045~5050~5555~6555~6565~7055~65；，曲線半徑由公式計算， 曲率半徑=1200D（D為管材的外徑，多孔時則為管材捆綁在一起后總的外徑）；，謹慎處理控向數(shù)據(jù)，適當控制鉆進速度，保證導(dǎo)向孔光滑；，為保證左右方向，在出入鉆點之間每隔一根鉆桿設(shè)一明顯標記。 ④為了有效地減少鉆桿與地層之間的摩擦阻力，泥漿的泥餅的質(zhì)量很重要，泥餅薄而堅韌能夠穩(wěn)定孔壁，減小摩阻。 ②擴孔階段要求泥漿具有很好的護壁效果，防止地層塌方，提高泥漿攜帶能力；其基本配方為：基漿+%提粘劑+%將濾失劑。在各個階段的配置方法如下（加量按重量比計算），這些泥漿配置方案都是針對粉質(zhì)粘土提出的；如果地質(zhì)情況有變化，其配置方案也隨之變化。 c、泥漿的配制據(jù)地質(zhì)土層的不同，泥漿的配比也隨之變化，并選用不同的添加劑，以達到預(yù)期的效果。 a、泥漿用量計算每米鉆孔的泥漿體積立方數(shù)V＝*(D2－d2)*系數(shù) 化學(xué)泥漿添加劑總用量T＝t*V 說明：進行不同鉆頭直徑回擴時的泥漿用量應(yīng)累加 V需用泥漿體積（立方米） D大回擴器的直徑（米） d小回擴器或?qū)蚩椎闹睆剑祝?，在用同一直徑回擴器進行多次回擴時，取d＝0 （根據(jù)土質(zhì)、管徑、長度、回擴次數(shù)等選用） T化學(xué)泥漿添加劑總用量（kg）t每立方米水中加入的化學(xué)泥漿添加劑參考用量（kg） b、泥漿的配制工序第一步，在抽用的清水里加一定比例（%）是純堿軟化水第二步，加入一定比例的膨潤土，用機械攪拌使其充分溶于水，且完全分散，一般需攪拌20分鐘左右。鉆機必須安裝在入土點與出土點的連線上，左右誤差不超過30mm，鉆機入土角調(diào)整到設(shè)計要求。鉆機動力┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄康明斯柴油機：320KW/6000r/min泥漿泵流量┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 700升/分鉆桿長度┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3 m鉆桿接頭直徑┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄93mm鉆桿管直徑┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 83 mm . 、儀器 30KW發(fā)電機┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3臺 污水泵 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3臺 5噸汽車 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3輛 地下管線探測儀┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3套Ecplise導(dǎo)向儀┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ ┄┄┄3套 水準儀┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1臺（2）施工準備，查明該地段建筑基礎(chǔ)、地下障礙物及地下公用管線的種類、位置、埋深、走向以及管材、尺寸，再利用管線探測儀進一步確定地下各種管線的走向及深度；、分布特征和工程地質(zhì)性質(zhì)；、確定鉆機位置、入土點、出土點以及造斜段長度等；，定出最合適的軌跡；、檢查進入施工現(xiàn)場；，準備好泥漿泵、清水泵；，根據(jù)土質(zhì)配制相應(yīng)濃度的泥漿；（3）測量定位放線根據(jù)施工圖要求的管道位置，放出鉆機安裝位置線、管道兩端的具體軸線位置及標高；在路面上放出軸線及標高，設(shè)計詳細的導(dǎo)向數(shù)據(jù)。本工程頂管采用非開挖定向鉆方式穿管施工工藝，過河、過路頂管共設(shè)6處，最短路徑長度52米，最長路徑長度180米，頂管路徑兩端地勢較平緩，但地下管線較多，施工前必須查明地下管線布置及走向，制定詳細的導(dǎo)向方案。在混凝土初凝前用鐵抹子抹平收光，防止混凝土因失水沉落而出現(xiàn)收縮裂縫。，采取措施防止埋管上浮。(2)埋管混凝土澆筑，澆筑順序為沿埋管長度方向分層澆筑，分層厚度不大于50cm，使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振搗，振至表面出現(xiàn)浮漿為止，移動間距為20－30cm。墊層采用方木作為邊模，振搗時用平板振動器振搗，振搗要密實，一般振到砼不再下沉、無顯著氣泡上升、頂面平坦一致、并開始浮現(xiàn)水泥漿為止。澆筑前應(yīng)對模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并經(jīng)檢查 鋼筋的水泥墊塊是否墊好，如果使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。模板每次安裝前必須清除板面混凝土塊，涂抹脫模劑。)（2）施工機具木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點好防銹漆。對拉螺栓：采用A14以上的Ⅰ級鋼筋（最好用HPB235），雙邊套絲扣，并且兩邊帶好兩個螺母，沾油備用。（1）材料準備：竹膠板模板：尺寸（12202440㎜）、厚度（1118㎜）（單個工程最好選用不超過兩種厚度為合理）。應(yīng)保持焊接管材端面清潔；當待焊接管材端面有水汽時，在加熱前，應(yīng)用加熱板烘烤管材端面至水汽完全蒸發(fā)為止，然后進行管材加熱；清潔管材端面時，應(yīng)有人監(jiān)督，以防管材合攏夾傷手；操作人員應(yīng)培訓(xùn)上崗；1管材壁厚低于6mm時，一般不采用熱熔對接。否則將嚴重影響焊接質(zhì)量；下雨天氣不能進行管材焊接；焊縫冷卻時應(yīng)自然冷卻，采用強制冷卻時，將影響管材焊接質(zhì)量； 加熱板表面及管端應(yīng)經(jīng)常用酒精清潔，確保加熱板表面無油污和水，及雜質(zhì)。自然冷卻到常溫后，卸壓，松開卡瓦，取出管材，焊接完成。以確保焊接質(zhì)量。反之，則適當減小合攏壓力。應(yīng)保證兩端面間有足夠的熔融物料。且合攏時的壓力不能過大，否則會將熔融物料擠出，造成焊接質(zhì)量下降。然后合攏兩管端。將壓力減小到規(guī)定值，使管材端面與加熱板之間剛好保持接觸，繼續(xù)加熱到規(guī)定時間2分鐘。直到溫度均勻且實際溫度達到設(shè)定值。當溫度達到設(shè)定溫度時，應(yīng)再保溫10分鐘以上，待加熱板溫度均勻。二者疊加，確定實際壓力。如不符合要求，應(yīng)再次銑削，直到滿足上述要求為止。管材兩端錯位量不應(yīng)超過管壁厚的10%，合攏時管材兩端面間沒有明顯間隙，縫隙寬度應(yīng)符合下面規(guī)定：（dn225mm）。取出銑刀，合攏兩端管材。直到管材兩端面均出現(xiàn)連續(xù)的切削后，撤掉壓力，讓銑刀空轉(zhuǎn)兩、三周后再退開活動架，關(guān)閉銑刀開關(guān)。使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后將卡瓦固定好。將管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當。在加熱前，應(yīng)用干凈的軟紙或布蘸酒精擦拭加熱板表面，清潔其油污，雜物等，但應(yīng)注意不要劃傷PTFE（聚四氟乙烯）防粘層。將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架。管道熱熔焊接工藝如下：焊接準備 →管材對正→銑削管材→合攏焊接→檢查焊縫（一）焊接前準備工作檢