【正文】 水平布置的回油管，應(yīng)坡向油箱，其坡度應(yīng)不小于 5‰。34 / 13管路安裝、支吊架安裝必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。附屬管道施工、機(jī)組配管應(yīng)在機(jī)組和附屬設(shè)備二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可連接。隨后拆下增壓機(jī)蝸殼，然后分別從主軸兩端取下膨脹機(jī)葉輪，增壓機(jī)葉輪和密封套，將一端軸承上的螺釘取出，然后將主軸和軸承一起取出來，最后將另一端軸承從機(jī)身中取出。設(shè)備拆檢、清洗、回復(fù)、膨脹機(jī)如需拆檢、清洗必須嚴(yán)格執(zhí)行供貨商的技術(shù)要求；、膨脹機(jī)的拆裝必須在十分清潔的環(huán)境條件下進(jìn)行，所有零部件的特別是軸承、密封套、葉輪和噴咀等都必須特別小心地處理。油系統(tǒng)安裝、油泵的拆檢按《機(jī)泵類設(shè)備施工方案》進(jìn)行；、油管路的預(yù)制、安裝除執(zhí)行《管道施工方案》外，必須采用氬弧焊進(jìn)行焊接，必須保證內(nèi)部干凈和接頭處圓滑過渡。、灌漿時(shí)，必須有安裝人員配合、監(jiān)督，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次灌完。灌漿時(shí)應(yīng)清除表33 / 134面積水。、灌漿前必須支模，模板高度應(yīng)略高于底座下平面，形式按照土建模板圖，內(nèi)外支模。、檢查灌漿層表面，必須無油污和其它雜物、灰塵。達(dá)到強(qiáng)度要求方可精找平找正。、橫向水平的允許偏差不大于 。、機(jī)組的縱向水平可在氣缸支座或軸承座支座上找；機(jī)組橫向水平在軸承座中分面或設(shè)備口法蘭上找。、機(jī)組中心線應(yīng)與基礎(chǔ)中心線一致，其偏差不大于 5mm，其縱向中心線以機(jī)組軸線為準(zhǔn)。、每組墊鐵不應(yīng)超過 4 層，高度一般為 30~70mm。相鄰墊鐵組的距離最大不得超過 500mm。、放置墊鐵處與錨板接觸的基礎(chǔ)表面均應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為 2mm/m。203凸 臺(tái) 上 平 面 外 形 尺 寸 20平 面 水 平 度(1)每 米 54(2)全 長 10預(yù) 留 地 腳 螺 栓 孔5(1)中 心 位 置 177?；?礎(chǔ) 尺 寸 及 位 置 允 許 偏 差 mm 表 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 名 稱 允 許 偏 差1 坐 標(biāo) 位 置 (縱 橫 軸 線 ) 177。施工程序增 壓 膨 脹 機(jī) 組 施 工 程 序序 號(hào) 施 工 項(xiàng) 目 及 內(nèi) 容1 施 工 準(zhǔn) 備31 / 134序 號(hào) 施 工 項(xiàng) 目 及 內(nèi) 容2 基 礎(chǔ) 驗(yàn) 收 及 處 理3 設(shè) 備 、 材 料 驗(yàn) 收4 增 壓 膨 脹 機(jī) 就 位 、 初 找 平 找 正 、 機(jī) 組 一 次 灌 漿5 精 找 平 找 正 、 機(jī) 組 二 次 灌 漿6 油 系 統(tǒng) 安 裝7 機(jī) 組 軸 承 拆 檢 、 清 洗 、 回 裝 （ 如 需 要 ）8 附 屬 管 道 、 設(shè) 備 安 裝9 儀 表 安 裝 、 調(diào) 試10 電 氣 安 裝 、 調(diào) 試基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理、基礎(chǔ)驗(yàn)收、設(shè)備安裝前必須辦理基礎(chǔ)中間交接手續(xù)；、土建移交給安裝的設(shè)備基礎(chǔ)，必須具有基礎(chǔ)施工質(zhì)量合格證書以及中心、標(biāo)高、外型尺寸實(shí)測(cè)記錄，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)及沉降觀測(cè)記錄。