【正文】 2）落實(shí)施工材料及施工工具存放地。（十）保溫工程施工方案施工前的準(zhǔn)備工作（1）、主要施工材料玻珠保溫板、聚合物膠漿粉（粘結(jié)型）、聚合物膠漿粉（抹面型）、耐堿玻纖網(wǎng)格布、 錨固件。同時盡可能減少交叉裝飾，避免交叉施工造成破壞和污染。（4）對裝飾中的特殊或重要工序，在施工前按本公司的《項目質(zhì)量計劃》規(guī)定編制作業(yè)方案來指導(dǎo)施工，以保證工程質(zhì)量。（2）裝飾工程所有材料按樣板看樣、訂貨、驗(yàn)收，且有合格證，保證質(zhì)地、顏色與樣板一致，使裝飾達(dá)到預(yù)期效果。門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕，涂膠表面平滑、平整，厚度均勻，無氣孔。門窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達(dá)到各自的功能，端正美觀。176。（11）基本項目門窗扇安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：推拉窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計要求。4）塑鋼門窗框與墻面間的縫隙填嵌飽滿密實(shí)，表面平整，嵌塞材料應(yīng)符合設(shè)計要求。2）塑鋼門窗必須安裝牢固，小五金配件的數(shù)量、規(guī)格、型號等必須符合設(shè)計要求。檢查合格后交驗(yàn)收。（9）調(diào)試清理清理各門窗的污染物，擦凈玻璃上的灰塵。膠條應(yīng)順直、均勻、不透亮。將門窗扇按各門窗的規(guī)格、型號對號入座，安裝扇時應(yīng)注意里外方向，注意出水槽的留設(shè)是否與關(guān)閉后的窗扇相對應(yīng)。（6）掛門窗扇、矯正檢查門窗扇及玻璃的規(guī)格、型號是否符合設(shè)計要求；檢查密封條及玻璃條是否壓緊、順直；檢查推拉軌導(dǎo)是否平直，滑輪是否受滯。塑鋼門窗框與鋼附框連接采用M 540mm的鍍鋅螺栓，螺栓應(yīng)擰緊。外窗下口需留泛水坡，內(nèi)外高差為10mm（3%~5%）。外窗上口需留設(shè)滴水線，滴水線采用成品塑料滴水線，寬為12mm、深為8mm。（4）門窗口抹灰鋼附框安裝完后，應(yīng)及時進(jìn)行門窗口的抹灰，抹灰用1:，抹灰前應(yīng)先做好基層處理，并澆水濕潤。固定后將木楔拿掉。安裝鋼附框，將鋼附框按設(shè)計要求就位（立建筑墻中），根據(jù)500mm標(biāo)高線及豎向的垂直控制線調(diào)整，先用木楔做臨固定時，然后用水平尺及托線板檢查鋼附框的垂直度、水平度，用對角尺檢查鋼附框內(nèi)對角線長度差，有不到位時用手錘輕敲木楔加以調(diào)整，直至符合要求為止。（3）鋼附框的安裝安裝前應(yīng)檢查鋼附框的對角線長度差，不合格的加以調(diào)整；檢查是否漏漆或銹蝕，對于漏漆或銹蝕處應(yīng)預(yù)先做好處理，刷好防銹漆；檢查鋼附框的固定點(diǎn)位置是否正確，固定點(diǎn)要求距上、下端不大于200mm處各設(shè)一道，中間距離不大于600mm。并在室內(nèi)彈出500mm水平標(biāo)高線，校核無誤后供安裝門窗時使用。3）頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實(shí)，無抹紋和氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角，成一條直線。（2）頂棚抹灰：1）鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，應(yīng)先用1 3 的水泥砂漿補(bǔ)縫，用清水濕潤并刷素水泥漿（加適量108 膠）一道。3）采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。抹灰工程施工方案（1）墻面抹灰：1）抹灰前必須先找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和踢腳板線。5）防水材料應(yīng)貯存在陰涼干燥處，并應(yīng)有防火措施。3）臨邊施工時要加強(qiáng)安全意識，做好防護(hù)施工。防水工程安全技術(shù)措施1）認(rèn)真貫徹“安全第一”的方針，組織學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定，作好各級安全技術(shù)交底。7）卷材防水層鋪貼、搭接、收頭應(yīng)符合設(shè)計和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。