【正文】 配合比原材料。全部材料都要符合設計要求，按公路工程現(xiàn)行的規(guī)范進行試驗，原材料進場前必須取樣試驗合格，且在進場的過程中，按批次及時抽檢，不合格材料不得進場，水泥、礦粉等入庫存放過期材料不得使用，石油瀝青進場后要試驗其各項指標，SBS改性瀝青要檢查離析程度，碎石要分層堆放，減少離析。全部石料進場應分類水平分層堆放，防止集料離析，SBS改性瀝青在進場后取樣融化檢驗是否有離析現(xiàn)象。透層油采用高滲透力乳化瀝青。1020m1用水準儀具測量 瀝青混凝土面層施工 材料A、瀝青：路面采用AC131型SBS改性瀝青，經(jīng)脫桶后泵送至保溫罐。5. 質(zhì)量要求（表77）側(cè)平石施工質(zhì)量要求表　　表77項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)直順度15100m1拉20m小線量取最大值相鄰塊高差320m1用尺量縫寬177。(2). 為確保轉(zhuǎn)彎位側(cè)石線形流暢，轉(zhuǎn)彎位的側(cè)石采用現(xiàn)澆混凝土，分隔帶側(cè)石與原有側(cè)石的接順長度為3米。經(jīng)校核邊線及高程無誤后，向前施工。經(jīng)校核邊線及高程無誤后，勾縫并澆側(cè)石后背混凝土，并用振棒振搗至密實。2. 側(cè)石安裝檢查側(cè)石的質(zhì)量，合格的方可采用。 側(cè)平石安裝施工 施工工藝流程詳見側(cè)平石施工工藝流程圖（圖79）。2. 穩(wěn)定層的壓實控制(1). 最佳含水量根據(jù)試驗段確定，施工時嚴格控制最佳含水量，避免過干或過濕；(2). 碾壓后檢查密實度，發(fā)現(xiàn)達不到要求的補壓。7天抗壓強度（MPA）每200M檢2組按JTJ07198附錄G次干、水泥含量（%）177。7. 基層的質(zhì)量標準（表76）基層的質(zhì)量標準表　　表76項目允許偏差檢驗頻率檢查方法壓實度（%）主干98每1000m2檢1點灌砂法、重型擊實次干、支97平整度（MM）主干8每20m2檢1點用3m直尺量取最大值次干、支12厚度主干8每50m2檢1點挖驗測取次干、支10寬度不少于設計值每40m2檢1點用鋼尺量縱斷高度主干5，10每20m2檢1點用水準儀測量次干、支5，15橫坡主干177。若分兩層攤鋪，底層水泥穩(wěn)定層碾壓完后，底層鋪筑碾壓完成后撒水養(yǎng)護24小時再鋪筑上層水泥穩(wěn)定層。(5). 接縫施工時，將前一段施工末端的斜口鏟除，使穩(wěn)定層端頭面與路床垂直，再進行下一段攤鋪；或預留50cm不碾壓，待重新連接鋪筑后一并壓實。碾壓至表面平整，無明顯輪跡，壓實度大于設計規(guī)定值，抗壓強度＞。(2). 碾壓過程從穩(wěn)壓至碾壓成型，設置施工警示牌，禁止一切車輛駛?cè)敕€(wěn)定層施工范圍。碾壓的順序由兩側(cè)向路中推進，先壓路邊兩三遍后逐漸移向中心。碾壓速度先慢后快，～，后6～～。碾壓遵循“先輕后重，先邊后中，先慢后快”的原則，并在水泥終凝前完成。在攤鋪機無法工作的部位，采用人工攤鋪，人工攤鋪的虛厚度每層控制在3～5cm，并用打夯機夯實。(3). 施工前根據(jù)穩(wěn)定層的設計厚度用邊樁拉橫斷面線，水泥碎石穩(wěn)定層分兩層攤鋪完成。(2). 在進行攤鋪前，需對土路基進行驗收，合格后才進行水泥碎石穩(wěn)定層的攤鋪。4. 攤鋪(1). 本標段工程全部為土路基，路面基層水泥碎石穩(wěn)定層。拌和料攪拌前應先檢查所用的水泥、砂石、水等是否合符規(guī)范及設計的要求；拌好后由運輸車運到施工段攤鋪。3. 拌和(1). 由實驗室進行配合比設計，試驗段開工前14天以前提交監(jiān)理工程師批準。(3). 拌和用水清潔，不含有害雜質(zhì)。水泥使用前，對其進行檢驗，以確定其性能是否滿足使用要求。 水泥穩(wěn)定碎石基層施工 施工工藝流程水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝流程詳見圖78 。5. 壓實后的路基經(jīng)雨水淋濕，因有橫坡將水排至原有排水系統(tǒng)，故雨水的影響深度一般不太深。3. 施工中作好施工場地的排水，并保持排水溝的暢通。