【正文】 42 / 73隔油池化學氧化池調(diào)節(jié)池絮凝沉淀池溶氣氣浮調(diào)蓄池 生化池 沉淀池納管排放零件 、 底盤清洗廢水圖 —2 噴件清洗廢水處理工藝流程圖場地沖洗水隔油池雨淋試驗廢水淬火冷卻水拖拉機清洗水沉淀池中水回用圖 —3 回用水處理工藝流程圖 接管可行性分析⑴武南污水處理廠廢水處理工藝簡介武南污水處理廠污水處理工藝采用 Carrousel 2022 型氧化溝技術，Carrousel 2022 系統(tǒng)在普通 Carrousel 氧化溝前增。由于上述這些離子本身就是自來水中含有的，且無嚴格的排放標準，故作為清凈排水直接排放至雨水管網(wǎng)。⑶生活污水經(jīng)化糞池處理后，排入污水處理廠。 廠內(nèi)廢水預處理措施本項目自建有污水處理站，各類生產(chǎn)廢水采用分質(zhì)處理方式處理：⑴零部件、底盤等的清洗用水經(jīng)隔油池、調(diào)節(jié)池、化學氧化池、絮凝沉淀池、溶氣氣浮等處理后，進入調(diào)蓄池、生化池、沉淀池進一步處理，廢水經(jīng)處理設施處理后達到《污水綜合排放標準》(GB8978—1996)三級標準和《污水排入城市下水道水質(zhì)標準》 （CJ3438—2022）后，排入武南污水處理廠，最終排入武南河。上述廢氣分別經(jīng)風管收集后最后經(jīng) 1 個排氣筒排放。整機測試線為 2 條（1線、2線） ，整機測試是發(fā)動機持續(xù)開動，因此，也會產(chǎn)生測試尾氣，2 條測試線產(chǎn)生的測試尾氣分別經(jīng)風管收集后，分別通過 15m 高的排氣筒排放。其中發(fā)動機測試臺 5 個，5 個測試臺排放的發(fā)動機測試尾氣經(jīng)風管收集后通過 1 個22m 高的排氣筒排放。本項目廠區(qū)較為寬闊，尾氣經(jīng)擴散后對外界環(huán)境基本無影響。測試尾氣主要污染物為SOCO、NO x、HC（以非甲烷總烴計）以及煙塵。總裝測試位于廠房內(nèi)，測試時，將風管套入拖拉機的排氣管，廢氣經(jīng)風管收集后經(jīng)一個 15m 高排氣筒排放。發(fā)動機測試平臺位于室內(nèi)，測試廢氣經(jīng)風管收集后，通過 23m 高排氣筒排放，滿足相關環(huán)保要求。 ⑺天然氣鍋爐燃燒廢氣零部件清洗用水、底盤涂裝前清洗用水需加熱后使用，更易去除表面的污垢，該加熱過程采用天然氣鍋爐，燃燒產(chǎn)生 SONO x、煙塵等污染物，由于天然氣屬清潔能源，污染物產(chǎn)生量極小，無特殊處理措施，本項目燃燒廢氣經(jīng)排氣筒（15m）集中排放。零部件烘干、固化產(chǎn)生的廢氣經(jīng)集氣系統(tǒng)收集后通過 1 個 15m 高排氣筒外排。⑹烘干、固化室燃燒廢氣底盤固化、零部件烘干及固化均采用燃燒柜燃燒供熱風，通過燃燒天然氣對空氣間接加熱，加熱過的空氣進入布置在固化室或烘干室內(nèi)的蛇形39 / 73管中，底盤、零部件固化室對工件表面的油漆進行固化，零部件烘干室則為去除清洗后的表面水分。粉末噴涂設備自帶粉末回收裝置,收集效率為 95%，除塵效率為 90%，處理后的粉塵通過 15m 高排氣筒排放?？轨o電進口工程塑料制成噴房房體及底板，保證較高的上粉率，最少的粉末滯留及最快的粉房清理速度。