、按照裝箱清單對(duì)設(shè)備進(jìn)行開箱驗(yàn)收，設(shè)備部件清點(diǎn)驗(yàn)收時(shí)注意其上標(biāo)識(shí)，對(duì)易損件和小零件宜在倉庫內(nèi)保管，使用時(shí)再出庫。、施工前，工號(hào)技術(shù)負(fù)責(zé)人必須向參加施工的全體人員作技術(shù)交底。、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備的條件：、土建工程已基本完成，基礎(chǔ)具備安裝條件，砼地坪完成，具備吊車站位和設(shè)備運(yùn)輸條件；、現(xiàn)場(chǎng)施工用水、電、照明設(shè)施齊全；、運(yùn)輸和消防道路暢通；、備有可靠的消防器材；、備齊施工用機(jī)具及計(jì)量器具、消耗材料，計(jì)量器具應(yīng)周檢合格，精度等級(jí)須滿足測(cè)量要求；、明確工號(hào)施工負(fù)責(zé)人，明確各機(jī)組施工作業(yè)組長。、供油系統(tǒng)30 / 134該供油系統(tǒng)由單獨(dú)的系統(tǒng)組成，主要包括油箱、油泵、油冷卻器、囊式蓄能器、溫度控制閥等。、本機(jī)組由增壓透平膨脹機(jī)主機(jī)、供油系統(tǒng)、增壓機(jī)后冷卻器等組成，并用地腳螺栓將其固定于混凝土基礎(chǔ)上，同時(shí)必須防止周圍的振動(dòng)和沖擊傳給本機(jī)組，安裝各進(jìn)出口管道時(shí)必須防止管道重量和明顯的安裝應(yīng)力附加在機(jī)組上。(三 )、 增 壓 透 平 膨 脹 機(jī) 組 施 工機(jī)組概況、工作原理:負(fù)載壓縮機(jī)的膨脹透平通過膨脹工藝流體直接回收能量。、 電 器 設(shè) 備 應(yīng) 由 專 職 電 工 接 、 拆 線 路 ， 其 他 人 員 嚴(yán) 禁 私 自 拆 線 路 。、 暑 期 施 工 應(yīng) 采 取 防 暑 降 溫 措 施 。、 容 器 內(nèi) 照 明 應(yīng) 使 用 安 全 電 壓 ， 不 大 于 12V。、 電 焊 工 、 電 工 作 業(yè) 應(yīng) 穿 絕 緣 鞋 ， 其 它 工 種 穿 防 滑 鞋 。 材 料 堆 放 整 齊 ， 標(biāo) 記 清 楚 。、 施 工 安 全 員 應(yīng) 在 現(xiàn) 場(chǎng) 監(jiān) 督 施 工 ， 發(fā) 現(xiàn) 不 安 全 因 素 及 時(shí) 消 除 。29 / 13 當(dāng) 使 用 吊 籠 進(jìn) 行 高 空 作 業(yè) 時(shí) ， 應(yīng) 嚴(yán) 格 遵 守 吊 籠 作 業(yè) 的 安 全 規(guī) 定 ， 吊 籠 設(shè) 置安 全 繩 ， 籠 內(nèi) 人 員 系 好 安 全 帶 。、 現(xiàn) 場(chǎng) 使 用 的 機(jī) 具 應(yīng) 認(rèn) 真 檢 查 ， 調(diào) 試 良 好 ， 保 證 其 安 全 運(yùn) 行 。 施 工 安 全 措 施 及 文 明 施 工、 施 工 人 員 必 須 牢 記 “安 全 第 一 、 預(yù) 防 為 主 ”的 方 針 ， 堅(jiān) 決 杜 絕 一 切 麻 痹思 想 和 僥 幸 心 理 。6mm。 質(zhì) 量 控 制、 冷 箱 板 平 面 度 保 證 在 5‰之 內(nèi) ， 且 無 局 部 凹 凸 缺 陷 。 骨 架 間 的 安 裝 螺 母 與 螺 栓 應(yīng) 點(diǎn) 焊 牢 ， 骨 架 間 的 型 鋼 其 內(nèi) 側(cè) 用 間 斷 焊 ， 其 外側(cè) 為 連 續(xù) 密 封 焊 。 