【正文】 碾壓時要先靜后振，先邊后中，輪跡應(yīng)重疊三分之一輪寬以上。 攤鋪時應(yīng)掌握“寧高勿低，寧鏟勿補”的原則，嚴(yán)禁用齒耙拉平或拋撒。攤鋪采用機械攤鋪，整幅攤鋪成型，避免接縫的產(chǎn)生。 水泥穩(wěn)定層在攤鋪前要對中粗砂的質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗，符合質(zhì)量要求后，方能進(jìn)行水泥穩(wěn)定層的攤鋪。穩(wěn)定層采用的碎石應(yīng)潔凈，堅硬，有菱角，級配連續(xù)。 3%水泥穩(wěn)定土施工由于3%水泥穩(wěn)定土只有20cm厚，根據(jù)設(shè)計圖紙計算兩側(cè)標(biāo)高，填筑時一次填筑到設(shè)計標(biāo)高。中粗砂攤鋪時根據(jù)自卸車的方量、人行道框架橋內(nèi)寬及U形槽內(nèi)寬、填筑厚度等，計算出每車卸料的長度，采用小型推土機及平地機進(jìn)行攤鋪。中粗砂應(yīng)分層填鋪，每層填筑厚度為30cm。防水層（包括找平層和保護層）經(jīng)自檢及監(jiān)理檢驗合格后，即可進(jìn)行人行道中粗砂的施工。復(fù)壓完成后，緊接著鋼輪壓路機關(guān)閉振動開始終壓，終壓遍數(shù)不少于2遍。也可在邊緣先空出寬30～40cm，待壓完第一遍后，將壓路機大部分重量位于已壓實過的混合料面上再壓邊緣，以減少向外推移。當(dāng)邊緣有路肩時，緊靠路肩碾壓，不能留空隙，但也不能壓壞路肩砼。在攤鋪機連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機不得隨意停頓、調(diào)頭。前進(jìn)后退壓完一遍后，壓路機關(guān)閉振動，后退至上一段壓完已成型的路段上，慢慢打方向轉(zhuǎn)移位置，再直線前行。然后雙鋼輪壓路機振動打開開始復(fù)壓，復(fù)壓遍數(shù)根據(jù)試驗路結(jié)果確定，一般不小于4遍，終壓用輪胎壓路機直至達(dá)到規(guī)范要求的密實度為止。首先選擇合理的壓路機組合方式和碾壓步驟，本路段瀝青混合料的碾壓采用雙鋼輪壓路機和輪胎壓路機。起步時攤鋪機速度要從零開始增加，慢慢起步，這樣有助于消除剛起步時由于阻力過大而引起的面層產(chǎn)生橫向波浪的現(xiàn)象。 根據(jù)試驗路確定的松鋪系數(shù)，攤鋪機在基層起步時熨平板及均衡梁后滑靴下墊上松鋪厚度的木板，當(dāng)在已鋪好的面層走步時，熨平板和均衡梁后滑靴下面均墊上松鋪厚度減去壓實厚度的木板。攤鋪時隨時檢測高程、掌握中邊樁部位的相對高差是否滿足路拱要求，路拱要求2%。 由于行車干擾，面層施工采用一臺攤鋪機半幅攤鋪，由于框架橋及U形槽在道路中心處設(shè)置有邊墻和中央分隔帶，故縱向不設(shè)置接縫。其次在運輸過程中要注意保溫措施，如遇低溫、大風(fēng)或下雨均應(yīng)將混合料覆蓋，以免溫度降低太快。為保證攤鋪機作業(yè)要求及瀝青混和料的溫度，須選擇大噸位運輸車輛。拌和樓操作室里微機對各種粒徑的材料通過電子秤準(zhǔn)確控制。首先在裝載機上料時，各料斗上料要基本符合配合比。因本項目需要瀝青數(shù)量不大，整個道路都瀝青計劃在XX市商品站購買，整個瀝青拌和場達(dá)到工廠化生產(chǎn)、工廠化運轉(zhuǎn)。 