【正文】 4）制訂基坑（包括坡頂、樁基，甚至是周圍建筑物）監(jiān)控方案，以啟新主橋4＃5＃、喬屯樓高層等部位為重點采取措施進(jìn)行變形、沉降的監(jiān)控。2）挖方過程中，挖方段坡頂嚴(yán)格限制堆土或堆載，尤其是重荷載設(shè)備和運(yùn)輸車輛，防止坡體產(chǎn)生較大變形，進(jìn)而發(fā)生安全、質(zhì)量事故。土方開挖到基坑底部時，預(yù)留10～20cm厚度由人工清理找平。 七、臺階及U型槽施工本工程橋梁以南東西兩側(cè)各設(shè)置一道人行臺階坡道，人行臺階坡道兩側(cè)設(shè)置鋼筋混凝土擋墻。 、除銹，按要求安裝橡膠止水帶。采用C50細(xì)石商品砼。安裝中鋼筋與型鋼先點焊，待確認(rèn)無誤后再滿焊。 、清理槽間雜物后，安裝伸縮縫型鋼。 施工步驟： ，彈出安裝墨線，切割并清除原鋪裝結(jié)構(gòu)。橋梁瀝青面層與道路面層一道鋪設(shè)。 瀝青砼面層采用等厚度施工法進(jìn)行，實行全路幅施工，盡量減少縱、橫向接縫。按照設(shè)計圖紙綁扎鋼筋，模板采用鋼模型，然后灌注砼、用插入式搗固器振搗、人工抹面收光、拉毛。（五）臺背填土及橋頭搭板施工 臺背填土采用透水性良好的沙土或砂礫石填筑，每層填筑厚度不大于30厘米，采用25噸振動壓路機(jī)壓實，橋臺背墻和耳墻振動壓路機(jī)壓不到的部位采用人工立式電夯夯實。 （四）防撞欄桿施工 本工程欄桿采用定型鋼制欄桿，鋼制欄桿在加工廠加工完畢后，到現(xiàn)場進(jìn)行安裝，鋼制欄桿的安裝順序是：首先安裝立柱，掛雙線控制高度和直順度，立柱和箱梁預(yù)埋鋼板焊接牢固，立柱焊接完畢后，安裝扶手鋼管和橫桿鋼管。主跨段橋梁排水管道布置在梁體內(nèi)，在梁體施工時預(yù)埋。橋面砼澆注完成后，用高壓水槍將橋面沖洗干凈，自然涼干，然后均 涂防水涂料，厚度均 ，并按設(shè)計要求頻率涂刷。并及時覆蓋表面，灑水養(yǎng)護(hù)，防止產(chǎn)生收縮裂紋。待混凝土表面略為初凝時，進(jìn)行拉毛處理。澆搗首先平板振搗器進(jìn)行振搗，縱向用鋁合金尺刮平，以確保大面積有效控制鋪裝層面的平整。 混凝土澆注：砼澆筑時，用水濕潤梁板頂面，確?；炷涟从|面干凈無雜物。 鋼筋網(wǎng)保護(hù)：禁止機(jī)械和人員在鋼筋網(wǎng)上行走，并搭設(shè)走道支架，避免直接擱置在鋼筋上。 橋面系施工前由測量組放線、標(biāo)高復(fù)核，并報請監(jiān)理工程師復(fù)核、確認(rèn)。 六、橋面系及附屬工程施工 （一）橋面鋪裝施工 在梁體施工完成后，先對橋面鋪裝層下面的混凝土拉毛，并用高壓水沖洗干凈，再安裝鋼筋網(wǎng)， 后鋪裝水泥混凝土。濕接縫施工時，總體順序按照每聯(lián)箱梁形成步聚施工，跨間橋面板濕接縫混凝土應(yīng)由跨中向支點澆筑。，模板采用鋼模板，并應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，模板安裝牢固后，沖洗已經(jīng)鑿毛處理的砼面，在澆筑次層砼前，對施工縫應(yīng)刷一層水泥凈漿。綁扎和焊接端橫梁、跨中橫梁的鋼筋等。根據(jù)現(xiàn)場情況先安裝最南端一塊，依次向北進(jìn)行安裝。為避免箱梁在運(yùn)輸過程中梁體受彎和碰撞，使用的運(yùn)梁設(shè)備長度保證滿足支承間的距離要求，支點處活動轉(zhuǎn)盤，并采取措施將梁體固定在設(shè)備上，以免其前后移動，碰壞梁體。對梁端砼鑿毛，設(shè)置鋼筋網(wǎng)，而后澆筑封錨砼。作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。溫度太高時，應(yīng)改為夜間壓漿。