【正文】 8）施工過(guò)程中保證安全設(shè)施完好，施工完畢將防護(hù)設(shè)施及時(shí)收回。6）現(xiàn)場(chǎng)拉設(shè)安全繩，兩端拉直且牢固可靠。4）消防設(shè)施標(biāo)志明顯，有合格標(biāo)志，現(xiàn)場(chǎng)所有的宣傳標(biāo)語(yǔ)牌要規(guī)范和諧。2）在鍋爐的零米和運(yùn)轉(zhuǎn)層分別設(shè)放統(tǒng)一垃圾箱。4）施工現(xiàn)場(chǎng)做到“工完 、料盡、場(chǎng)地清”5）施工現(xiàn)場(chǎng)消滅“煙頭、焊條頭、鋼筋頭、角鐵頭、電纜頭、板條頭、鐵絲頭。2）安全設(shè)施完善、安全保護(hù)裝置完好率100%。11）施工人員在工程結(jié)束或暫時(shí)離開(kāi)施工地點(diǎn)時(shí)隨時(shí)帶走工機(jī)具、電纜線(xiàn)頭、保溫廢料、廢鐵等施工廢棄物，清理灰漿、油漆滴痕，全員做到工完、料凈、場(chǎng)地清。9）施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙。7）油漆施工時(shí)，采用統(tǒng)一的鐵板收集除銹粉塵和滴下的油漆，在已安裝就位的設(shè)備周?chē)推?、粉刷時(shí)采用塑料布、粘貼紙等隔離防范措施，保證不對(duì)設(shè)備和環(huán)境造成二次污染。保證開(kāi)箱后或安裝過(guò)程中所有設(shè)備開(kāi)口均被封口保護(hù)，開(kāi)箱和安裝后的包裝材料等廢物不遺留在現(xiàn)場(chǎng)。4）所有進(jìn)入總平面區(qū)域的車(chē)輛必須保持干凈整潔，按指定的道路和限定的時(shí)速安全行駛，道路上未經(jīng)批準(zhǔn)不得隨意停車(chē)裝卸貨物，經(jīng)批準(zhǔn)臨時(shí)停車(chē)裝卸貨物的車(chē)輛，駕駛員不得離開(kāi)車(chē)輛。2）工地設(shè)立保潔小分隊(duì)，由工程指揮部指定專(zhuān)人對(duì)公共場(chǎng)所、公用設(shè)施的衛(wèi)生清理保潔、整理工作。在不同施工階段采取隔音措施。防止水污染措施：食品廢料、包、瓶等生活垃圾倒在業(yè)主許可的地點(diǎn)。防止粉塵污染措施：在汽車(chē)運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)易產(chǎn)生粉塵污染的物質(zhì)（土、保溫材料、施工及生活垃圾）在運(yùn)輸過(guò)程中用防塵布進(jìn)行封蓋，保證車(chē)斗嚴(yán)密、無(wú)泄漏；安排專(zhuān)人對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的道路進(jìn)行清理、灑水、保持路面整潔；對(duì)于水泥、焊條等特殊物資要采取防塵、防潮措施。工期從滿(mǎn)足施工條件起，共計(jì)55天。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用流水施工和平行施工交叉作業(yè)，鍋爐安裝的各項(xiàng)工作同步開(kāi)展，保證施工緊湊、連續(xù)、均衡地進(jìn)行。水壓試驗(yàn)一次合格、達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)。三、工程質(zhì)量承諾按安裝合同的相關(guān)條款，實(shí)行工程保修服務(wù)。提高項(xiàng)目部全體員的質(zhì)量意識(shí)，組織班組開(kāi)展質(zhì)量競(jìng)賽活動(dòng)。材料采購(gòu)質(zhì)量控制，嚴(yán)格按《采購(gòu)控制程序》中的要求把好材料的入庫(kù)驗(yàn)收關(guān)。技術(shù)交底要按照崗位責(zé)任制逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，做到施工技術(shù)人員、班組長(zhǎng)和操作工人心中有數(shù)，同時(shí)作好安裝記錄。加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)量的組織領(lǐng)導(dǎo)，建立健全各項(xiàng)管理制度，在各個(gè)工程環(huán)節(jié)中確保工程質(zhì)量。質(zhì)量保證體系：為加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)量的組織領(lǐng)導(dǎo)，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，質(zhì)保工程師對(duì)工程總體質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督控制。第七章 工程質(zhì)量保證措施一、施工質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量方針與質(zhì)量保證體系質(zhì)量目標(biāo)：工程 質(zhì)量滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，確?？