【正文】 （ 9）耐張桿邊、中吊桿、角鋼撐共穿釘時，邊吊桿、角鋼撐裝在靠桿身，中吊桿、角鋼撐裝在外邊。上下者由上向下穿。 （ 7）直線桿的水平拉桿安裝時調(diào)緊的初拉力達到 5000N 以上，可用激振法或憑經(jīng)驗控制。 （ 5）所有桿型設(shè)計為橢園孔的地方都應(yīng)加墊片，具體情況見施工組裝圖。揚有螺栓不允許絲扣入剪切面，當(dāng)材料以厚代薄時，其邊接螺栓應(yīng)相應(yīng)加長。 接地孔布置在兩桿外側(cè)。 立體結(jié)構(gòu)：水平方向者由內(nèi)向外穿 。 中間者面向大號由左向右穿。 （ 2）組裝時螺栓、穿釘?shù)拇┤敕较颍? 單面結(jié)構(gòu)：順線路方向者由小號向大號穿。如有脫落應(yīng)用水泥砂漿修補好。 ②電桿焊接后，應(yīng)用鋼絲繩 清除鋼圈鐵銹，并在鋼圈表面刷油漆防腐。用小錘輕輕敲掉松散的崩塊，用毛刷掃去粉末和塵土，用鋼絲繩清除鋼圈鐵銹。 （ 4）焊后處理 ①鋼圈附近混凝土崩塊及裂縫的修補。點焊必須與正式焊接相同用料，保證點焊質(zhì)量。點焊的順序應(yīng)先點上下兩點，后點左右兩 點。 ④鋼圈材質(zhì)是普通低合金鋼 16Mn 時，宜采用直流焊機電焊焊接。如果坡口達不到要求時，在有電源的場地用手提砂輪機修改坡口；無電源的場地用火割修改坡口。 5176。 ②焊口的坡度應(yīng)為 60176。 ④調(diào)桿完畢， 桿段間接頭處的地面應(yīng)挖焊接工作小坑，其坑口大小、深度以滿足焊工在坑內(nèi)操作為準。 ②調(diào)直找正電桿時，操作人員應(yīng)站在電桿軸線方向一端，用目視找正或兩端間拉細鐵線找正，使電桿側(cè)面平面。左右兩桿形成的對角線應(yīng)基本相等，兩桿上下偏移不應(yīng)超過 100 毫米。當(dāng)桿段需要橫向移動時，用兩條棕繩圈住桿段，棕繩一端穿過桿段下方固定在鋼釬上，另一端經(jīng)過桿段上方，用人拉緊且同時用力，使桿段滾動。當(dāng)桿段需要橫向位移時，操作人員站在桿段的一側(cè)，撥動桿段，使桿段滾動。 （ 3）排桿施工 排桿順序 是：先排下段，再排中段，最后排上段。 ④排桿前，應(yīng)根據(jù)桿位地形準備排桿工具。對于直線桿，電桿結(jié)構(gòu)中心線應(yīng)與線路中心線重合；對于轉(zhuǎn)角桿，電桿結(jié)構(gòu)中心線應(yīng)與線路轉(zhuǎn)角平分線一致。 （ 2）排桿準備工作 ①在排桿和組裝的作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)，場地應(yīng)平整，特別是橫擔(dān)、地線支架安裝位置附近應(yīng)清除妨礙組裝和立桿的障礙物。對于π型直線桿的腳釘螺母一律排在面向受電端的左桿；π型轉(zhuǎn)角桿的腳釘螺母一律排在轉(zhuǎn)角桿的外側(cè)桿。 37 電桿組立施工 排桿 （ 1）排桿基本要求 ①在符合設(shè)計圖紙要求的前提下，排桿時，腳釘方位的要求是：接地螺母一律排在兩桿的外側(cè)。必要時，還應(yīng)施以適當(dāng)?shù)谋Ｗo方法。在施工過程中，請備齊所有需要的工具于現(xiàn)場并保持它們的清潔。 清潔收尾 清潔瓷套表面 ,按電纜的相序，在屏蔽罩的外表面著黃、綠、紅相色。將熱縮管套到尾管包扎處，加熱熱縮管使其收縮。 （ 2） 將與電纜金屬外護套焊接的銅編織帶的一端反折向上并以銅絲扎緊在尾管末端并焊牢，之后半迭包乙丙橡膠絕緣自粘帶 2 層，再半重疊繞包 17W 防水帶 2 層，均應(yīng)蓋住金屬護套 30mm。 尾部處理 （ 1） 將四條 35mm2 銅編織帶一端用銅扎線捆扎于電纜金屬護套上并焊牢。