瀝青層之間以及瀝青層與貧混凝土之間噴灑乳化瀝青粘層（陽離子乳化瀝青），粘層瀝青采用A級70瀝青摻4%SBS進(jìn)行乳化，粘層瀝青的技術(shù)指標(biāo)滿足以下技術(shù)要求： 粘層瀝青的技術(shù)要求性 能 指 標(biāo)單 位技 術(shù) 要 求電荷類型陽離子（＋） ％＜破乳速度試驗速度快裂貯存穩(wěn)定性5d ％＜51d％＜1粘度標(biāo)準(zhǔn)粘度 C25，3 s16～25恩格拉粘度E253～10與石料的粘附性 裹覆面積≥2/3蒸發(fā)殘留物含量 ％≥60低溫儲存穩(wěn)定性 50C外觀無粗顆?；蚪Y(jié)塊蒸發(fā)殘留物性質(zhì)含量％≥50針入度 250C40～100延 度 50C cm20軟化點 0C55三氯乙烯溶解度 ％≥注：兩類粘度試驗可任選其一。基層養(yǎng)生期達(dá)到后灑透層瀝青，待透層瀝青完全滲透后即可鋪筑瀝青面層。該段面層結(jié)構(gòu)設(shè)計由4cm改性瀝青砼AC13C表面層+6cm厚中粒式瀝青砼下面層構(gòu)成，在瀝青砼施工前鋪筑一段試驗路段。（2）、機械打砂在C30混凝土面板養(yǎng)護完畢后用打砂機打磨基面，去掉表面浮漿，雜質(zhì)，使基面具有微觀粗糙度，且保持基面干燥。C30貧混凝土面板表面應(yīng)進(jìn)行粗糙處理，采用以下兩種形式：（1）、硬刻槽為避免運營過程中瀝青面層相對于貧混凝土層之間的水平滑移，同時為便于施工控制，在C30混凝土表面統(tǒng)一采用硬刻槽的宏觀粗糙方式，硬刻槽在混凝土抗壓強度達(dá)到40 %時進(jìn)行，槽深3～5mm，寬3mm，間距20mm左右。澆筑完成后應(yīng)及時養(yǎng)護，采用麻布袋覆蓋灑水養(yǎng)護?；鶎覥30貧混凝土在1拌合站集中生產(chǎn)拌合，攪拌車運至現(xiàn)場，通過砼泵車將砼送入模內(nèi)，振動棒振搗密實。根據(jù)測量放線位置安裝模板，模板使用鋼模板，模板采用拉桿對拉，背部支撐使用方木、木楔、鋼筋和管鋼等材料支撐在基坑開挖側(cè)面。在通道底板上依次設(shè)置C30貧混凝土、10cm瀝青鋪筑層（6cm中粒式瀝青砼AC20C的下面層和4cm改性瀝青AC13C的表面層）。人行道路面采用預(yù)制磚，下鋪3%水泥穩(wěn)定土以及中粗砂，以方便管道埋設(shè)施工。人工夯實每層厚度不大于250mm，機械夯實每層厚度不大于300mm，并注意防止損傷防水層。施工工藝按照鐵路路基過渡段填筑相關(guān)施工工藝施工。轉(zhuǎn)正部分及基床表層以下倒梯形（包括框架橋頂至基床表層底）采用級配碎石+3%水泥填筑，距離斜交轉(zhuǎn)正邊外各20m范圍及框架橋頂?shù)幕脖韺硬捎眉壟渌槭?5水泥填筑。框架橋施工完成后，應(yīng)及時進(jìn)行路基回填。所有各種防水材料質(zhì)量必須符合產(chǎn)品的各項性能指標(biāo)。注漿管本通道設(shè)計在框架結(jié)構(gòu)預(yù)埋注漿管均采用可全斷面出漿的注漿管，且眼底板，側(cè)墻及頂板兜繞成環(huán)，漿液采用水性環(huán)氧漿液。必須采用多次收水，多次壓平，再拉成細(xì)毛面，并要求從速覆塑料薄膜做濕養(yǎng)護，以滿足粘貼、涂抹防水層時所要求的混凝土基面的堅實平整。如某區(qū)段出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，則在該段混凝土內(nèi)側(cè)干撒或涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水處理，利用其滲透性和長期活性的功能，封閉底板的滲透裂縫，進(jìn)行結(jié)構(gòu)內(nèi)面防水處理。暗埋段頂板采用具有根阻性自粘性防水卷材，加強頂部防水。