5）屋面防水層應(yīng)在基層充分干燥后施工，屋面防水層的施工必須由經(jīng)過培訓(xùn)的防水工施工。3）找平層應(yīng)牢固、平整、潔凈，無起砂和松動現(xiàn)象，陰陽角處應(yīng)呈圓弧形或鈍角，排水坡度正確,不得有積水現(xiàn)象。防水工程質(zhì)量技術(shù)要求1）所用防水卷材應(yīng)有合格證，并抽樣送檢，合格后方能使用。3）防水層鋪貼卷材：SBS防水卷材施工：卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。施工方法1）基層處理：施工前將基層表面灰塵、雜物清掃干凈。② 主要施工機(jī)具：1) 清理基層的施工工具：掃帚、手錘、鋼鑿。①作業(yè)條件1) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板上找平層應(yīng)堅實(shí)，清潔干凈，不允許有凹凸不平和起砂現(xiàn)象。了解并熟悉粘結(jié)劑配比，并進(jìn)行試配。（2）對施工作業(yè)人員進(jìn)行施工作業(yè)技術(shù)交底，使每個施工作業(yè)人員都了解并熟悉每道工序的操作規(guī)程。（八）屋面工程施工方案工程概況本工程屋面防水施工具體做法為：4mm厚SBS聚胎脂防水卷材。裝飾施工時設(shè)全封閉式安全網(wǎng)和安全兜網(wǎng)。同時注意破漏的安全網(wǎng)及時更換等。（4）外腳手架搭設(shè)完成后，必須經(jīng)項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、外架工程管理人員、安全員及其他有關(guān)人員會同檢查驗(yàn)收，合格后方可交付使用。架子搭設(shè)前，所有的工人必須進(jìn)行技術(shù)交底和崗位安全教育及培訓(xùn)。（2）腳手架采用的鋼材和構(gòu)件不得使用無產(chǎn)品合格證的產(chǎn)品，同時做好材料的檢查、挑選，主要承重桿件不得使用變形彎曲、銹蝕的鋼管，同時對有缺陷的螺絲扣嚴(yán)禁使用，安全網(wǎng)選用優(yōu)質(zhì)密目網(wǎng)，小幅安全網(wǎng)宜采用強(qiáng)度較高的大孔網(wǎng)。安全技術(shù)措施（1）腳手架的搭設(shè)作業(yè)必須在統(tǒng)一指揮下,嚴(yán)格按方案或規(guī)范要求進(jìn)行操作。立管底部加襯墊，以防下沉。（七）腳手架工程布置方法本工程外架采用雙排落地腳手架。2）施工縫處理：先將結(jié)合面混凝土鑿毛并清渣，新澆混凝土?xí)r再將結(jié)合面濕潤并鋪一層與新澆混凝土同配合比的砂漿，然后進(jìn)行新澆混凝土施工，保證新舊混凝土結(jié)合良好。6）澆注混凝土?xí)r，應(yīng)留木工和架子工看守模板和支架，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在有間歇時間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結(jié)合成整體，振動器應(yīng)插入下層混凝土5cm。5）混凝土振搗時，振動棒交錯有序，快插慢拔，不漏振，也不過振，振動時間控制在20～30s。混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2m，以免混凝土發(fā)生分層離析；在豎向結(jié)構(gòu)中澆注混凝土高度不得超過3m，否則采用串筒、斜槽、溜管等下料。在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業(yè)。（2）混凝土的澆注和振搗1）混凝土待鋼筋綁扎完畢，模板支設(shè)完畢并加固牢固，預(yù)埋、預(yù)留準(zhǔn)確后，填寫混凝土澆灌申請表，請各專業(yè)工長簽字同意并經(jīng)監(jiān)理公司檢查認(rèn)可后才許澆灌。（加固混泥土單獨(dú)配比）（3）混凝土運(yùn)至澆注地點(diǎn)應(yīng)不離析，不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的坍落度。（2）混凝土設(shè)計配合比由設(shè)計公司提出，在商品混凝土攪拌站進(jìn)行試配，清水混凝土的配合比在加大水泥用量的基礎(chǔ)上加大砂率（～），以保證混凝土易于振搗成型，表面光滑。4）拆完模后，應(yīng)立即對少量殘留在模板上的雜物清理干凈，并立即刷無色脫膜劑。2）拆模時應(yīng)注意保護(hù)棱角。2）必須采用機(jī)械振搗，振搗時間為10～15s，以混凝土開始冒漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，嚴(yán)禁漏振、久振和超振。