裝入緊圈，調(diào)節(jié)電纜位 置，使頂蓋的上平面至接線柱的頂面距離為 18602mm。密封圈（φ φ ）表面涂 RTV 后裝入頂蓋槽中，擰緊螺栓，將頂蓋固定在瓷套的上法蘭面上。 加灌硅油及頂部金具安裝 （ 1） 拆下預(yù)裝的頂部金具，將硅油注入瓷套內(nèi)。終端頭頂部金具預(yù)裝配，旋轉(zhuǎn)緊圈使電纜微升微降，使接線柱頂面距瓷套上琺瑯的水平面距離為20602mm。注意：緊固螺絲先不要擰得太緊，待吊裝瓷瓶后再擰緊。 （ 2） 將支承絕緣子裝在電纜終端頭固定支架上。 吊裝瓷套 （ 1） 用無水乙醇（酒精）清潔瓷套內(nèi)表面、應(yīng)力錐罩外表面，將密封圈（φ ）涂 RTV，放置于應(yīng)力錐罩裝到瓷套上。 （ 3） 套入應(yīng)力錐 ,并將它壓至其末端超過電纜絕緣屏蔽層末端 60mm,即 6002mm。 （ 2） 用無水乙醇 (酒精 )清潔應(yīng)力錐內(nèi)外表面、接線柱表面、交聯(lián)聚乙烯絕緣表面、絕緣屏蔽表面 ,并晾干。 安裝應(yīng)力錐 （ 1） 從電纜絕緣屏蔽層下量 60mm 處用 PVC 帶作臨時標記。 末端屏蔽處理 （ 11） 自電纜絕緣屏蔽末端至半導(dǎo)電緩沖層末端 ,先自下而上，后再自上而下半迭包 ACP 半導(dǎo)電帶 2 層 ,并與半導(dǎo)電緩沖層搭蓋至少 20mm。電纜主絕緣外徑應(yīng)大于應(yīng)力錐內(nèi)徑 2— 5mm。與交 35 聯(lián)聚乙烯絕緣層相交面應(yīng)平整。（注意：不要刮傷絕緣層） （ 8） 經(jīng)上述加工后的電纜表面，應(yīng)依次用 1 2 320 砂帶打磨；但絕緣屏蔽層末端計向上 400mm 以外的表面僅作一般性打磨。 表面處理 （ 7） 自接線柱頂面下量 h+108+20mm 處為絕緣屏蔽層末端，用 PVC 帶作臨時標記。電纜導(dǎo)體插接至接線柱圓孔的底部，按要求壓接。金具孔深 +70mm 為鉛筆底端，用刨刀將絕緣刨成“鉛筆頭” (見附錄 E)，并露 45mm 導(dǎo)體屏蔽。 壓接線柱 （ 5） 自電纜頂端下量 :金具孔深 +10mm。必要時，還應(yīng)施以適當(dāng)?shù)谋Ｗo方法。 （ 3） 自 PVC 外護套末端起向上 400mm 處為起點向上包繞加熱帶，為電纜作 80℃恒溫處理，歷時連續(xù) 3h 加溫以消除機械應(yīng)力。 （ 2） 在 PVC 外護套末端下量 130mm 處向上刮去 PVC 外護套表面的石墨涂層。從 PVC 外護套末端上量 300mm 剝?nèi)ピ摱?PVC 外護套。在此線上量 h+100mm 處為電纜末端，并切斷多余的電纜。 34 （ 2） 測量瓷套的高度 h，其標準高度 h=14105+15（適用于戶內(nèi)終端，外爬距≥ 3100mm）；應(yīng)以實際測量值或包裝箱上的標注值為準。核對產(chǎn)品規(guī)格是否正確。 （ 2） 在往電纜 1 上套入接頭保護盒時，對 (YJJJIF 型 )絕緣接頭，應(yīng)把含絕緣段的一端作為電纜 1 的進入端，切不可顛倒，這點應(yīng)特別注意。套上護套筒，電纜兩端將密封套套在護套頭上，兩端各搭蓋護套筒和電纜外護套各 100mm，收縮固定。用地線旋繞扎緊芯線，兩端 在鎧裝上用銅絲綁扎焊牢，并在兩側(cè)屏蔽層上焊牢。 （ 1） 固定半導(dǎo)電管：依次將兩根半導(dǎo)電管套在絕緣管上，兩端搭蓋銅屏蔽層各 50mm，收縮固定。 （ 1） 固定外絕緣管：將外絕緣管套在內(nèi)絕緣管的中心位置上。在兩端的錐體之間包繞填充膠厚度不小于 3mm。 