716000 20220 177。 58000 12022 177。 32022 4000 177。28 / 13 冷 箱 基 礎(chǔ) 框 架 頂 面 的 水 平 度 不 應(yīng) 超 過 1‰， 框 架 各 型 鋼 應(yīng) 成 垂 直 放 置 。、 利 用 安 裝 好 的 鋼 結(jié) 構(gòu) 吊 裝 其 它 構(gòu) 件 、 設(shè) 備 時(shí) ， 應(yīng) 進(jìn) 行 強(qiáng) 度 和 穩(wěn) 定 性 驗(yàn) 算 ，必 要 時(shí) 應(yīng) 采 取 加 固 措 施 。、 鋼 結(jié) 構(gòu) 的 柱 、 梁 、 支 撐 等 主 要 構(gòu) 件 安 裝 就 位 后 ， 應(yīng) 立 即 進(jìn) 行 校 正 、 固 定 ，不 應(yīng) 在 未 經(jīng) 找 正 的 構(gòu) 件 上 繼 續(xù) 安 裝 。 每 節(jié) 柱 的 定 位軸 線 應(yīng) 從 地 面 控 制 軸 線 直 接 引 上 ， 不 得 從 下 層 柱 的 軸 線 引 上 。、 90176。、 安 裝、 將 同 一 安 裝 單 元 柱 腳 底 板 的 標(biāo) 高 、 水 平 度 找 好 后 ， 將 地 腳 螺 栓 把 緊 到 規(guī)定 值 。、 墊 板 應(yīng) 設(shè) 置 在 靠 近 地 腳 螺 栓 的 柱 腳 底 板 加 勁 板 或 柱 肢 下 ， 每 根 地 腳 螺 栓應(yīng) 設(shè) 1~2 組 墊 板 ， 每 組 墊 板 不 得 多 于 5 塊 。 鋼 結(jié) 構(gòu) 的 安 裝、 基 礎(chǔ) 和 支 承 面 驗(yàn) 收、 鋼 結(jié) 構(gòu) 安 裝 前 應(yīng) 對(duì) 建 筑 物 的 定 位 軸 線 、 基 礎(chǔ) 軸 線 和 標(biāo) 高 、 地 腳 螺 栓 位 置等 進(jìn) 行 檢 查 ， 并 應(yīng) 進(jìn) 行 基 礎(chǔ) 檢 測(cè) 和 辦 理 交 接 手 續(xù) 。、 吊 裝 所 用 機(jī) 索 具 等 均 應(yīng) 檢 查 ， 符 合 吊 裝 使 用 技 術(shù) 要 求 。、 施 工 場(chǎng) 地 符 合 施 工 方 案 的 要 求 且 能 保 證 連 續(xù) 施 工 。 安 裝 前 的 準(zhǔn) 備27 / 13 吊 裝 前 對(duì) 易 變 形 的 構(gòu) 件 應(yīng) 臨 時(shí) 加 固 ， 鋼 結(jié) 構(gòu) 安 裝 前 應(yīng) 具 備 如 下 條 件 ：、 基 礎(chǔ) 已 經(jīng) 驗(yàn) 收 且 合 格 。26 / 13 焊 接、 已 針 對(duì) 所 焊 材 料 進(jìn) 行 過 焊 接 工 藝 評(píng) 定 和 焊 工 考 試 ；、 焊 材 使 用 前 必 須 按 規(guī) 定 進(jìn) 行 烘 焙 ；、 施 焊 前 ， 焊 工 應(yīng) 復(fù) 查 焊 件 接 頭 質(zhì) 量 和 焊 區(qū) 的 處 理 情 況 。、 骨 架 用 吊 車 翻 轉(zhuǎn) 時(shí) ， 需 捆 綁 加 固 ， 防 止 骨 架 變 形 。、 橫 梁 、 立 柱 、 斜 撐 等 之 間 不 能 燒 角 焊 接 接 頭 處 ， 需 開 坡 口 焊 接 ， 焊 后 清除 焊 渣 及 毛 刺 。、 骨 架 對(duì) 角 線 允 差 177。25 / 13 焊 接 連 接 組 裝 的 允 許 偏 差 應(yīng) 符 合 表 的 規(guī) 定 。、 組 裝 順 序 應(yīng) 根 據(jù) 結(jié) 構(gòu) 型 式 ， 連 接 方 法 和 順 序 等 因 素 確 定 。