傮w工程 質(zhì)量一次驗(yàn)收合格率為100%，并達(dá)到優(yōu)良等級(jí)，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。鍋爐72小時(shí)總體試運(yùn)行：烘煮爐嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，鍋爐重新注滿(mǎn)經(jīng)過(guò)軟化處理的合格水，進(jìn)行72小時(shí)總體連續(xù)試運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)負(fù)荷增加要緩慢，逐步達(dá)到全負(fù)荷，在72小時(shí)試運(yùn)行期間，要做好運(yùn)行記錄，并注意檢查如下項(xiàng)目：（1）檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械油位，軸承溫度、運(yùn)行電流、設(shè)備振動(dòng)、冷卻水管情況是否正常；（2）檢查全負(fù)荷下各部位熱膨脹情況，特別注意下鍋筒向爐后的膨脹量；（3）檢查各系統(tǒng)是否協(xié)調(diào)，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 烘爐、煮爐合格后應(yīng)做蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)，并對(duì)鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其它連接螺栓進(jìn)行一次熱態(tài)下的堅(jiān)固；繼續(xù)加壓至工作壓力檢查人孔、手孔、閥門(mén)、法蘭等處的嚴(yán)密性，同時(shí)檢查鍋筒、集箱、管路和支架等的膨脹情況。在烘爐末期，當(dāng)爐墻紅磚灰漿含水率降到10%時(shí)，即可進(jìn)行煮爐，煮爐時(shí)的加藥量按下表規(guī)定執(zhí)行：藥品名稱(chēng)加藥量總加藥量鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉（NaoH）23Kg/m334Kg/m3磷酸三鈉（Na3PO4十六、烘爐、煮爐、嚴(yán)密性試驗(yàn)烘爐前應(yīng)具備以下條件：鍋爐及附屬件裝置全部組裝完畢和水壓試驗(yàn)合格；爐體砌磚和絕熱工程合格；熱工儀表校驗(yàn)合格；烘爐所需的輔助設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)合格；爐墻 上有測(cè)溫點(diǎn)或取樣點(diǎn)；做好必要的臨時(shí)措施。煙風(fēng)道制作根據(jù)圖紙尺寸下料及組裝，焊接質(zhì)量必須保證；為防止鋼性引起振動(dòng)，在每800mm之間焊加強(qiáng)筋；進(jìn)出口裝配軟連接；外形尺寸應(yīng)符合圖紙要求，裝配成型時(shí)注意表面質(zhì)量。對(duì)于絞線(xiàn)在接線(xiàn)時(shí)必須使用端子頭套，剝削電纜時(shí)嚴(yán)防損傷電纜絕緣及芯線(xiàn)。（6）自控電纜原則上不允許接頭，在需要接頭時(shí)，必須設(shè)置分線(xiàn)盒或接線(xiàn)盒，不能使用焊接。變送器成排安裝時(shí)，兩變送器的中心離一般為350毫米。（4）壓表固定后，不得承受機(jī)械應(yīng)力，以免損壞或使指示不準(zhǔn)。儀表安裝的環(huán)境溫度應(yīng)符合制造廠規(guī)定。測(cè)量表計(jì)安裝（1）儀表應(yīng)安裝在便于觀察、維護(hù)和操作方便的地方，周?chē)鷳?yīng)干燥和無(wú)腐蝕性氣體。5mm，噴管全長(zhǎng)的水平度不應(yīng)超過(guò)3mm；各噴嘴應(yīng)處在管排空隙的中間；吹灰器管路應(yīng)有坡度，并能使凝結(jié)水通過(guò)疏水閥流出，管路保溫良好。壓力溫度計(jì)安裝：壓力溫度計(jì)溫包應(yīng)全部浸入到被測(cè)介質(zhì)中；壓力式溫度計(jì)毛細(xì)管的敷設(shè)路徑盡量避免過(guò)熱、過(guò)冷和溫度經(jīng)常變化的地點(diǎn)，否則應(yīng)采取隔熱措施；毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)盡量減少?gòu)澢?，其彎曲半徑不?yīng)小于50毫米，毛細(xì)管應(yīng)有保護(hù)措施，防止損傷或折斷，可將毛細(xì)管置于角鋼或開(kāi)槽鋼管內(nèi)。汽連通管不要保溫。十四、熱工儀表、保護(hù)裝置、吹灰器安裝水位表安裝時(shí)標(biāo)高偏差不超過(guò)177。（9）電動(dòng)機(jī)在接線(xiàn)前應(yīng)用500v 搖表測(cè)其繞組與繞組對(duì)地的絕緣電阻， MΩ后方可接線(xiàn)，并且接線(xiàn)一定要緊固。（8）控制電纜芯線(xiàn)一律用剝線(xiàn)鉗剝線(xiàn)，不要用其它工具，以免損傷芯線(xiàn)。（6）綁扎的線(xiàn)束應(yīng)美觀整齊，看不到交叉導(dǎo)線(xiàn)。