包繞半導(dǎo)帶及填充膠 在連接管上用細砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干凈。套入管材（見圖形卡 13），在電纜護層被剝除較長一邊套入密封套、護套筒；護層被剝除較短一邊套入密封套；每相芯線上套入內(nèi)、外絕緣管、半導(dǎo)電管、銅網(wǎng)并收縮固定。徹底清除絕緣體表面的半導(dǎo)質(zhì)。 鋸芯線、對正芯線，在中心點處鋸斷。 剝外護層及鎧裝 從中心標線開始在兩根電纜上分別量取 800mm、 500mm，剝除外護層； 距斷口 50mm 的鎧裝上用銅絲綁扎三圈或用鎧裝帶卡好，用鋼鋸沿銅絲綁扎處或卡子邊緣鋸一環(huán)形痕，深度為鋼帶厚度 1/2；再用改錐將鋼帶尖撬起，然后用克絲鉗夾緊將鋼帶剝除。 開箱檢查實物是否符合裝箱單上的數(shù)量，外觀有無異常現(xiàn)象。 （ 12）文明施工，做到“工完、料盡、場地清”。 32 （ 10）電纜盤擺放整齊、有序、不堵塞主要通道。 （ 9）施放前，電纜溝道及電纜工井內(nèi)應(yīng)清掃干凈，做到無雜物，無積水。 （ 7）進入帶電區(qū)域作業(yè)應(yīng)填寫工作票，采取安全措施，并設(shè)專人監(jiān)護，方可施工。 （ 5）腳手架應(yīng)牢固，作業(yè)前應(yīng)先檢查其強度。 （ 3）施放電纜時，不能站在拐彎處的內(nèi)側(cè)，以免被電纜擠傷。 職業(yè)安全健康與環(huán)境保護措施及文明施工要求 （ 1）裝卸、運輸電纜盤時，應(yīng)有防止電纜盤在車上滾動的措施。 （ 13）電纜固定點，垂直施放應(yīng)是每個 支持點；水平施放每隔 23 米固定一下。 （ 11）與熱力設(shè)備、管道平行施放時，凈距應(yīng)大于 1m 且不宜施放熱力管道上部；交叉施放時凈距應(yīng)大于 。字跡清晰，不易脫落。 （ 8）電纜固定強度應(yīng)牢固、可靠。 （ 6）接頭井、操作井的接地裝置接地電阻值 ，一般不可超過 。 （ 4）交聯(lián)電纜在施工中最大側(cè)壓力為 3 kN/m 左右。 31 （ 2）電纜外觀檢查應(yīng)無機械損傷。 （ 16）上盤電纜應(yīng)一次性整理、固定好，確保橫平豎直。 （ 14）不允許用鐵絲固定電纜，應(yīng)用扎帶固定。 （ 12）電纜標志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格和型號及起、始點，字跡清楚、不易脫落。 （ 10）電纜端頭穿過電纜輸送機 米以后，才能開動機器將電纜放入機器履帶中間，使履帶夾緊電纜輸送運行。 （ 8）電纜施放機器在現(xiàn)場布置時，所有機器都應(yīng)按電纜施放方向放置，然后通電試運行，檢查機器運行方向是否相同，確保所有機器運行方向必須一致。 （ 6）直埋電纜施放，施放時成波浪形，其深度不低于 700mm，且在地面上有標識。 圖 4 電纜拖動方向 電纜繞向 30 （ 3）各類電纜彎曲半徑 (R)與電纜直徑 (D)之比為： R/D1（ 110KV 單芯電纜）≥ 20 R/D3（控制電纜）≥ 10 （ 4）電纜施放時，電纜的中間接頭和終端頭等處應(yīng)有預(yù)留長度。 工藝要求 （ 1）設(shè)計院設(shè)計的電纜施放斷面圖是施放和整理固定的一個重要依據(jù)，如需改動，須經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員認可后方可執(zhí)行。 （ 12）按電纜的分盤長度制定詳細的分段施放方案，將電纜盤、電纜牽引機、電纜輸送 機、滾輪布置在適當(dāng)?shù)奈恢?。