為保證壓實度，確保路基施工質(zhì)量，采取以下幾種措施：1. 雨季施工優(yōu)先安排受影響小的工程，并在施工前制訂詳細天然三合土施工計劃，合理安排人力、物力，力爭在非雨天多投入設備和人力，加大工作量。 雨季施工的技術措施由于施工工期橫跨梅雨及暴雨季節(jié)，雨水直接影響到填料土的含水量。正式碾壓時，用振動壓路機，第一遍靜壓，然后由弱到強。推運攤鋪土料時，機械車輛均勻分布行駛在整個路堤寬度內(nèi)，以便填土得到均勻預壓。碾壓時做到無漏壓、無死角并確保碾壓均勻。注意縱橫向碾壓的接頭必須重疊。(3). 避免兩邊壓力差過大壓壞檢查井結(jié)構。3. 天然三合土的鋪筑(1). 在填筑前，對填料進行含水量等指標的試驗，填筑時檢查填料的含水量，使之在最佳含水量下進行。(4). 施工過程注意保護好有關的測量點、樁志，并隨時進行檢查，如發(fā)現(xiàn)測量網(wǎng)點及其它測量點有變動或下沉，及時通知工程部進行檢測，并報給監(jiān)理檢查和復核。(3). 全面檢查恢復道路中心樁，將道路的主要控制點如交點、轉(zhuǎn)點、圓曲線的主要要素點、兩線路的交叉點等加以固定。2. 施工測量(1). 對設計單位或業(yè)主提供的導線、中線、水準點進行復測，橫斷面的檢查與補測，并根據(jù)需要增設水準點。溝槽回填土的壓實度要求　　表72　槽內(nèi)部位最佳壓實度%回填土質(zhì)超挖部分≥95砂石料或最大粒徑小于40mm管道基礎管底以下≥90中砂、粗砂、軟土地基按規(guī)定管底腋角2α范圍≥95中砂、粗砂管兩側(cè)≥95中砂、粗砂、碎碎石、最大粒徑小于40mm的砂礫或符合要求的原狀土≥90≥80按地面或道路要求但不得80原土回填 道路施工 道路施工總工藝流程場地平整及清理天然三合土基層施工道路面層施工水泥穩(wěn)定碎石基層施工道路側(cè)平石安裝道路施工總工藝流程圖　　圖75 天然三合土基層 天然三合土基層施工 施工工藝流程測量放線場地清理運到指定點天然三合土填筑檢測密實度工序驗收原土碾壓取土點運來天然三合土大塊解小碾壓填筑下一層達到設計密實度不合格天然三合土基層施工工藝流程圖　　 主要施工方法1. 施工準備(1). 進行現(xiàn)場踏勘，編制詳細的回填方案并報送監(jiān)理工程師，在施工方案得到書面同意后，即開始進行基層的施工。(9). 回填土的壓實度詳見下表（表72）和下圖（圖74）。(7). 設計管基支撐角2α范圍內(nèi)用中粗砂填充密實。(5). 對稱分層回填，確保管道及檢查井不產(chǎn)生位移。填土不采用淤泥或有機質(zhì)土。(3). ，用機械從管道軸線兩側(cè)同時回填，夯實或碾壓。閉水試驗合格后，立即回填：(1). 立即回填至管頂以上一半管徑高度。閉水試驗必須在加填土之前，并待管道接口工作結(jié)束72小時后其接口的水泥漿或其它接口材料已終凝并且有一定強度后，方可進行，以利觀察管道及接口的滲漏情況和采取堵漏措施，為節(jié)省試驗工作，亦可選取數(shù)井段一起進行閉水試驗，但宜一段管一帶一個井，不宜只試管不試井。以下再與整根管連接（如下圖73所示）。5. 玻璃鋼管與檢查井銜接(1). 玻璃鋼管與檢查井的銜接，采用柔性接口，也可采用承插管件連接，視具體情況。 在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻?！?. 檢查井砌筑檢查井采用02S515—12G型號，砌筑各種檢查井前必須認真復核其中心位置，高程及井距。管安裝完畢尚未回填土時一旦遭到水泡，進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，立即返工處理。(8). 雨季施工時采取防止玻璃鋼管漂浮措施。(6). 管材將插口順水流方向、承口逆水流方向安裝，安裝由下游往上游進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)的施工人員，對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機下管吊裝時，用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。(3). 