止水帶施工中應(yīng)符合下列要求：A、止水帶在安裝時以及在混凝土澆搗作業(yè)過程中，應(yīng)注意對止水帶的保護，不得被鋼筋、石子和釘子刺破，如發(fā)現(xiàn)有被刺破、割裂現(xiàn)象，必須及時修補；B、在固定止水帶和澆筑混凝土過程中，應(yīng)防止止水帶偏移；C、加強混凝土振搗，排除止水帶底部氣泡和空隙，使止水帶和混凝土緊密結(jié)合；D、止水帶的接頭根據(jù)其材質(zhì)和止水部位可采用不同的接頭方法。結(jié)構(gòu)的沉降縫采用的止水帶所用材料應(yīng)符合圖紙要求，使用前承包人應(yīng)事先提供樣品及出廠檢驗證件送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。用焊接時，其焊接溫度和速度應(yīng)根據(jù)材質(zhì)由試驗確定。防水層鋪設(shè)應(yīng)符合下列要求：A、固定防水層，一般采用鋼釘固定粘塊，它的間距：邊墻1～，在凹凸處應(yīng)適當(dāng)增加固定點。過渡段回填土前時，在土工布外采用1層100mm的袋裝沙或20mm聚乙烯泡沫作為保護層，應(yīng)防止填土對防水層的損壞。防水層所采用的無紡布及防水板，應(yīng)具有耐老化、耐細(xì)菌腐蝕、有足夠強度及延伸率、易操作、易焊接且焊接時無毒氣的特點。B、控制混凝土入模塌落度，注意混凝土的澆筑質(zhì)量，加強混凝土養(yǎng)護。防水等級、標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB5D1082008）的相關(guān)規(guī)定，防水等級應(yīng)為二級，實際采用的具體標(biāo)準(zhǔn)要求：側(cè)墻僅偶有濕跡，即總濕面積小于總內(nèi)表面積的2/1000；任意100m2的滲漏量小于5L/day；濕漬不超過3處。變形縫若出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，施工單位應(yīng)及時采取措施先堵漏再設(shè)置接水盒等引流。敞開段止水帶在側(cè)墻頂部以下收口，并用遇水膨脹橡膠膩子塊封口。對混凝土表面上堵頭處的凹槽，應(yīng)采用聚合物改性水泥基防水砂漿封密。澆筑側(cè)墻混凝土?xí)r，應(yīng)盡可能不采用對拉螺栓?？蚣苤g的縱向沉降縫采用填塞、灌注嵌縫材料處理。變形縫采用外貼式止水帶與中埋式鋼邊橡膠止水帶雙道防水，且沿每個框架底板、側(cè)墻兜繞。變形縫寬度均為3cm，從底板、側(cè)墻及頂板通長隔開。在施工過程中，遇有雷雨，施工人員應(yīng)立即停止施工。按現(xiàn)行建筑安全操作規(guī)程進(jìn)行，搭設(shè)時避開立體交叉作業(yè)，制好立桿的垂直度，橫桿水平并確保節(jié)點符合要求。施工前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，所有架子工必須持證上崗。腳手架拆除工程中，不中途換人。腳手架拆除遇大風(fēng)、大雨、大霧天氣時應(yīng)停止作業(yè)。拆除模板時應(yīng)有專人負(fù)責(zé)看護指揮，并有相應(yīng)的安全防護措施，拆除后的模板立即組織人員進(jìn)行清理，涂刷隔離劑并按類別規(guī)格編號堆放整齊。已經(jīng)活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完方可停歇，以免落下傷人。拆模時下方不能有人，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)置警戒線，以防有人誤入被砸傷。