⑷零件涂裝粉塵零件涂裝工序采用粉末噴涂，主要污染物為粉塵，噴房設置轉(zhuǎn)翼濾芯，采用優(yōu)質(zhì)的納米覆膜結(jié)構(gòu)，可捕捉到 微米以上的粉末，極大地提高了粉末的回收利用率。炭纖維的再生采用催化燃燒法進行脫附，使用的能源為電源。經(jīng)活性炭吸附處理后，有機廢氣經(jīng) 15m 高排氣筒排放。纖維活性炭由含碳有機纖維制成，它與顆?；钚蕴肯啾染哂锌讖叫。?0A） 、吸附容量大、吸附快、再生快的特點。空氣中的有害氣體常被稱“吸附質(zhì)” ，活性炭為“吸附劑” ，當被吸附的物質(zhì)通過活性炭時由于分子間的引力，吸附質(zhì)粘到微孔內(nèi)表面，從而使空氣得到凈化。噴漆室在噴漆過程中，會有二甲苯、乙苯、乙酸丁酯、非甲烷總烴等有機廢氣的揮發(fā)，流平室、固化室和面漆強冷室也會有大量有機廢氣揮發(fā)，噴漆室、流平室、固化室和面漆強冷室均設置廢氣收集系統(tǒng)，噴漆室、流平室、固化室和面漆強冷室收集的有機廢氣進入二級活性炭吸附裝置進行處理后通過排氣筒排放。由于噴漆油對有機廢氣產(chǎn)生包溶作用，被包溶的有機揮發(fā)物質(zhì)在逐步上浮漂移過程中，緩慢自然釋放，故油幕對噴漆過程揮發(fā)的有機廢氣并沒有理想的去除效果。沉淀的漆渣在油槽底部成為豆渣式固體，潔凈的介質(zhì)始終在油槽上部循環(huán)使用，約半年更換一次。飛濺在空氣中的過噴漆霧通過抽風系統(tǒng)被位于噴漆操作區(qū)前方的油幕捕集，在油幕機負壓引導下流向油幕板下方的油槽，由此將漆霧吸收至噴漆室底部油循環(huán)系統(tǒng)中。底盤噴漆室為單獨設置的密閉式噴漆室，噴漆過程產(chǎn)生廢氣包括過噴漆霧和油漆揮發(fā)的有機廢氣。⑵零部件涂裝前處理粉塵零部件涂裝工序廢氣污染源主要包括前處理噴丸產(chǎn)生的粉塵以及噴漆室產(chǎn)生的粉塵，零部件前處理噴丸粉塵產(chǎn)生量約為 , 前處理室采用頂部送風，底部抽風系統(tǒng)，風量 2022m3/h，含塵空氣以很高的速度進入袋式過濾器中，被過濾器吸收在過濾袋中，過濾以后的空氣由風機穿過車37 / 73間房頂經(jīng) 15m 高的排氣筒排放，粉塵捕集率在 90%以上，布袋除塵器的去除效率在 95%以上。 零件加工工序廢氣污染防治措施本項目后輪軸、氣缸加工過程中打孔、車加工、磨加工等工藝會產(chǎn)生粉塵，但粉塵產(chǎn)生量較小，無特殊處理措施，主要通過全室排風方式排放至車間外面。共設置 13 個排氣筒。工藝廢氣主要為機加工粉塵、前處理噴丸產(chǎn)生的粉塵、底盤涂裝工序產(chǎn)生的二甲苯、乙苯、乙酸丁酯、非甲烷總烴等有機廢氣；零部件涂裝工序產(chǎn)生的粉塵；發(fā)動機、整機測試排放的試車廢氣，轉(zhuǎn)動、返修、質(zhì)檢以及空調(diào)測試等產(chǎn)生的廢氣，主要污染物有 NOx、SO CO、HC、煙塵；涂裝車間固化室采用天然氣為燃料，通過加熱空氣烘干油漆，燃燒時排放煙塵、NO x、 SO2等大氣污染物。