其 根 部 間 隙 誤 差 不 大 于 ；、構(gòu)件上的孔應(yīng)是鉆的或沖壓的，不允許火焰切割；、焊接材料的檢查、核查焊接材料的標(biāo)牌、規(guī)格等標(biāo)識(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求；、焊條應(yīng)無受潮、銹蝕、藥皮脫落等缺陷； 鋼 構(gòu) 件 的 制 作 驗(yàn) 收、 組 裝、 組 裝 前 ， 零 件 、 部 件 應(yīng) 檢 查 合 格 ； 連 接 接 觸 面 和 沿 焊 縫 邊 緣 每 邊30～ 50mm 范 圍 內(nèi) 的 鐵 銹 、 毛 刺 、 污 垢 等 應(yīng) 清 除 干 凈 。3mm， 且 接 頭 焊 縫 坡 口 角 度 比 設(shè) 計(jì) 要 求 應(yīng) 不 大 于 +10176。 應(yīng) 保 證 其 規(guī) 格 、 數(shù) 量 、材 質(zhì) 符 合 裝 箱 單 和 設(shè) 計(jì) 文 件 要 求 ；、 對(duì) 各 種 型 材 、 板 材 進(jìn) 行 外 觀 檢 查 ， 其 規(guī) 格 、 表 面 及 橫 斷 面 尺 寸 、 厚 度 、垂 直 度 、 扭 曲 度 、 供 貨 狀 態(tài) 等 應(yīng) 符 合 要 求 ， 并 檢 查 下 列 項(xiàng) 目 ： 面 應(yīng) 無 嚴(yán) 重 銹 蝕 、 損 傷 、 局 部 變 形 、 扎 制 傷 痕 ； 緣 應(yīng) 無 分 層 、 重 皮 缺 陷 ；、 對(duì) 所 供 部 件 外 形 尺 寸 檢 查 ， 此 項(xiàng) 檢 查 分 單 件 測(cè) 量 和 預(yù) 組 裝 后 的 測(cè) 量 。 材 料 的 檢 驗(yàn)、 鋼 結(jié) 構(gòu) 所 用 的 鋼 材 、 配 件 以 及 焊 接 材 料 必 須 具 有 產(chǎn) 品 合 格 證 。低 溫焊接金屬含氫量較高，焊接接頭約束力較大，母材的碳當(dāng)量較高選用低氫焊材，焊條焊劑進(jìn)行烘焙，選擇正確的焊接順序和方向，焊接前進(jìn)行預(yù)熱裂 紋 高 溫 埋弧焊和氣保焊中，焊接條件不當(dāng)，電壓過低，電流過高，冷卻后斷面呈梨形選擇正確的焊接電壓、電流；焊道成形的高寬比為：1∶ 為宜；安裝必要的引弧板和引出板(二 )、 空 分 冷 箱 制 作 施 工 程 序、 冷 箱 鋼 結(jié) 構(gòu) 施 工 程 序、 冷 箱 鋼 骨 架 分 片 、 分 段 制 作 → 防 腐 → 鋼 骨 架 分 片 、 分 段 吊 裝 → 冷 箱 板吊 裝 組 對(duì) 焊 接 → 梯 子 平 臺(tái) 、 欄 桿 安 裝 → 防 腐 → 交 工 驗(yàn) 收、 冷 箱 結(jié) 構(gòu) 可 在 箱 內(nèi) 主 要 設(shè) 備 安 裝 完 畢 后 與 管 道 同 時(shí) 進(jìn) 行 施 工 ， 也 可 在 設(shè)24 / 134備 安 裝 前 進(jìn) 行 安 裝 ， 但 應(yīng) 留 出 設(shè) 備 安 裝 進(jìn) 口 中 位 置 。采用正確的焊接姿勢(shì)和焊接方法，對(duì)于有缺陷的焊縫應(yīng)及時(shí)返修。C 或環(huán)境風(fēng)速大于 2m/s 時(shí)應(yīng)停止鋼結(jié)構(gòu)加工制作 施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)復(fù)測(cè)調(diào)整 鋼柱安裝鋼柱調(diào)整、固定 鋼梁安裝固定 斜支撐安裝梯子、平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)安裝 主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收23 / 134施焊，但若采取加溫預(yù)熱、擋風(fēng)遮雨等措施仍可施焊。、焊接施工：、焊接施工一般要求：選用與母材相適應(yīng)的焊接材料。