此孔道灌漿完成。而后用空氣將積水沖擊，準(zhǔn)備工作就緒后，即可進(jìn)行壓漿，采用活塞式壓漿泵。壓漿時，為防止壓漿完成后水泥漿泌水，致使孔道內(nèi)水泥漿不飽滿，可以適當(dāng)添加外加劑，減小水泥漿的泌水率。灌漿前，所用水泥必須過篩，以防止有小的凝固塊堵塞管道，水泥漿攪拌裝置必須徹底清除干凈。而后用玻璃膠摻水泥和好后，連同鋼絞線的端部一塊包住，待玻璃膠凝固后即可壓漿。所以張拉后，應(yīng)立即著手準(zhǔn)備孔道壓漿。貯桶可以自制，但要配有低速攪拌設(shè)備。（5）箱梁預(yù)拱度的觀測張拉完成后，在箱梁的頂面中心線跨中位置、5m 間距位置共布設(shè)5 點，用水準(zhǔn)儀觀測其上拱值，并做好記錄，給出其變化曲線并注意與理論值相比較，看梁底座制作時設(shè)置的預(yù)拱度值及曲線是否合理；同時也可間接判斷箱梁施加預(yù)應(yīng)力的大小情況。③千斤頂后方安放防護(hù)墻，防止鋼絞線及夾片飛出傷人。（4）張拉時的注意事項①嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行張拉，嚴(yán)禁違章作業(yè)。⑥使張拉油缸緩慢回油，夾片將自動錨固鋼絞線，如果發(fā)生斷絲滑絲超過規(guī)范允許范圍，則應(yīng)進(jìn)行換束，重新張拉。計算出ΔL1,最后計算出鋼絲束的實測伸長量ΔL=ΔL1+ΔL2,并與理論值比較，如果超過177。兩者讀數(shù)差即為鋼絞線初張拉的理論伸長量ΔL2。張拉過程中調(diào)整千斤頂位置，使其對準(zhǔn)孔道軸線，當(dāng)油表讀數(shù)達(dá)到標(biāo)定初應(yīng)力張拉噸位（15%δk）的數(shù)值時，并記下千斤頂活塞伸長讀數(shù)和油表讀數(shù)。②將清洗過的夾片，按順序依次嵌入錨孔鋼絞線周圍，夾片嵌入后，人工用手錘輕輕敲擊，使其夾緊預(yù)應(yīng)力鋼絞線，夾片外露長度要整齊一致，并標(biāo)下夾片尾部鋼絞線的初始位置標(biāo)記；然后套入限位板，使其與夾片端部垂直接觸。一人負(fù)責(zé)油泵，兩人負(fù)責(zé)千斤頂，一人觀測并記錄讀數(shù)，張拉按設(shè)計要求的順序進(jìn)行，并保證對稱張拉。6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，查明原因提出解決方案措施調(diào)整后，待監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可繼續(xù)張拉。鋼絞線的張拉程序如下：015%δk（初應(yīng)力張拉）30%δk100%δk 持荷5min 后錨固。④穿入鋼絞線對加工好的鋼絞線進(jìn)行編號，鋼絞線穿束時，將一端打齊套上穿束器，將穿束器的引線穿過孔道，然后向前拉動，直至兩端均露出70cm 的工作長度，穿束后檢查兩端編號，防止鋼絞線在孔道內(nèi)交叉扭結(jié)。③計算張拉力及預(yù)應(yīng)力損失張拉控制力δk、預(yù)應(yīng)力損失、錨口摩阻損失在施工時測定或由設(shè)計確定，鋼絞線張拉錨下控制應(yīng)力為δk=，由于鋼絞線是高強(qiáng)低松弛型，采用夾片式等具有自錨性能的錨具，所以施工中不需要采用超張拉，以免鋼絞線張拉力過大。箱梁端部預(yù)埋鋼板與錨具和墊板接觸處的焊渣、毛刺、砼殘渣等要清理干凈。穿束張拉前，對構(gòu)件的質(zhì)量、幾何尺寸等進(jìn)行檢查，預(yù)留孔道應(yīng)用通孔器或壓氣、壓水等方法進(jìn)行檢查（針對后穿束法）。鋼絞線應(yīng)隨用隨下料，防止因存放時間過長銹蝕。