34 / 73表 —6 固體廢物產(chǎn)生及處理情況產(chǎn)生源 固廢名稱 固廢分類 排放量（t/a） 去向金屬邊角料 55 1500 外售綜合利用機加工工序 廢乳化液 HW09 220 交由常州市錦云工業(yè)廢棄物處理有限公司處置噴丸除塵灰 HW12 噴漆渣 HW12 30廢粉末涂料 HW12 廢活性炭 HW12 廢油漆桶 HW12 8交由常州市安耐得工業(yè)廢棄物處置有限公司處置廢鋼球 / 外售綜合利用涂裝工序廢噴漆油 HW08 發(fā)動機車間 廢柴油 HW08 交由常州市錦云工業(yè)廢棄物處理有限公司處置廠內(nèi)廢水預處理 廢水處理污泥 HW12 40 交由常州市安耐得工業(yè)廢棄物處置有限公司處置各種包裝箱 包裝材料 86 2022 外售綜合利用辦公、生活 生活垃圾 99 由環(huán)衛(wèi)部門處理 環(huán)境保護目標環(huán)境保護目標見表 —1 和圖 —圖 —1。表 —5 項目主要噪聲源源強序號 設備名稱 臺數(shù)噪聲強度dB(A)距離廠界最近距離（m）減噪措施1 機加工車床 4 90 53 室內(nèi)、減振裝置，隔音板2 涂裝車間風機 2 90 59 消聲器、減振裝置3 吹水設備 2 85～100 65 室內(nèi)、低噪聲設備4 總裝配線 1 85 137 室內(nèi)、低噪聲設備5 地面檢測線（碰撞試驗） 1 85～100 52 減振裝置6 發(fā)動機車間裝配設備 1 75 94 室內(nèi)、減振裝置7 發(fā)動機測試臺 2 100～110 95 室內(nèi)、隔聲減振、吸聲裝置8 發(fā)動機車間風機 若干 90 95 消聲器、減振裝置9 空壓機 4 90 36 室內(nèi)、減振裝置10 室外試車跑道 1 80～100 7 布置綠化帶11 整機其他測試 1 100～110 114 室內(nèi)、隔聲減振、吸聲裝置12 發(fā)動機測試機冷卻裝置 2 80 103 室內(nèi)、減振裝置 固體廢物本項目產(chǎn)生的固體廢物主要是機加工車間在加工過程中產(chǎn)生的金屬邊角料和廢乳化液；涂裝車間噴丸產(chǎn)生的廢鋼球、粉塵灰、噴漆產(chǎn)生的噴漆渣、廢粉末涂料、廢噴漆油、廢活性炭、廢油漆桶；發(fā)動機車間產(chǎn)生的廢柴油；廠內(nèi)廢水處理站產(chǎn)生的污泥；包裝材料以及職工辦公、生活產(chǎn)生的生活垃圾。移動噪聲源主要為車輛跑道測試噪聲等。32 / 73表 —4 水污染物排放情況匯總表產(chǎn)生情況 排放情況種類 廢水量(t/a) 污染物 濃度(mg/L) 產(chǎn)生量(t/a)擬采用的處理方法 廢水量(t/a) 污染物 濃度(mg/L) 排放去向 排放量(t/a)pH 9～12 pH 6～9COD 2500 COD 200 SS 250 SS 30 零件、底盤清洗用水 20885石油類 300 公司污水處理站處理 20885石油類 6 COD 350 COD 350 SS 200 SS 200 氨氮 30 氨氮 30 總磷 4 化糞池 總磷 4排入武南污水處理廠處理后排入武南運河pH 6～8 COD 400 SS 200 216石油類 25 COD 600 SS 300 石油類 50 COD 400 SS 300 COD 400 SS 200 1738石油類 20 隔油池+沉淀池 pHCODSS石油類6～820010010回用綠化、地面沖洗設備冷卻循環(huán)水 pH ～ 無 pH ～ 直接回用于綠化 COD 40 COD 40 （除鹽濃水） 3211 SS 40 無 3211 SS 40作為清下水排放 33 / 73 噪聲污染源本項目噪聲主要源自生產(chǎn)車間和動力房。