安裝時(shí)檢查鋼梯的各構(gòu)件符合設(shè)計(jì)和安裝要求要求后，按冷箱上彈出的安裝位置，對(duì)鋼梯的各構(gòu)件進(jìn)行焊接連接，鋼平臺(tái)、踏步、平臺(tái)梁安裝完后，再進(jìn)行鋼欄桿的焊接安裝。、現(xiàn)場(chǎng)四通一平：場(chǎng)地平整且應(yīng)具備吊車、汽車行駛的條件，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)接通380V 和 220V 電源，水源也應(yīng)暢通。、人員準(zhǔn)備：各工種人員的技能考核，體驗(yàn)，安全教育。構(gòu)件的包裝材料要及時(shí)回收清理，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。成品裝車時(shí)應(yīng)成套，以免遺漏，影響安裝進(jìn)展。成品堆放時(shí)，上下層應(yīng)以方木墊平，方木上下層的中心線，須在同一平面內(nèi)，以保證構(gòu)件不發(fā)生彎曲變形。之后，會(huì)同業(yè)主或監(jiān)理對(duì)到場(chǎng)材料進(jìn)行檢驗(yàn)，并出具檢驗(yàn)認(rèn)可單，檢驗(yàn)合格后方可用于施工?，F(xiàn)場(chǎng)垂直運(yùn)輸：吊車、葫蘆索提升。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件（材料）運(yùn)輸： 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用拖拉機(jī)由鋼結(jié)構(gòu)制作加工廠運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)，再由現(xiàn)場(chǎng)的吊車或倒鏈配合將鋼構(gòu)件及板材等運(yùn)輸?shù)轿?，并且做到一次到位，盡量避免二次倒運(yùn)。、材料代用：根據(jù)規(guī)范的規(guī)定，由于材料資源供應(yīng)問題或鋼結(jié)構(gòu)制造和安裝施工中采用新技術(shù)、新材料、新工藝而導(dǎo)致有較大的修改，需要材料代用時(shí)，必須專責(zé)工程師或報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位審批后，方可代用。在最底層墊上道木或石塊，防止底部進(jìn)水腐蝕材料。表面質(zhì)量、外觀尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。、復(fù)驗(yàn)： 如發(fā)現(xiàn)以下情況，根據(jù)具體情況進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，仍不合格的另行處理。質(zhì)檢人員對(duì)材料表面、外形檢驗(yàn)，檢查“質(zhì)量保證書”上所寫的化學(xué)成分、機(jī)械性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)。矯正方法采用：機(jī)械矯正、手工矯正、火焰矯正。其他變形：如吊運(yùn)構(gòu)件時(shí)碰撞；鋼結(jié)構(gòu)工裝模具熱處理后產(chǎn)生熱應(yīng)力和組織應(yīng)力；鋼結(jié)構(gòu)長期承受荷載等，也會(huì)引起變形。如剪切變形、氣割變形、彎曲變形。1)、變形原因：原材料變形：鋼材內(nèi)部殘余應(yīng)力及存放、運(yùn)輸、吊運(yùn)等不當(dāng)引起。4 Ⅳ 焊縫缺陷超過Ⅲ級(jí)者、矯正：在鋼結(jié)構(gòu)制作全過程中，由于材料、設(shè)備、工藝、運(yùn)輸?shù)荣|(zhì)量影響，引起鋼材原材料變形；氣割、剪切變形；鋼結(jié)構(gòu)成型后焊接變形；運(yùn)輸變