2）鋼絞線制作預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)符合招標(biāo)文件及有關(guān)規(guī)范的要求，鋼絞線采用吊車吊入松線架內(nèi)穩(wěn)固好，上面用雨棚遮蓋，底面墊離地面30cm，存放場地內(nèi)不得積水。根據(jù)以后季節(jié)性的溫差變化，該工序必須設(shè)計規(guī)定預(yù)制混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%以上時，方可張拉。在冬季當(dāng)日平均氣溫低于+5℃或日最低氣溫低于3℃時，采用水泥養(yǎng)生液保水養(yǎng)生法（或蒸汽養(yǎng)生法），在砼澆筑完成后，立即將頂板、底腹板等暴露面抹光、抹平，噴涂水泥養(yǎng)生液，使其在短時間內(nèi)在混凝土表面形成一層不透水薄膜，將砼內(nèi)水分嚴(yán)密封住，以滿足水泥水化反應(yīng)的要求，達(dá)到養(yǎng)生的目的。養(yǎng)護(hù)方法常規(guī)采用麻袋布或草簾覆蓋，用水管灑水7 天，安排專人負(fù)責(zé)養(yǎng)生。模板拆除后，用龍門吊吊運(yùn)到模板車間進(jìn)行清洗及維護(hù)，以便下一翻使用。7）根據(jù)現(xiàn)場預(yù)留拆模試件試驗結(jié)果，報請監(jiān)理工程師同意后便可拆除外模。在澆筑過程中應(yīng)防止模板、鋼筋、波紋管等松動、變形、破裂和移位，安排專人負(fù)責(zé)檢查和維護(hù)。腹板砼澆筑時按照底板砼的澆筑順序分層進(jìn)行，每層厚度不大于30cm，腹板的振搗采用細(xì)振動棒（φ30mm）配合附著式振搗器振搗，插入式振搗棒應(yīng)避免觸及波紋管，頂板的砼振搗采用插入式振搗棒配合平板式振搗器振搗。4）砼澆筑順序為先澆底板砼，從梁的一端開始向另一端逐漸推進(jìn)施工，底板澆注完畢，砼工進(jìn)入內(nèi)模內(nèi)抹面找平。2）在澆筑前檢查施工機(jī)具的完好性及各種設(shè)施的安全性，是否達(dá)到安全規(guī)定要求；附著式振搗器是否正常工作。預(yù)制梁施工時注意預(yù)留孔洞和預(yù)埋鋼筋的設(shè)置。安裝管道時，要求接頭嚴(yán)密不漏漿，直線段每1m，‘井’形定位筋固定，防止?jié)仓艜r的預(yù)應(yīng)力管道上浮或下沉。將加工好的鋼筋，人工運(yùn)至臺座上，綁扎底板、腹板及頂板鋼筋并安裝預(yù)應(yīng)力管道。端部模板采用梆加底形式利用側(cè)模和內(nèi)模擠加緊密；邊跨梁預(yù)制注意端部張拉錨墊板的固定位置與預(yù)應(yīng)力管道（束）垂直，張拉孔的預(yù)留等。內(nèi)模先安裝兩塊側(cè)模板，要求定位準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密，內(nèi)模頂面與頂板鋼筋或頂拉桿之間設(shè)置限位塊，防止?jié)仓艜r內(nèi)模上浮。用25噸吊車配合人工安裝模板，安裝從臺座一端開始，模板接縫粘貼橡膠條并用螺栓壓緊，保證接縫嚴(yán)密、平整不漏漿。在底板砼澆筑完成后，用它作反壓，防止腹板砼回流到底板上，形成凸起，使箱室內(nèi)部不平，增加箱梁自重。內(nèi)模采用定型鋼模板組拼而成，頂面開人孔，頂部設(shè)活動蓋板便于澆筑底板砼。箱梁模板外模采用大塊整體式定型鋼模板，強(qiáng)度和剛度滿足規(guī)范要求，模板中間部分每節(jié)長5m，端模根據(jù)角度、長度不同做成定型組合鋼模。根據(jù)總體施工部署，整個橋梁建立一個預(yù)制場，項目部成立預(yù)制箱梁生產(chǎn)管理小組，總體調(diào)配箱梁的生產(chǎn)。 