（4）導(dǎo)線(xiàn)校直后將其用尼龍?jiān)鷰Ы壴墒?，固定在端子板兩?cè)，然后由線(xiàn)束引出導(dǎo)線(xiàn)接到端子板。（2）控制電纜終端頭采用塑料控制電纜頭套制作。（8）電纜終端頭從開(kāi)始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成以免受潮，剝切電纜時(shí)不得傷及芯線(xiàn)和絕緣，包纏絕緣時(shí)應(yīng)注意清潔，防止污穢與潮氣侵入絕緣層。（6）電纜敷設(shè)時(shí)，不允許發(fā)生來(lái)回交叉情況。（4）電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)先編電纜敷設(shè)表，安排好電纜先后順序，以免交叉，電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)留一定的檢修余量。（2）電纜在扭彎處應(yīng)用電纜扎帶固定，兩端用電纜卡子固定。（2）電纜管與電氣設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)將管口密封連接，電纜管敷設(shè)時(shí)應(yīng)避開(kāi)油、天然氣管線(xiàn)。十三、電纜橋架、導(dǎo)壓管安裝施工前檢查：預(yù)埋件及預(yù)留孔位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固；電纜支架用的角鋼應(yīng)平整無(wú)明顯扭曲，下料誤差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口應(yīng)無(wú)卷邊、毛刺；支架應(yīng)焊接牢固，無(wú)顯著變形，各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計(jì)偏差不應(yīng)大于5mm；電纜支架應(yīng)安裝牢固、橫平堅(jiān)直，支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于5mm。一次閥門(mén)安裝前，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)；安裝一次閥門(mén)時(shí)，應(yīng)使被測(cè)介質(zhì)的流向由閥芯下部導(dǎo)向閥芯上部，不得反裝；一次閥門(mén)應(yīng)安裝在便于維護(hù)和操作的地點(diǎn)；一次閥門(mén)（包括法蘭、活接頭等）應(yīng)露出保溫層；低壓絲扣閥門(mén)擰入閥門(mén)兩端的管子長(zhǎng)度應(yīng)等于閥門(mén)兩端六角體的厚度，誤差不應(yīng)大于177。鍋爐閥門(mén)安裝：包括出水、回水、排氣、排污等閥門(mén)，主要注意開(kāi)關(guān)靈活，連接嚴(yán)密不泄漏。十二、鍋爐附件及儀表閥門(mén)安裝壓力表安裝：經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)并鉛封的壓力表兩只，安裝在爐前便于視讀的位置。（4）對(duì)爐門(mén)及其他部位的滲漏，采用保溫混凝土從新從這里至外進(jìn)行堵漏處理。（2）試驗(yàn)方法：?jiǎn)?dòng)引風(fēng)機(jī)，適當(dāng)開(kāi)啟風(fēng)機(jī)調(diào)風(fēng)門(mén)，使?fàn)t膛內(nèi)維持30～40㎜水柱的負(fù)壓，采用蠟燭對(duì)爐墻、風(fēng)、煙道各部位進(jìn)行全面檢查，若發(fā)現(xiàn)白粉瀉出外部，則為漏風(fēng)處，應(yīng)作好標(biāo)記；冷、熱、風(fēng)道以及煙道的漏風(fēng)檢查均可參照以上方法進(jìn)行。一般需4～6分鐘，過(guò)長(zhǎng)時(shí)間會(huì)降低強(qiáng)度，時(shí)間過(guò)短，角落不能持久振實(shí)，上層的澆注應(yīng)在下一層初凝后進(jìn)行；（12）耐火澆注料的養(yǎng)護(hù)為：濕法養(yǎng)護(hù)，時(shí)間3天左右（養(yǎng)護(hù)溫度為15～25℃），養(yǎng)護(hù)期內(nèi)要確保潮濕，不得遭受外力或振動(dòng)，承重模板在澆注體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％后方可進(jìn)行拆除。施工技術(shù)及要求（1）首先做好基礎(chǔ)抄平、放線(xiàn)工作，并在兩側(cè)墻板及框架標(biāo)出磚的層數(shù)；（2）砌筑的一般原則是先下后上、由左向右、由前向后的次序施工；（3）砌筑前，應(yīng)根據(jù)圖紙的要求、砌體的類(lèi)別及相關(guān)試驗(yàn)確定泥漿的稠度和耐火磚種類(lèi)，并要檢查砌磚泥漿的性質(zhì)是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；（4）選磚：為保證砌筑質(zhì)量，對(duì)砌筑用磚必須進(jìn)行嚴(yán)格挑選，使之符合設(shè)計(jì)要求；（5）爐墻砌筑必須掛線(xiàn)，隨時(shí)注意線(xiàn)的松緊程度應(yīng)適當(dāng)。