【正文】 管：將三綠肥內(nèi)絕緣管從電纜端拉出分別套在兩端應(yīng)力管之間，由中間向兩端收縮固定。 （ 1） 固定外絕緣管：將外絕緣管套在內(nèi)絕緣管的中心位置上。收縮固定。 （ 1） 固定半導(dǎo)電管：依次將兩根半導(dǎo)電管套在絕緣管上，兩端搭蓋銅屏蔽層各 50mm，收縮固定。 安裝屏蔽網(wǎng)及地線 從電纜一端芯線分別拉出屏蔽網(wǎng)，連接兩端銅屏蔽層，端部用銅絲綁扎，用錫焊焊牢。用地線旋繞扎緊芯線，兩端 在鎧裝上用銅絲綁扎焊牢，并在兩側(cè)屏蔽層上焊牢。 固定護(hù)套 將兩瓣的鐵皮護(hù)套對(duì)扣聯(lián)接，用鉛絲在兩端扎緊，用銼刀去掉鐵皮毛刺。套上護(hù)套筒，電纜兩端將密封套套在護(hù)套頭上，兩端各搭蓋護(hù)套筒和電纜外護(hù)套各 100mm，收縮固定。 注意事項(xiàng) （ 1） 在安裝過(guò)程中，應(yīng)備齊需要的工具于現(xiàn)場(chǎng)，并保持它們的清潔。 （ 2） 在往電纜 1 上套入接頭保護(hù)盒時(shí)，對(duì) (YJJJIF 型 )絕緣接頭，應(yīng)把含絕緣段的一端作為電纜 1 的進(jìn)入端，切不可顛倒，這點(diǎn)應(yīng)特別注意。 交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜 戶內(nèi)、戶外瓷套終端安裝工藝 準(zhǔn)備工作 （ 1） 按產(chǎn)品的裝箱清單清點(diǎn)其零部件是否準(zhǔn)確，并檢查有無(wú)損傷或其它缺陷。核對(duì)產(chǎn)品規(guī)格是否正確。仔細(xì)閱讀理解所配安裝工藝說(shuō)明和裝配圖。 34 （ 2） 測(cè)量瓷套的高度 h，其標(biāo)準(zhǔn)高度 h=14105+15（適用于戶內(nèi)終端，外爬距≥ 3100mm）；應(yīng)以實(shí)際測(cè)量值或包裝箱上的標(biāo)注值為準(zhǔn)。 （ 3） 把電纜垂直固定于電纜頭構(gòu)架上，把電纜頭固定平面作為基準(zhǔn)面，并在電纜上作好標(biāo)記線。在此線上量 h+100mm 處為電纜末端，并切斷多余的電纜。 電纜處理 （ 1） 自電纜末端下量 h+420mm 為 PVC 外護(hù)套末端。從 PVC 外護(hù)套末端上量 300mm 剝?nèi)ピ摱?PVC 外護(hù)套。在 PVC 外護(hù)套末端處上量 100— 250mm金屬外護(hù)套作搪錫處理。 （ 2） 在 PVC 外護(hù)套末端下量 130mm 處向上刮去 PVC 外護(hù)套表面的石墨涂層。從電纜末端處下量 h+180mm 為電纜金屬護(hù)套末端，將此末端以上的金屬護(hù)套 ,金屬屏蔽包帶全部剝?nèi)ァ? （ 3） 自 PVC 外護(hù)套末端起向上 400mm 處為起點(diǎn)向上包繞加熱帶，為電纜作 80℃恒溫處理，歷時(shí)連續(xù) 3h 加溫以消除機(jī)械應(yīng)力。注意：應(yīng)特別注意對(duì)電纜本身的 保護(hù)，勿使加溫溫度過(guò)高，或加溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。必要時(shí)，還應(yīng)施以適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)方法。 （ 4） 金屬護(hù)套末端上量 40mm 扎一圈 ACP 半導(dǎo)電帶后，將以上隔熱 (離 )層和半導(dǎo)點(diǎn)緩沖層全部剝?nèi)ァ? 壓接線柱 （ 5） 自電纜頂端下量 :金具孔深 +10mm。剝出線芯。金具孔深 +70mm 為鉛筆底端，用刨刀將絕緣刨成“鉛筆頭” (見(jiàn)附錄 E)，并露 45mm 導(dǎo)體屏蔽。 （ 6） 用 120 砂帶打磨導(dǎo)體表面。電纜導(dǎo)體插接至接線柱圓孔的底部，按要求壓接。壓接后分別用 120， 240 砂帶磨去壓痕。 表面處理 （ 7） 自接線柱頂面下量 h+108+20mm 處為絕緣屏蔽層末端，用 PVC 帶作臨時(shí)標(biāo)記。自標(biāo)記帶以上至接線柱的電纜段，用薄玻璃片小心地刮去絕緣屏蔽層。（注意：不要刮傷絕緣層） （ 8） 經(jīng)上述加工后的電纜表面，應(yīng)依次用 1 2 320 砂帶打磨；但絕緣屏蔽層末端計(jì)向上 400mm 以外的表面僅作一般性打磨。 （ 9） 拆去標(biāo)記帶 ,將絕緣屏蔽層末端打磨成 10mm 長(zhǎng)的過(guò)渡斜面。與交 35 聯(lián)聚乙烯絕緣層相交面應(yīng)平整。測(cè)量、記錄正交方向的主絕緣外徑、絕緣屏蔽層外徑與應(yīng)力錐內(nèi)徑。電纜主絕緣外徑應(yīng)大于應(yīng)力錐內(nèi)徑 2— 5mm。（注意：測(cè)量要準(zhǔn)確 ） （ 10） 用半導(dǎo)電自粘帶從導(dǎo)體屏蔽層末端起至接線柱的壓接處半迭包2 層，之后用乙丙橡膠絕緣自粘帶填平接線柱壓接空間，再用 PVC 帶半迭包 2 層蓋過(guò)橡膠自粘帶，包后，包繞層的最大外徑應(yīng)小于電纜主絕緣外徑。 末端屏蔽處理 （ 11） 自電纜絕緣屏蔽末端至半導(dǎo)電緩沖層末端 ,先自下而上，后再自上而下半迭包 ACP 半導(dǎo)電帶 2 層 ,并與半導(dǎo)電緩沖層搭蓋至少 20mm。 （ 12） 電纜絕緣屏蔽末端下量 95mm 至金屬護(hù)套末端按自上而下半迭包鉛帶 1 層，再沿鉛帶再自上而下，半迭包鍍錫銅網(wǎng)帶 2 層，再用銅扎線扎緊于金屬護(hù)套上，并 焊牢，自銅網(wǎng)帶頂端起，用 PVC 帶自上而下半迭包一層蓋過(guò)銅網(wǎng)帶的順序包各種包帶，并包蓋金屬護(hù)套 20mm。 安裝應(yīng)力錐 （ 1） 從電纜絕緣屏蔽層下量 60mm 處用 PVC 帶作臨時(shí)標(biāo)記。依次套入熱縮管、尾管、錐托 ,并放置于工作位置之下。 （ 2） 用無(wú)水乙醇 (酒精 )清潔應(yīng)力錐內(nèi)外表面、接線柱表面、交聯(lián)聚乙烯絕緣表面、絕緣屏蔽表面 ,并晾干。在交聯(lián)聚乙烯絕緣表面、應(yīng)力錐內(nèi)外表面涂硅油；接線柱表面包 PVC 帶作臨時(shí)保護(hù)。 （ 3） 套入應(yīng)力錐 ,并將它壓至其末端超過(guò)電纜絕緣屏蔽層末端 60mm,即 6002mm。去掉 PV 帶臨時(shí)標(biāo)記。 吊裝瓷套 （ 1） 用無(wú)水乙醇（酒精）清潔瓷套內(nèi)表面、應(yīng)力錐罩外表面，將密封圈（φ ）涂 RTV，放置于應(yīng)力錐罩裝到瓷套上。注意：使應(yīng)力錐罩琺瑯平面與瓷瓶底座平面貼合。 （ 2） 將支承絕緣子裝在電纜終端頭固定支架上。