五、預(yù)制混凝土小箱梁施工 本工程共有預(yù)制鋼筋混凝土小箱梁8塊，其中中板4塊，邊板4塊。 、酒精仔細(xì)擦凈，不得夾有灰塵和雜漬，然后在表面均地涂滿硅脂。開箱后，檢查裝箱清單，不得任意松動連接螺栓和拆卸支座。 蓋梁每天三次以上灑水進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，夏天灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)保證蓋梁砼始終保持濕潤狀態(tài)。在砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后方可拆除底模。 擋塊澆注前，須頂部接觸面鑿毛處理，清理鋼筋上的附著物。 支座墊石的制作可在蓋梁砼未初凝前，按測量放設(shè)的標(biāo)高及長度用抹子將蓋梁頂部做成臺階型，并保證每一塊支座墊石標(biāo)高的準(zhǔn)確和墊石的水平。若因故必須間斷時，其間斷時間小于砼的初凝時間。在澆筑過程中，注意觀察鋼模穩(wěn)定情況，如發(fā)生脹?，F(xiàn)象，則立即停止?jié)仓⒓皶r處理。蓋梁砼的澆筑采用對稱澆筑，盡量保持蓋梁懸臂兩端的重量相等，以防止因偏壓造成墩柱開裂。砼澆筑之前由專職人員對支架檢查，檢查鋼模的拼縫和垂直度，合格后方可澆筑砼。 檢查蓋梁鋼筋保護(hù)層，并對蓋梁四角標(biāo)高進(jìn)行測量，以確保蓋梁標(biāo)高正確。 模板安裝時由吊機(jī)配合，先安裝底模，鋼筋綁扎完成后，再安裝端側(cè)模，模板接縫用玻璃膠和紙質(zhì)膠帶補(bǔ)平。 ： 模板采用定型鋼模，按前表所述投入定型鋼模。 鋼筋加工車間加工好，運(yùn)到工地，吊至底模上綁扎安裝。： 底模鋪設(shè)好后，進(jìn)行測量放線，并放出鋼筋位置后進(jìn)行綁扎。支架立桿主要搭設(shè)在承臺頂面，立桿縱橫面間距為60～ 80cm，采用普通水平鋼管水平連接加強(qiáng)，層高≯，在立桿和水平桿上加設(shè)間距為 ～2m 的剪力桿，每根立桿頂部采用兩只扣件。地基經(jīng)試驗室檢測地基承載力滿足施工要求后，再澆筑C20砼15cm，保證支架的穩(wěn)定。 ： 本工程蓋梁長度長、體積大，因此支架必須穩(wěn)定牢固，線型順直穩(wěn)固，安全穩(wěn)固要求同墩（臺）柱模板固定。同時用彩條布和塑料膜將墩（臺）身 包裹，以防蓋梁或連續(xù)箱梁支架搭設(shè)時，鋼材撞擊而造成墩（臺）身破損。拆除后的模板必須及時進(jìn)行清理、上油，并拼成整體妥善保管，以防變形、損壞。試模尺寸為 101010cm，做好的試塊養(yǎng)護(hù)。砼澆筑完畢后，對裸露頂面進(jìn)行及時修整、抹平、拉毛，并對砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，不得使其承受任何荷載。墩（臺）柱澆筑時的其它要求同前述系梁砼的施工。砼的振搗采用加長高頻插入式振搗器，操作人員進(jìn)入墩柱內(nèi)進(jìn)行振搗。 澆筑時，對高墩（臺）柱，砼下料采用通長導(dǎo)管串筒；對于低墩柱，砼下料采用串筒，以保證砼的自由落差不超過 2m，從而減輕澆注時混凝土的沖擊、避免混凝土的離析。施工時在現(xiàn)場對砼的坍落度、擴(kuò)散度進(jìn)行檢測。 墩（臺）柱砼坍落度要求12177。為防止漏漿，立柱底部外周圍用砂漿填塞，凝固后才澆砼。 部分墩（臺）柱模板由于單節(jié)長度較長，先分節(jié)拼裝（在地面上做好標(biāo)志，定位銷組合），再吊裝合拼為整體。連接螺栓必須擰緊，并在澆注混凝土過程中派專人檢查。 