（3）設(shè)備及工具準(zhǔn)備工作：上料設(shè)備、切磚機(jī)、磨磚機(jī)、小型拌漿機(jī)、強(qiáng)制式攪拌機(jī)、插入式震動(dòng)器、臺(tái)稱(chēng)、搭設(shè)腳手架材料、模板、灰槽、工具應(yīng)先準(zhǔn)備好，并通電試機(jī)正常。所有的受熱面及膨脹縫的施工安裝質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和砌筑要求，方可進(jìn)入砌筑工序。施工準(zhǔn)備及要求（1）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及工序移交：鍋爐本體驗(yàn)收及現(xiàn)場(chǎng)交接按《工業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ21180）的規(guī)定執(zhí)行。全 長(zhǎng)153掛磚表面平整度3用1m靠尺和楔形塞尺檢查1～2處4耐火混凝土爐墻表面平整度3用1m靠尺和楔形塞尺檢查3～5處5膨脹縫寬度S177。1紅磚砌體8177。1落灰斗3177。1按砌體部位用塞尺各檢查10處前、后拱及各類(lèi)拱門(mén)2177。以上各種材料應(yīng)分類(lèi)保管，嚴(yán)防受潮、雨淋、不得與雜物混放。選材與要求①高鋁耐火磚：外觀要求，無(wú)缺棱角、無(wú)扭曲、變形、龜裂，具有規(guī)則的幾何尺寸。爐墻砌筑和絕熱層施工應(yīng)按《工業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，SST13《鍋爐輕型、重型爐墻施工說(shuō)明書(shū)》，SST23《鍋爐敷管爐墻施工說(shuō)明書(shū)》進(jìn)行；筑爐工程是鍋爐安裝中重要部分之一，其施工技術(shù)質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響鍋爐的總體運(yùn)行，嚴(yán)重時(shí)還將影響鍋爐的安全使用。5接管座長(zhǎng)度177。煙，風(fēng)、煤管道制造尺寸允許誤差偏差名稱(chēng)允許偏差值mm方（距）形截面邊長(zhǎng)邊長(zhǎng)2‰方（距）形截面對(duì)角線(xiàn)差邊長(zhǎng)2‰圓形截面直徑直徑2‰圓形截面橢圓度直徑2‰制件長(zhǎng)度2‰（不許負(fù)值）制件彎曲度長(zhǎng)度2‰法蘭盤(pán)中心與螺栓孔中心距離177。10mm，對(duì)輪找中心偏差，所有安裝找正誤差均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。5點(diǎn)火槍和燃油管路的連接采用金屬軟管，連接時(shí)要求嚴(yán)密不漏。5燃燒器噴嘴水平度2燃燒器軸線(xiàn)偏離設(shè)計(jì)角度177。（2）燃燒器安裝后應(yīng)符合下表所列標(biāo)準(zhǔn)。燃燒器應(yīng)連接牢固耐用，保證振動(dòng)時(shí)不松動(dòng)。十、燃燒器，鼓、引風(fēng)機(jī)安裝燃燒器設(shè)備的安裝應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。辦理水壓試驗(yàn)簽證：水壓試驗(yàn)簽證必須經(jīng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋檢所和使用單位、安裝單位簽字蓋章認(rèn)可為合格。升壓速度；，暫停升壓，檢查各部位的嚴(yán)密性，可以再緊一遍人孔、手孔、各法蘭的螺栓，要注意安全；無(wú)問(wèn)題繼續(xù)升壓到設(shè)計(jì)工作壓力（ ）暫停，檢查各部件，無(wú)問(wèn)題，升壓至試驗(yàn)壓力（ MPa ），保持20分鐘；檢查各部件，無(wú)降壓為合格；泄壓到工作壓力，再進(jìn)行全面檢查，如有滲漏處要做標(biāo)記以便放水后修補(bǔ)。水壓試驗(yàn)的步驟和技術(shù)要求：水壓試驗(yàn)環(huán)境溫度在5℃以上，加水時(shí)要緩慢，同時(shí)觀察有無(wú)常壓滲漏；鍋上排氣閥出水表明水滿(mǎn)。打開(kāi)鍋筒上部的排氣閥，并裝一塊經(jīng)過(guò)校驗(yàn)的試驗(yàn)用壓力表。5彎曲或扭曲≤10連拉裝置膨脹自由外護(hù)板在烘爐合格后進(jìn)行，安裝時(shí)在地面組拼成一大片，然后吊裝，組拼時(shí)鉚釘應(yīng)鉚接牢固，上下第一個(gè)鉚釘在吊裝后鉚上，因吊裝時(shí)要揭開(kāi)一點(diǎn)，便于固定扁鋼與剛性梁的焊接。剛性梁安裝偏差符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差(mm)標(biāo)高（以上集箱為準(zhǔn)）177。3支承架的標(biāo)高05支承架的縱、橫向水平度高度的1/1000鋼管式空氣預(yù)熱器安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差(mm)支