拆除作業(yè)中，嚴(yán)禁使用手錘等硬物擊打、撬別。拆架子的高空作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽，系安全帶，穿軟義鞋上架作業(yè)，同時，周圍沒圍欄或豎立警戒標(biāo)志并有專人指揮，以免發(fā)生傷亡事故。澆注混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、位移時應(yīng)及時處理。砼振搗采用插入式振動棒，邊振邊將振動棒慢慢提起（快插慢提），嚴(yán)禁欠振漏振。砼的分層厚度應(yīng)當(dāng)在振動棒的合理振搗下使上下層結(jié)合成整體，一般分層厚度為30cm～40cm。砼澆筑時要合理安排，工序之間應(yīng)有足夠的配合能力。砼振搗若有浮水（清水）析出，應(yīng)在不擾動已灌筑砼的條件下及時排除（如用海綿吸水）。本段框架混凝土采用1拌合站混凝土供應(yīng)，泵送入模。澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈?？蚣軜蚧炷翝仓侄芜M(jìn)行：第一次澆筑底板混凝土（包括邊墻以上81cm），第二次澆筑邊墻、頂板混凝土（邊墻及頂板一次澆筑）；U行槽分兩次澆筑：第一次澆筑底板混凝土（包括底板以上81cm），第二次澆筑邊墻混凝土。支架預(yù)壓過程中，變形觀測順序如下：0％—60％—100％—110％持荷至變形穩(wěn)定110%—100％—60％—0％分級卸載。記錄數(shù)據(jù)并整理支架預(yù)壓表。沿混凝土結(jié)構(gòu)縱向每隔1/4跨徑布置一個監(jiān)測斷面，每隔監(jiān)測斷面檢測點不少于5個，且對稱布置。堆加時應(yīng)與頂板混凝土布置形式盡可能相同，加載時從低端向高端推進(jìn)。對框架橋范圍進(jìn)行等荷載預(yù)壓。水平加固桿應(yīng)設(shè)于立桿內(nèi)側(cè)，剪力撐應(yīng)設(shè)于立桿外側(cè)。每搭設(shè)完兩步后，應(yīng)校驗水平度及立桿的垂直度。頂板模板采用組合鋼模板，膺架頂橫向采用6m長［12槽鋼，槽鋼上鋪設(shè)1010cm的方木，間距按照30cm布置。邊墻內(nèi)外模板采用組合鋼模板，模板外側(cè)用木方小楞，木方小楞用單排橫向鋼管與雙排架立桿固定?？蚣軜蜻厜癠形槽邊墻設(shè)置鋼管腳手架，邊墻高度方向上設(shè)置組合鋼模板，每排模板上設(shè)置兩排拉桿，螺栓上應(yīng)加止水環(huán)（或加套遇水膨脹止水環(huán)），要求用雙止水環(huán)。U形槽門洞鋼筋布置圖詳見《XX新區(qū)市政設(shè)施下穿XX（XX） XX通道橋涵工程》，圖號：XX賀廣施（橋）肇新640。底板砼達(dá)到設(shè)計強度的70%后，方可搭設(shè)支架，綁扎邊墻及頂板鋼筋，邊墻鋼筋綁扎時注意牛腿鋼筋圖詳見《XX新區(qū)市政設(shè)施下穿XX（XX） XX通道橋涵工程》，圖號：XX賀廣施（橋）肇新628。底板澆筑時注意變形縫位置預(yù)埋橡膠止水帶及相關(guān)防水設(shè)施，具體見本方案關(guān)于變形縫施工部分內(nèi)容。C40防水混凝土1拌合站統(tǒng)一拌制，經(jīng)保研合格后，采用攪拌車運至施工現(xiàn)場?？蚣苓厜μ帩沧?biāo)高為底板以上81cm（牛腿頂面），底板及邊墻之間倒角處模板采用鋼模板，橫帶采用方木，豎帶采用三角形方木骨架固定，內(nèi)設(shè)φ10鋼筋對拉，并在四周設(shè)置φ10的鋼筋固定防止上浮。