（11）柱模、梁底模拼裝完后，其幾何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、柱接頭部位的細(xì)部處理，必須經(jīng)公司內(nèi)部四級質(zhì)檢體系檢查達(dá)到省優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)，最終報業(yè)主和監(jiān)理公司認(rèn)可后。（10）柱模板的開窗和加固：1）每根柱下部一側(cè)應(yīng)留清掃口，開口一側(cè)應(yīng)留在模板的長邊一側(cè)，每層柱澆注混凝土前和每層梁板澆注前，應(yīng)在接縫處先澆注50mm 厚的1：1 水泥砂漿，水泥品種強(qiáng)度等級同混凝土用水泥品種和強(qiáng)度等級。6）柱模板直接支到梁底標(biāo)高，以防錯臺漏漿。4）梁、柱相交處，梁、柱起始端均設(shè)加固箍。2）所有梁均拉通長線控制（尤其是和柱相交處），每根梁的兩端均投放平面和豎直控制線。（7）模板瑕疵處理：模板上有節(jié)疤、缺口等瑕疵部位應(yīng)放在混凝土的反面或采用刮石膏膩?zhàn)友a(bǔ)平，直至達(dá)到清水混凝土的要求。4）在刮膩?zhàn)犹幓蛘衬z帶上再補(bǔ)刷無色脫膜劑。2）用水平靠尺檢查其平整度。（5）模板濕水：澆注混凝土前所有木模均應(yīng)濕水。為保證支模進(jìn)度和降低模板損耗，優(yōu)化模板拼裝和裁剪大樣，做到模板損耗最小、標(biāo)準(zhǔn)化和通用性最高，對模板進(jìn)行統(tǒng)一編號、統(tǒng)一管理。模板施工工法（1）模板材料：全部采用全新木夾板（規(guī)格為1220mm2440mm18mm 的九夾板），采用50mm100mm 木方加固以保證混凝土橫平豎直、表面平整度，梁、柱幾何尺寸和梁、柱接頭棱角方正。8）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。裝拆模板輕拿輕放，防止模板變形。5）模板施工時須注意預(yù)埋件和預(yù)留孔，不得遺漏，且安裝要牢固，位置準(zhǔn)確。3）模板的支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀，模板拼縫須嚴(yán)密，保證混凝土澆搗不漏漿。（3）模板安裝注意事項1）豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時應(yīng)夯實(shí)并加設(shè)墊板，并且基土設(shè)有排水措施。梁模板（1）圈梁底摸、側(cè)模、的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底摸。柱模板采用全新木夾板（規(guī)格為1220mm2440mm18mm 的九夾板），背楞采用50mm100mm 木方，柱箍用φ48。（五）模板工程本工程梁、柱模板采用多層板模板。鋼筋的連接（1）圈梁、構(gòu)造柱鋼筋，采用綁扎搭接連接。（4）鋼筋保護(hù)層：梁、柱為25mm。（2）為使鋼筋穿插方便、快捷，特別是梁與柱，其鋼筋接頭較密集，鋼筋綁扎事先排號按順序進(jìn)行。（5）鋼筋制作完成后，用腳手鋼管搭設(shè)臨時臺架，保證離地儲放并防止變形。（3）加工間設(shè)置鋼筋調(diào)直機(jī)1 臺，鋼筋切斷機(jī)1 臺，鋼筋彎曲機(jī)1 臺。鋼筋加工（1）現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工車間，鋼筋的拉直、成型、套絲連接等均在加工間完成，詳見施工總平面布置圖。（四）鋼筋工程鋼筋的檢驗(yàn)（1）鋼筋進(jìn)場后，檢驗(yàn)每批鋼筋的材質(zhì)、合格證，并按我公司《質(zhì)量程序文件》要求進(jìn)行標(biāo)識。混凝土噴射操作應(yīng)遵守下列規(guī)定：①、混凝土噴射手必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)方可上崗；②、應(yīng)保持噴頭具有良好的工作性能；③、噴頭與受噴面應(yīng)基本垂直，～；④、噴射時，噴射手應(yīng)控制好水灰比，保持噴射混凝土表面平整，濕潤光澤，無干塊滑移、流淌現(xiàn)象；⑤、應(yīng)控制噴射混凝土作業(yè)的回彈率，墻面不宜大于20%，落地的回彈料應(yīng)由清掃工應(yīng)即時掃除并打碎,防止結(jié)塊。噴射手按設(shè)計的厚度和坡度垂直于授噴面順序施噴,掌握好水量,減少回彈,做到表面平整。攪拌機(jī)應(yīng)與混泥土噴射機(jī)生產(chǎn)能力匹配，應(yīng)為密封性能好，粉塵小的強(qiáng)制式混泥土攪拌機(jī)，容量不宜小于400L，生產(chǎn)能力為3~5m179。