在電纜牽引頭、電纜盤、卷揚機、過路管口、轉(zhuǎn)彎處及可能造成電纜損傷的地方應(yīng)設(shè)有專人負責(zé)檢查，檢查人員相互之間應(yīng)配備通信設(shè)備，保護施放過程中的信息暢通。 （ 10）電纜施放前，對 電纜施放所用到的每一孔排管管道都應(yīng)用疏通工具進行雙向疏通，疏通順利方可施放電纜。 （ 8）各個重要部位由專人負責(zé)。 （ 6）電纜外觀檢查應(yīng)無機械損傷。 （ 7） 打印電纜放線單和電纜匯總表。 （ 5）所需電纜掛牌和其它器具已準備齊全。 （ 3）施工圖紙專業(yè)及系統(tǒng)會審結(jié)束，所施放電纜的型號、規(guī)格、電壓等級、數(shù)量、長度路徑、兩端位置等核對準確無誤。 (5) 施工工器具 序號 名稱 數(shù)量 備注 1 5t 的汽車吊 1 輛 2 電纜牽引機 1 臺 3 電纜輸送機 1 臺 4 滑輪 若干只 5 電纜切割機 一臺 作業(yè)條件 （ 1）所需材料在三天前運抵現(xiàn)場。辦理各種施工許可證。施工前應(yīng)配備足夠的施工電源、施放機械設(shè)備、文明施工用具。 (2) 技術(shù)員進行施工前的技術(shù)交底和安全交底。 ③土方回填必須達到設(shè)計及施工規(guī)范要求，經(jīng)抽樣，密實度試驗合格后，方可繼續(xù)填筑上層土方，達不到規(guī)范要求應(yīng)停止處理，不準回填。 回填土方時應(yīng)注意以下事項： ①回填時應(yīng)無積水，不得回填雜填土、腐植土和建筑垃圾。沉淀后的清水應(yīng)重復(fù)使用。對強噪聲設(shè)備 (如混凝土地泵 )，采取全封閉措施加設(shè)隔聲棚遮擋。罐車在等候進場時必須熄火，以減少噪聲擾民。的內(nèi)部溫度，測孔垂直于板面。 混凝土測溫管， 孔深 1/2 板厚。 在混凝土泵送過程中，泵管架子的搭設(shè)要與鋼筋分開，保證泵管的振動不會使鋼筋移位。進入施工現(xiàn)場，振搗工須戴絕緣手套，穿膠鞋等防護用品。 在澆筑導(dǎo)墻混凝土?xí)r，確保墻體混凝土高度，到達鋼板止水帶的一半位置。 底板混凝土澆筑面的標高，嚴格按放線人員測定的標高 來控制。 對于到場的混凝土應(yīng)進行抽檢，坍落度過大過小拒收，一般到場混凝土坍落度控制在 l9O177。混凝土澆筑至止水鋼板中部，澆筑順序先澆筑底板混凝土，在靠近外墻底板混凝土澆筑 2～ 3h 小時后，澆筑外墻導(dǎo)墻混凝土。 泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認真處理，按標高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合，然后覆 蓋保溫材料，保溫材料厚度根據(jù)大體積混凝土表面上部點的溫差值而定。 冬季施工，嚴格控制混凝土出罐溫度不低于 10℃，入槽溫度不低于5℃。 振搗時間不要過長，一般控制在表面出浮 漿且不再下沉為止。 在混凝土澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層混凝土振搗實應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，且振搗棒下插 5cm。 根據(jù)泵送澆筑時自然形成一個坡度的實際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前 道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實，后道振搗棒布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的搗實。 為了防止溫度裂縫及收縮