【文章內(nèi)容簡介】 鉤增加長度 B、彎起鋼筋下料長度 =直段長度 +斜彎長度 彎曲調(diào)整值 +彎鉤增加長度 C 箍筋下料長度 =箍筋內(nèi)周長 +箍筋高速值 +彎鉤增加長度 （ 5）鋼筋焊接參照本節(jié)焊接工程內(nèi)容有關規(guī)定。 質(zhì)量標準 （ 1）保證項目 ①鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試 驗報告。 19 ②冷拉、冷拔鋼筋的機械性能必須符合設計要求和施工規(guī)模的規(guī)定。 檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書、試驗報告的冷拉記錄。 ③鋼筋的表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。 檢查方法：觀察檢查。 ④鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢查方法：觀察和尺量檢查。 ⑤鋼筋對焊和焊接接頭焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。 檢查方法：檢查焊接試件試驗報告。 施工注意事項 （ 1） 鋼筋開料切斷切斷尺寸不準，根據(jù)結(jié)構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。 （ 2）鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值，對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復彎曲。 主要安全技術措施 （ 1）機械必須設置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。 （ 2）工作場所保持道路暢通，危險部位必須設置明顯標志。 （ 3）操作人員必須持證上崗。熟識機械性能和操作規(guī)程。 成品保護 （ 1） 各種類型鋼筋半成品，應按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛好標志牌，堆放場所應有遮蓋，防止雨淋日曬。 （ 2） 轉(zhuǎn)運時鋼筋半成品應小心裝卸，不應隨意拋擲，避免鋼筋變形。 鋼筋綁扎 施工準備（安裝） （ 1） 材料 鋼筋半成品的質(zhì)量要符合設計圖紙要求。鋼筋綁扎用的鐵絲，采用20～ 22 號鐵絲（鍍鋅鐵絲）。 20 水泥砂漿墊塊：要有一定足夠強度。 （ 2） 工具 常用的鉛絲鉤、小板手、撬杠、綁扎架、折尺或卷尺、白粉筆、專用運輸機具等。 作業(yè)條件 （ 1） 熟識圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯漏應糾正增補。 （ 2） 準備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機具。 （ 3） 鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時，應在已安裝好的模板上標明各種型號構件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。 （ 4） 綁扎形式復雜的結(jié)構部件時，應事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案。 （ 5） 綁扎部位的位置上所有雜物應在安裝前清理好。 操作工藝 （ 1） 鋼筋網(wǎng)（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交 叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。 （ 2） 基礎底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面設置鋼筋撐腳（凳仔）或混凝土撐腳，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之間距離。 （ 3） 有 180176。彎鉤的鋼筋彎鉤應向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝向下。 （ 4） 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱 向鋼筋相同規(guī)格。 （ 5） 板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下。 （ 6） 鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定： ①搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處； ②受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤； 21 ③直徑不大于 12mm 的受壓Ⅰ級鋼筋的未端以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的未端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35 倍； ④鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 ⑤受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度 倍。 ⑥受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度應符合規(guī)范要求。 ⑦受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求。當設計無要求時，不應小于受力鋼筋直徑并應符合規(guī)范。 質(zhì)量標準 （ 1） 保證項目 ①鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告。 ②鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設 計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （ 2） 基本項目 ①鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)的 10%，且不應集中。 ②鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 （ 3） 允許偏差 鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差和檢驗方法應符合規(guī)定。 鋼筋工程質(zhì)量通病 （ 1） 鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。 （ 2） 保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂 縫，梁底柱側(cè)露筋。 （ 3） 鋼筋骨架吊將入模時，應力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據(jù)骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。 （ 4） 鋼筋骨架綁所完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。 22 （ 5） 柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。 （ 6） 澆筑混凝土時，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應及時調(diào)整。 （ 7） 同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭 數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。 成品保護 （ 1） 成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。 （ 2） 成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。 （ 3） 運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。 （ 4） 成型鋼筋長期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕 。 模板安裝 施工準備 （ 1） 材料 ①木模板 (或夾板 ):木模板 (或夾板 )宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木， 杉木以及膠合夾板，并應符合規(guī)范要求。 ②木枋 :木枋宜采用Ⅰ或Ⅱ 等松木、什木， 并應符合規(guī)范要求。 ③支頂系統(tǒng) :木 (松木或杉木 )支頂及鋼門式剛架、鋼管等， 并應符合規(guī)范要求。 （ 2） 作業(yè)條件 ①模板結(jié)構選型 : 模板及支模板頂架的結(jié)構與施工方案應根據(jù)工程結(jié)構特點，平面幾何形狀、施工機具設備、模板及頂架料供應等條件綜合比較后，選定最佳的結(jié)構形式與施工方案，并在方案中注明其操作工藝及工藝流程。 ②木模板備料 :模板數(shù)量應根據(jù)模板設計方案， 并結(jié)合方案中施工流水段的劃分，進行綜合考慮，合理確定模板的配置數(shù)量。 ③模板涂刷脫模劑，并按施工平面布 置圖中指定的位置分規(guī)格堆放整齊。 ④模板安裝前，應根據(jù)設計圖紙要求，放好縱橫軸線 (或中心線 )和模板邊線，定好水平控制標高。 ⑤模板施工前，應辦完前一工序的分部或分項工程隱蔽驗收手續(xù)。 23 ⑥模板安裝前，根據(jù)模板、圖紙要求和操作工藝標準向班組進行安全、技術交底。 操作工藝 模板制作安裝 （ 1） 安裝順序 :放線→安底階?！驳纂A支撐→安上階?！采想A圍箍和支撐→搭設模板吊架→檢查、校正→驗收 （ 2） 根據(jù)圖紙尺寸制作每一階級模板， 支模順序由下至上逐層向上安裝， 先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘穩(wěn)撐牢；核對模板墨線及標高，配合綁扎鋼筋及砼 (或砂漿 )墊塊，再進行上一階模板安裝，重新核對墨線各部位尺寸和標高，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查斜撐及拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎模板幾何尺寸、標高及軸線位置。 質(zhì)量標準 （ 1） 保證項目 ①模板及其支頂必須有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，其支頂?shù)闹С胁糠直仨氂凶銐虻闹С忻娣e。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。 ②木模板 (或夾板 )應符合《木結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范》 (GBJ206—83)中的承重結(jié)構選材標準，其樹種可按本地區(qū)實際情況選用， 材質(zhì)不宜低于Ⅲ等材。 （ 2） 基本項目 ①模板接縫寬度應符合以下規(guī)定 : 合格 :不大于 優(yōu)良 :不大于 ②模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并采取防粘結(jié)措施。每件 (處 )板的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應符合以下規(guī)定。 合格 :不大于 2021cm2 優(yōu)良 :不大于 1000cm2 模板工程質(zhì)量通病 避免工程質(zhì)量通病 :模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標準的不得投入使用。 預防措施 :（制作） ①模板應有足夠的強度和剛度，支模時垂直度要準確。 24 ②模板上口應釘木帶，以控制上口寬度，并通長拉線，保證上口平直。 ③隔一定間距，將上段模板下口支承在鋼箍支架上； 也可用臨時木撐，以使側(cè)模高度保持一致。 ④支撐直接撐在土坑邊時，下面應墊以木板，以擴大其承力面。兩塊模板長向接頭處應加拼條，使板面平整，連接牢固。 混凝土澆注 施工準備 （ 1） 施工器具 耙子、掃把、白線、鋁合金刮杠、尖鍬、平鍬、混凝土地泵、插人式振搗器 、平板振搗器、配電箱、塔吊、水泵等。 （ 2） 技術準備 ①混凝土申請：澆筑棍凝177。前，預先與混凝土供應單位辦理預拌混凝土委托單及澆灌申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否加抗凍劑以及澆筑時間等。 ②所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。 ③在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應在現(xiàn)場準備一定數(shù)量的人工攪拌和振搗用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。 ④根據(jù)施工方案準備必要的塑料布、保溫材料及 測溫用具等。 作業(yè)條件 各種專業(yè)管線已埋設完畢，鋼筋隱檢、模板預檢已完成。 施工人員的通道架設、泵管的架子已搭設完畢。 振搗設備調(diào)試正常及備有一定數(shù)量的振搗棒。 放料處與澆筑點的聯(lián)絡信號已準備就緒。 勞動力安排已妥當，名單已上報。 與城管部門協(xié)調(diào)好，確?；炷恋捻樌麧仓? 檢查插筋位置、數(shù)量，預埋件的位置、數(shù)量，模板接縫是否嚴密，模板隔離劑涂刷情況、支撐系統(tǒng)的承載能力、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求。 模板內(nèi)是否清理干凈，如鐵絲、木屑、鐵釘、焊 渣等。 施工工藝 25 基礎底板采用斜面分層的澆筑方法，且混凝土澆筑由遠及近，隨著混凝土澆筑，泵管及架子逐漸拆除。 為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)，除了設計上采取措施外，在施工操作上控制澆筑層厚度，不大于 500mm，并通過測溫記錄與保溫覆蓋措施使內(nèi)外溫差控制在 25 它以內(nèi)。 混凝土坍落度為 180～ 200mm，采用的澆筑坡度為 1:6，各地泵同時向后退著澆筑，泵口之間的距離保證接軟管后能左右交合。 根據(jù)泵送澆筑時自然形成一個坡度的實際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前 道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實，后道振搗棒布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的搗實。 除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗點的距離為 300～ 400mm，插點距模板不大于 200mm。 在混凝土澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層混凝土振搗實應在下層混凝土初凝前完成，且振搗棒下插 5cm。 振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層混凝土振實，而下層混凝土氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實。 振搗時間不要過長，一般控制在表面出浮 漿且不再下沉為止。 當?shù)装寤炷翝仓揭话牒?，隨即進行導墻混凝土的澆筑，因為墻體與底板混凝土硬化時，收縮的方向不一致，在接縫處容易產(chǎn)生裂縫。 冬季施工，嚴格控制混凝土出罐溫度不低于 10℃，入槽溫度不低于5℃。 在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑底，隨混凝土向前推進，由集水坑或后澆帶處抽排。 泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認真處理，按標高用長刮桿刮平，用木抹子