模板安裝采用汽車吊機(jī)吊起模板，按測量線對位，分塊連接。 2）鋼模安裝： 模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，防礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板做好后，應(yīng)試拼檢查其尺寸是否準(zhǔn)確，接縫是否嚴(yán)密，拆裝是否方便且不得變形，在顯著位置編號，按順序分節(jié)存放。 鋼模加工時必須要求上刨床，要求表面平整，無變形，模板拼縫密貼，與混凝土接觸的模板表面上的焊縫應(yīng)打磨平整。 5）為保證保護(hù)層厚度，鋼筋與模板間應(yīng)設(shè)置混凝土墊塊，使墩（臺）身混凝土表面顏色一致無墊塊痕跡，可將墊塊做成半圓形。 4）鋼筋的各交叉點用鐵絲扎節(jié)牢固，箍筋拐角處與主筋的交叉點應(yīng)全部綁扎，并引測標(biāo)高控制點，以備施工時標(biāo)高復(fù)查。上口由鋼管支架定位，這樣才能保證墩（臺）身鋼筋骨架成型后垂直，不歪斜。鋼筋焊接同一截面焊接接頭不得超過 50%，且錯開。鋼筋安裝須保證鋼筋位置和混凝土保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求，且在混凝土灌注過程中不致變形或錯位。 在系梁表面引測墩身中心線及截面控制線，經(jīng)復(fù)核確認(rèn)后彈出墨線，作為橋墩臺檢查系梁和橋臺樁頂預(yù)埋鋼筋是否符合設(shè)計要求，并清理調(diào)直；將墩身與系梁結(jié)合面鑿毛，并用鋼管搭設(shè)支架，固定墩（臺）柱模板。然后澆筑15cm厚C20砼，保證地基滿足支架搭設(shè)的承載力。 （七）.拆模及回填土: ,在砼試塊試壓合格后方可回填。 。以便固定墩身鋼模。上層砼灌注必須在下層砼初凝前進(jìn)行，避免形成施工冷縫而引起質(zhì)量事故。澆筑時安排專職人員監(jiān)督檢查，不允許過振、漏振。 ，分層厚度不得超過30cm，采用插入式振搗器振搗密實，要求振搗均 ，應(yīng)快進(jìn)、慢出，不得碰撞模板。 ，橋臺先澆注至臺帽擋塊底部，臺帽后立模澆注。10mm。對墩身鋼筋的縱橫軸線進(jìn)行檢查，合格后方可澆筑砼。 ，預(yù)埋墩柱（或臺帽）鋼筋。模板四周拼縫須用膠帶粘貼，底部外周用砂漿填塞，以防漏漿。 ，模板位置嚴(yán)格按照測量放樣尺寸進(jìn)行控制，模板內(nèi)側(cè)用預(yù)制的混凝土墊塊墊于承臺鋼筋與模板間，以保證保護(hù)層厚度；外側(cè)用型鋼或鋼管與基坑側(cè)壁撐緊，保證位置準(zhǔn)確。 ，外露橋臺采用覆膜竹膠合板?，F(xiàn)場拼裝。 基坑開挖完畢，驗收合格，按設(shè)計要求進(jìn)行基底處理，澆筑C10素砼墊層，砼墊層標(biāo)高即為承臺（橋臺）標(biāo)高，墊層砼邊線超出承臺邊線20cm，以便立模。喇叭型，長度滿足設(shè)計要求。如管線仍在使用，則采取鋼板樁支撐加固保護(hù)措施。 基坑挖至基底標(biāo)高后，通知監(jiān)理工程師檢查基底土質(zhì)，并填寫隱蔽工程記錄，驗收合格后方可進(jìn)入下一工序施工。 。 采用挖掘機(jī)開挖，坑底以上20～30cm采用人工修整成形，以免破壞基底 土結(jié)構(gòu)和碰損樁頭。 （三） 基坑開挖 基坑采用放坡開挖，邊坡 1∶～。 ： 沿基坑底內(nèi)四周挖2030cm集水明溝，引導(dǎo)至集水坑，用4寸泥漿泵集中抽排。所有鋼板樁采用22槽鋼，L=6m，按3根/m的間距呈環(huán)形布置，鋼板樁入土深度自基坑底面起≮2m。如需支護(hù)，采用鋼板樁支護(hù)。 （二） 基坑支護(hù)及