/h；②、允許輸送骨料的最大粒徑為25mm；③、水平輸料距離不宜小于100m，豎向距離不宜小于30m；④、有良好的密封性和連續(xù)均勻輸料能力；空氣壓縮機(jī)的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：①、空壓機(jī)供風(fēng)量不宜小于9m179。B、施工要點(diǎn)：在噴射作業(yè)前應(yīng)對受噴表面進(jìn)行噴水濕潤，噴射作業(yè)應(yīng)按施工技術(shù)方案要求分片、分段進(jìn)行，且應(yīng)按照先側(cè)面后頂面的噴射順序自下而上施工。經(jīng)檢驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)對混凝土拌合料輸送管道進(jìn)行送風(fēng)實(shí)驗(yàn)、對水管進(jìn)行通水試驗(yàn)，不得出現(xiàn)漏風(fēng)、漏水情況。在大面積加固時應(yīng)設(shè)置噴射厚度標(biāo)志，其間距宜為1000～1500mm。當(dāng)結(jié)構(gòu)加固部位的配筋有銹蝕現(xiàn)象時，鋼筋表面應(yīng)除銹；當(dāng)結(jié)構(gòu)中鋼筋銹蝕造成的截面面積削弱達(dá)到原截面的1/12以上時，應(yīng)補(bǔ)配鋼筋。植筋膠應(yīng)密封貯存，遠(yuǎn)離火源，避免陽光直接照射。對原位植筋，如果條件具備亦可進(jìn)行抽樣拉撥檢驗(yàn)，但拉拔強(qiáng)度值只能到設(shè)計值，因?yàn)槌^強(qiáng)度值鋼筋易破壞，此時鋼筋在構(gòu)件中受力不存在。 E、植筋施工注意事項：打孔植筋時，嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行施工。在固化期間，不得對鋼筋有任何擾動直至達(dá)到強(qiáng)度，派專人進(jìn)行看護(hù)或做防護(hù)欄進(jìn)行保護(hù)。⑦、植筋：結(jié)構(gòu)膠灌注法：將粘結(jié)劑灌入孔中至孔深三分之二左右，同時將鋼筋錨固部分一面旋轉(zhuǎn)一面插入孔中，將孔中空氣排出，放置鋼筋時要沿一個方向，稍加礅實(shí)即可固定鋼筋，植入困難時應(yīng)及時用錘敲擊，對較長筋應(yīng)做好預(yù)綁，盡量不讓歪斜；鋼筋植入后以少量膠體溢出孔口為宜。將所有處理完的鋼筋分類碼放整齊，并按類別標(biāo)示清楚。用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋表面打磨出金屬光澤。清孔處理完畢后，用干凈的棉紗將孔洞嚴(yán)密封堵，以防有灰塵和異物落入。④、清孔：鉆孔完成后，將孔周圍灰塵清理干凈，用毛刷將孔內(nèi)清理干凈。②、打磨：對確定要植筋部位的梁進(jìn)行打磨，打磨厚度3—5mm，除去結(jié)構(gòu)面浮土。D、施工工藝流程：鉆孔定位鉆 孔清 孔鋼筋下料固化養(yǎng)護(hù)注 膠鋼筋除銹植 筋檢查驗(yàn)收植筋工程施工流程圖①、鉆孔定位放線： 根據(jù)設(shè)計圖紙，在需要植筋的部位進(jìn)行定位放線（以甲方提供基準(zhǔn)線為準(zhǔn)）。測試數(shù)據(jù)：按鋼筋的屈服值或設(shè)計提供的檢測值進(jìn)行拉撥檢測?？咨罡鶕?jù)設(shè)計圖紙要求,不小于15d且符合拉拔試驗(yàn)要求。B、材料及技術(shù)要求：① 材料要求選用的是符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB50367，在施工前還需要對材料進(jìn)行檢驗(yàn)；認(rèn)真檢查產(chǎn)品的生產(chǎn)日期、計算出到期時間；開箱查看膠的色澤有無變化，有無沉淀或硬化；檢查施工材料的產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報告等；必要時選擇一種規(guī)格的鋼筋進(jìn)行實(shí)驗(yàn)植入，固化后進(jìn)行破壞實(shí)驗(yàn)。確立施工部位，標(biāo)明植入鋼筋的規(guī)格和相應(yīng)的孔位。② 施工現(xiàn)場清理清理施工現(xiàn)場，做到通風(fēng)、照明良好，無易燃物和障礙物。水桶、電纜、塑料薄膜、水管，主要用于施工國內(nèi)結(jié)構(gòu)膠。2）植筋技術(shù)A、施工準(zhǔn)備：① 施工人員及機(jī)具準(zhǔn)備施工人員到位，并經(jīng)安全、技術(shù)培訓(xùn)合格；鉆孔用的電錘及采用直徑為φφ12的鉆頭。D、墻體或樓板鉆孔時，不得傷及原有鋼筋，貫通墻體