密封圈（φ ）涂 RTV 裝于尾管槽中。注意：緊固螺絲先不要擰得太緊，待吊裝瓷瓶后再擰緊。 （ 3） 吊裝瓷套將它固定在支承絕緣子上。終端頭頂部金具預(yù)裝配，旋轉(zhuǎn)緊圈使電纜微升微降，使接線柱頂面距瓷套上琺瑯的水平面距離為20602mm。 (注意： 將支承絕緣子與支架緊固 ) 36 （ 4） 裝配錐托 ,擰緊收緊螺桿上的螺母，使墊板與應(yīng)力錐罩的琺瑯相距 4mm，并用塞尺檢查。 加灌硅油及頂部金具安裝 （ 1） 拆下預(yù)裝的頂部金具，將硅油注入瓷套內(nèi)。未加熱去潮的硅油且溫度約為 20℃時(shí)，油面至瓷套頂面的距離 N 為 170+100mm。密封圈（φ φ ）表面涂 RTV 后裝入頂蓋槽中，擰緊螺栓，將頂蓋固定在瓷套的上法蘭面上。 （ 2） 密封圈（φ 11/φ 50）表面涂 RTV 后裝入頂蓋上平面的槽中，然后裝入壓蓋 ,擰緊螺栓，將壓蓋緊固于頂蓋上。裝入緊圈，調(diào)節(jié)電纜位 置，使頂蓋的上平面至接線柱的頂面距離為 18602mm。 （ 3） 密封圈（φ ）表面涂 RTV 后裝入屏蔽罩的密封槽中，之后將屏蔽罩裝在終端頂部上。 尾部處理 （ 1） 將四條 35mm2 銅編織帶一端用銅扎線捆扎于電纜金屬護(hù)套上并焊牢。將尾管裝配好，并檢查密封圈（φ ）安裝位置。 （ 2） 將與電纜金屬外護(hù)套焊接的銅編織帶的一端反折向上并以銅絲扎緊在尾管末端并焊牢，之后半迭包乙丙橡膠絕緣自粘帶 2 層，再半重疊繞包 17W 防水帶 2 層，均應(yīng)蓋住金屬護(hù)套 30mm。 （ 3） 在尾 管末端與金屬護(hù)套間均勻抹上環(huán)氧泥。將熱縮管套到尾管包扎處，加熱熱縮管使其收縮。熱縮管至少蓋過(guò)電纜 PVC 護(hù)套 50mm。 清潔收尾 清潔瓷套表面 ,按電纜的相序，在屏蔽罩的外表面著黃、綠、紅相色。 注意事項(xiàng) （ 1） 在安裝作業(yè)時(shí)，所有附件設(shè)施都必須斷電，不要接觸帶電設(shè)備，確保人身安全。在施工過(guò)程中，請(qǐng)備齊所有需要的工具于現(xiàn)場(chǎng)并保持它們的清潔。 （ 2） 在按 條要求的作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)特別注意對(duì)電纜本體絕緣的保護(hù)，勿使加溫過(guò)高，或加溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。必要時(shí)，還應(yīng)施以適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)方法。 （ 3） 需要多個(gè)螺栓（釘）固定的零部件（如頂蓋、尾管）在組裝中，每個(gè)螺栓（釘）的擰緊勿一擰到底，以逐個(gè)繼續(xù)擰緊為宜。 37 電桿組立施工 排桿 （ 1）排桿基本要求 ①在符合設(shè)計(jì)圖紙要求的前提下，排桿時(shí)，腳釘方位的要求是：接地螺母一律排在兩桿的外側(cè)。在保證橫擔(dān)及地線支架方位正確的前提下，腳釘螺母以上段桿為準(zhǔn)，自上而下成一直線。對(duì)于π型直線桿的腳釘螺母一律排在面向受電端的左桿；π型轉(zhuǎn)角桿的腳釘螺母一律排在轉(zhuǎn)角桿的外側(cè)桿。 ②根據(jù)桿位地形，考慮立桿和組裝的方便，選擇排桿方向 ：直線雙桿順線路方向排桿。 （ 2）排桿準(zhǔn)備工作 ①在排桿和組裝的作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)，場(chǎng)地應(yīng)平整，特別是橫擔(dān)、地線支架安裝位置附近應(yīng)清除妨礙組裝和立桿的障礙物。 ②π型雙桿的排桿，要求兩桿排在同一平面上。對(duì)于直線桿，電桿結(jié)構(gòu)中心線應(yīng)與線路中心線重合；對(duì)于轉(zhuǎn)角桿，電桿結(jié)構(gòu)中心線應(yīng)與線路轉(zhuǎn)角平分線一致。 ③排桿前，必須核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的電桿桿段與電桿明細(xì)表上的桿型是否一致，質(zhì)量是否符合要求。 ④排桿前，應(yīng)根據(jù)桿位地形準(zhǔn)備排桿工具。每段不少于兩根墊木。 （ 3）排桿施工 排桿順序 是：先排下段，再排中段，最后排上段。 桿段的就位一般采用撬棍撥動(dòng)法和棕繩拖曳法 ①撬棍撥動(dòng)法：當(dāng)桿段需要軸向移動(dòng)時(shí)，操作人員對(duì)稱(chēng)站在桿段兩側(cè)，撬棍斜插入桿段下方且加墊或支于堅(jiān)土上，然后統(tǒng)一指揮，同時(shí)用力，撥動(dòng)桿段向預(yù)定方向竄動(dòng)。當(dāng)桿段需要橫向位移時(shí)，操作人員站在桿段的一側(cè)，撥動(dòng)桿段，使桿段滾動(dòng)。 ②棕繩拖曳法：當(dāng)桿段需要軸向移動(dòng)時(shí)，在桿段前進(jìn)方向的桿段 1/3處綁扎兩條棕繩，操作人員對(duì)稱(chēng)站在桿段兩側(cè)，拖拉棕繩，使桿段移動(dòng)。當(dāng)桿段需要橫向移動(dòng)時(shí)，用兩條棕繩圈住桿段，棕繩一端穿過(guò)桿段下方固定在鋼釬上，另一端經(jīng)過(guò)桿段上方，用人拉緊且同時(shí)用力，使桿段滾動(dòng)。 ③電桿排定后，π型直線桿根應(yīng)同在線路中心線的垂直面上；轉(zhuǎn)角桿 38 的兩桿應(yīng)在轉(zhuǎn)角平分線的垂直面上。左右兩桿形成的對(duì)角線應(yīng)基本相等，兩桿上下偏移不應(yīng)超過(guò) 100 毫米。 調(diào)桿 ①調(diào)桿前，距離鋼圈端 3050 毫米范圍內(nèi)的鋼圈內(nèi)壁混凝土應(yīng)清除干凈。 ②調(diào)直找正電桿時(shí)，操作人員應(yīng)站在電桿軸線方向一端，用目視找正或兩端間拉細(xì)鐵線找正，使電桿側(cè)面平面。 ③為保證電桿焊桿后正直，電桿頂面呈中部上拱形狀。 ④調(diào)桿完畢， 桿段間接頭處的地面應(yīng)挖焊接工作小坑，其坑口大小、深度以滿足焊工在坑內(nèi)操作為準(zhǔn)。 焊桿 （ 1）準(zhǔn)備工作 ①焊口清理除銹。 ②焊口的坡度應(yīng)為 60176。177。 5176。，坡口底的飩邊 12 毫米。如果坡口達(dá)不到要求時(shí)，在有電源的場(chǎng)地用手提砂輪機(jī)修改坡口；無(wú)電源的場(chǎng)地用火割修改坡口。 ③鋼圈厚度為 810 毫米，材料是普通炭素鋼 A3。 ④鋼圈材質(zhì)是普通低合金鋼 16Mn 時(shí)，宜采用直流焊機(jī)電焊焊接。 （ 2）點(diǎn)焊 每個(gè)焊口宜對(duì)稱(chēng)均勻點(diǎn)焊四點(diǎn)。點(diǎn)焊的順序應(yīng)先點(diǎn)上下兩點(diǎn)，后點(diǎn)左右兩 點(diǎn)。同一根桿有兩個(gè)焊點(diǎn)以上時(shí)，宜先點(diǎn)焊各焊口的上下兩點(diǎn)，再點(diǎn)焊各焊口左右兩點(diǎn)。點(diǎn)焊必須與正式焊接相同用料，保證點(diǎn)焊質(zhì)量。 （ 3）坡口施焊 混凝土電桿焊接應(yīng)由持有焊工合格證并注明可焊接混凝土電桿的焊工施焊，一個(gè)焊口由一名焊工焊成并對(duì)焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)，焊完一個(gè)焊口要打上焊工代號(hào)的鋼印。 （ 4）焊后處理 ①鋼圈附近混凝土崩塊及裂縫的修補(bǔ)。清理混凝土的崩塊。用小錘輕輕敲掉松散的崩塊，用毛刷掃去粉末和塵土，用鋼絲繩清除鋼圈鐵銹。宜用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿修補(bǔ)崩塊及裂縫。 ②電桿焊接后，應(yīng)用鋼絲繩 清除鋼圈鐵銹，并在鋼圈表面刷油漆防腐。 39 ③檢查電桿上端封堵是否脫落。如有脫落應(yīng)用水泥砂漿修補(bǔ)好。 組裝 （ 1）組裝前須熟悉圖紙及工程要求，特別是本工程使用砼桿應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙校對(duì)。 （ 2）組裝時(shí)螺栓、穿釘?shù)拇┤敕较颍? 單面結(jié)構(gòu)：順線路方向者由小號(hào)向大號(hào)穿。 橫線路方向者由內(nèi)向外穿。 中間者面向大號(hào)由左向右穿。 垂直方向者由下向上穿。 立體結(jié)構(gòu)：水平方向者由內(nèi)向外穿 。 垂直方向者由下向上穿。 接地孔布置在兩桿外側(cè)。 （ 3）螺桿應(yīng)與物件面垂直，螺頭平面與構(gòu)件不得有空隙，嚴(yán)禁螺栓以小代大，以短代長(zhǎng)。揚(yáng)有螺栓不允許絲扣入剪切面，當(dāng)材料以厚代薄時(shí)，其邊接螺栓應(yīng)相應(yīng)加長(zhǎng)。 （ 4）螺孔位置不對(duì)需擴(kuò)孔時(shí)，擴(kuò)孔部分不應(yīng)超過(guò) 3mm，否則應(yīng)堵焊后重新打孔，并進(jìn)行防銹處理，嚴(yán)禁用氣割進(jìn)行擴(kuò)孔或燒孔。 （ 5）所有桿型設(shè)計(jì)為橢園孔的地方都應(yīng)加墊片，具體情況見(jiàn)施工組裝圖。 （ 6）轉(zhuǎn)角桿導(dǎo)線橫擔(dān)不等長(zhǎng)，即外角側(cè) 長(zhǎng)于內(nèi)角側(cè)。 （ 7）直線桿的水平拉桿安裝時(shí)調(diào)緊的初拉力達(dá)到 5000N 以上，可用激振法或憑經(jīng)驗(yàn)控制。 （ 8）所有砼桿的拉、吊桿在架線前調(diào)緊達(dá)到使平面橫擔(dān)上翹 20—30mm，其拉、吊桿的 U 型螺栓水平方向者面向大號(hào)由左向右穿。上下者由上向下穿。即 U 型螺栓開(kāi)口朝右或朝下。 （ 9）耐張桿邊、中吊桿、角鋼撐共穿釘時(shí)，邊吊桿、角鋼撐裝在靠桿身，中吊桿、角鋼撐裝在外邊。