樁基和底板相接時，樁基樁頭相接部分要求鑿毛并清洗感覺，樁頭要求嵌入底板5cm，此5cm保證樁頭的完整性。（牛腿頂面）。具體操作如下：第一步先綁扎底板鋼筋及邊墻下梗肋鋼筋,第二步綁扎邊墻鋼筋,第三步綁扎邊墻上梗肋及頂板鋼筋,鋼筋綁扎后采取適當(dāng)加固措施，確保鋼筋骨架的穩(wěn)定、安全，間距在允許誤差范圍之內(nèi)。綁扎鋼筋前，先將框架橋及U形槽身輪廓線用墨線彈出。接頭用搭接焊，焊縫長度和質(zhì)量要符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋的加工、裝配以及檢測方法報監(jiān)理工程師審批后準(zhǔn)予施工，鋼筋在常溫下按設(shè)計圖加工，彎曲須一次成形，不得進(jìn)行回復(fù)操作。鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工場進(jìn)行加工，加工后的鋼筋按編號分別堆放且掛牌標(biāo)識，所有螺紋鋼筋接頭均采用閃光對焊，焊接接頭嚴(yán)禁設(shè)在頂、底板跨中。砼澆筑時連續(xù)進(jìn)行，由于墊層每塊砼數(shù)量不大，一次性澆筑完成，并確保砼振搗密實。墊層砼分兩次澆筑，先澆筑25cm的C20砼墊層，在澆筑5cm的C20細(xì)石砼保護層。模板安裝時根據(jù)測量放線安裝，安裝完成后，測量復(fù)核?；娱_挖及地基處理完成后，對基坑底面進(jìn)行碾壓密實，對基坑平面尺寸、位置、高程、基底承載力等指標(biāo)經(jīng)自檢及監(jiān)理檢驗合格后，即可進(jìn)行底板下部砼墊層的施工。管道基礎(chǔ)要求一次性澆筑完成，澆筑工藝參照本方案框架橋澆筑施工。根據(jù)設(shè)計圖紙要求，準(zhǔn)確放線沉砂池及橫向排水管道的位置，沉砂池鋼筋綁扎時注意與底板鋼筋的連接。人行道沉砂池側(cè)壁開φ10泄水孔，孔口周圍設(shè)置30cm厚度級配沙礫反濾層，并在孔口周圍用反濾土工布包裹牢固。 框架橋及U形槽施工根據(jù)設(shè)計圖紙要求，橫向排水管采用DN600鋼排水管，壁厚10mm，橫向排水管需加焊避水環(huán)，涂重防腐涂料。處于地面或樁頂以下的井口整體式鋼護筒，在灌注完成后在不影響樁基質(zhì)量的前提下可將護筒拔出以便進(jìn)行樁基的施工工作。灌注時，混凝土置換出的泥漿通過泥漿排污水溝排到其它正在施工的樁孔中或沉淀池，以防止泥漿溢出污染環(huán)境。不符合質(zhì)量要求的混凝土嚴(yán)禁澆入導(dǎo)管內(nèi)，防止入管的混凝土將空氣壓入導(dǎo)管內(nèi)，另外，孔口應(yīng)設(shè)置蓋板，避免混凝土散落孔內(nèi)。當(dāng)澆筑方量與混凝土頂面位置不相，應(yīng)及時分析原因，找出問題所在，及時處理。澆筑過程中，亦不宜大于6m，以便起拔并嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出混凝土面。開澆前，導(dǎo)管內(nèi)放置略小于導(dǎo)管內(nèi)徑的隔離膠球作為隔離體，隔離泥漿與混凝土。開澆開澆采用隔水膠球法。混凝土灌注期間使用鉆架或吊車吊放拆卸導(dǎo)管。下設(shè)導(dǎo)管時應(yīng)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺上，用于支撐懸吊導(dǎo)管。導(dǎo)管間連接要安放密封圈。導(dǎo)管直徑為250mm，壁厚3mm，～，配1～2節(jié)長1～。清孔一段時間后，測定泥漿三大指標(biāo)（比重、粘度、含砂率）及孔底沉渣厚度均合格之后立即下設(shè)