28 / 73表 —2 本項目無組織廢氣污染源排放情況污染物質(zhì)（t/a） 排放參數(shù)污染源顆粒物（粉塵） 二甲苯 乙苯 乙酸丁酯 非甲烷總烴 CO NOX SO2 煙塵 高度（m） 面積（m?m）零件加工車間（GG2） 12 121?174底盤涂裝工序 12 55?64部件涂裝 12 20?16補漆(G10) 12 16?13室外試驗軌道(G12) 86?3029 / 73表 —3 本項目廢氣污染物產(chǎn)生及排放情況（有組織）污 染 源 產(chǎn) 生 狀 況 排 放 狀 況 執(zhí) 行 標 準 排 放 源 參 數(shù)編 號 名 稱 排 氣 量m3/h污 染 物名 稱 濃 度mg/m3 速 率kg/h 產(chǎn) 生 量t/a 治 理 措 施去 除 率% 濃 度mg/m3 速 率kg/h 排 放 量t/a 濃 度mg/m3 速 率kg/h 高 度m 直 徑m 溫 度℃排 放方 式G3 底 盤 涂 裝 前 處 理（ 噴 丸 ） 4000 粉 塵 布 袋 除 塵 95 120 15 30 連 續(xù)二 甲 苯 95 70 乙 苯 95 / /乙 酸 丁 酯 95 / /G4 底 盤 涂 裝 20220非 甲 烷總 烴 二 級 活 性 炭 吸 附95 120 1015 25 連 續(xù)SO2 / 550 NOx / 240 底 盤 固 化 8000煙 塵 風 管 收 集 后高 空 排 放 / 120 15 80 連 續(xù)SO2 / 100 /NOx / 400 /G6 天 然 氣 鍋 爐 2022煙 塵 風 管 收 集 后高 空 排 放 / 120 15 80 連 續(xù)G7 部件涂裝前處理 （噴丸） 2022 粉 塵 布 袋 除 塵 95 120 15 30 連 續(xù)G8 部 件 涂 裝 5000 粉 塵 粉 末 回 收 裝 置自 帶 除 塵 器 90 120 15 25 連 續(xù)SO2 / 550 NOx / 240 部件清洗烘干、 部件固化 2022煙 塵 風 管 收 集 后高 空 排 放 / 120 15 80 連 續(xù)CO / / /非 甲 烷總 烴 / / /NOX / 240 SO2 / 550 G11 發(fā) 動 機 測 試 尾 氣 30000煙 塵 風 管 收 集 后高 空 排 放/ 120 23 1 80 連 續(xù)CO / / /非 甲 烷總 烴 / / /NOX / 240 SO2 / 550 G13 發(fā) 動 機 研 發(fā) 測 試 10000煙 塵 風 管 收 集 后高 空 排 放/ 120 22 1 80 間 歇30 / 73 續(xù)表 —3污 染 源 產(chǎn) 生 狀 況 排 放 狀 況 執(zhí) 行 標 準 排 放 源 參 數(shù)編 號 名 稱 排 氣 量m3/h污 染 物名 稱 濃 度mg/m3 速 率kg/h 產(chǎn) 生 量t/a治 理措 施去 除 率% 濃 度mg/m3 速 率kg/h 排 放 量t/a 濃 度mg/m3 速 率kg/h 高 度m 直 徑m 溫 度℃排 放方 式CO / / /非 甲 烷總 烴 / / /NOX / 240 SO2 / 550 G141 整 機 研 發(fā) 測 試（ 1線 ） 10000煙 塵 風 管 收 集 后高 空 排 放/ 120 15 80 連 續(xù)CO / / /非 甲 烷總 烴 / / /