管材現(xiàn)場由人工搬運，搬運時輕抬輕放。同一批次的產(chǎn)品下管時注意按廠家提供的管段編號順序下管。3. 玻璃鋼管安裝(1). 根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定人工或機械將管道放入溝槽。(2). 管道回填：管道頂面上300mm范圍以下回填粗砂，密實度＞90%以上，300mm以上按路基、路面要求。車、船與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上，防止?jié)L動和碰撞。(3). 短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。 玻璃鋼管施工1. 的進場堆放及運輸(1). 當玻璃鋼管直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起損壞的尖利物體，要有防止玻璃鋼管滾動的措施。3. 因交通條件，施工環(huán)境或施工操作的需要，基坑兩側(cè)不能堆土時，在適當?shù)牡攸c另選堆土位置，并做到隨挖隨運。2. 基坑開挖過程中如遇坑底出現(xiàn)地下水及積水情況，立即將水抽出坑外，采用基坑內(nèi)明溝排水，明溝和集水井隨著基坑的挖深而逐步加深。如果局部超挖或發(fā)生擾動，回填最大粒徑1015mm的天然級配砂石料或最大粒徑小于40mm的碎石，并整平夯實。 溝槽開挖1. 本工程溝槽開挖施工，擬采用挖掘機進行開挖，自卸汽車運土至土場卸土，清除路面施工完畢后，進行開挖。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應廠家。施工放樣記錄以書面形式上報監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師檢查認可后方進行下一道工序施工。2. 在開工之前，我公司將查明施工區(qū)域內(nèi)原有地下管線的埋設情況，并以書面報告的形式提出具體的解決辦法，報請監(jiān)理工程師批準后方可開工。 施工方法 施工工藝流程（圖71）準 備 工 作測 量 放 樣探管及地下管線標識溝槽開挖及打支撐整 平、復 測墊 層 施 工復 測 管 基排水 管 檢 查安 管砼包封檢查井施工閉水實驗及檢查驗收收回 填 夯 實市政管網(wǎng)工程施工工藝流程圖　　圖71 開工前準備及測量放線1. 施工全過程做到“六落實”即施工負責人、施工員、質(zhì)安員“三位一體”人員落實；施工方案、施工技術措施落實；施工機具設備、檢測手段落實。本標段的市政管網(wǎng)工程，工程的設計主要內(nèi)容與施工中應注意的事項如下：1. 市政管道采用玻璃鋼管。3. 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，為防止開工時未有臨電提供而對施工進度的影響，我司準備在現(xiàn)場自備兩臺各200KW的發(fā)電機備用。每隔100m設一配電箱，從電箱引至用電設備，滿足各個用電點的用電需求。 用電布置為了保證施工現(xiàn)場用電安全，確保工程順利進行，必須合理布置施工及生活用電，配電布線按照建設部部頒標準JGJ46—88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》的要求進行。若業(yè)主暫時未提供接駁口，我司將與當?shù)赜嘘P單位協(xié)商自行解決。(4). 自動保護開關與導線相配，必須滿足JK≤RfI允（當作短路保護時，Rf為過負荷系數(shù)，）。(2). 自動保護開關脫扣電流IK應躲過線路中可能出現(xiàn)的尖峰電流Ijf。線路選用橡皮套軟電纜YCW型。采用需要系數(shù)法計算用電負荷，根據(jù)負荷計算選擇導線截面、熔絲大小、開關類型和規(guī)格，并校驗允許的電壓降值。根據(jù)計算出的管徑，（內(nèi)徑D=）鍍鋅鋼管作為施工供水管。2. 確定施工用水供水管徑D=[（4Q1000）/（лv）]1/2D——供水管內(nèi)徑（mm）Q——用水總量（升/秒）；V——管網(wǎng)中水的流速，取2米/秒。 施工用水計算1. 施工用水量計算本工程用水量計算如下：q=ΣPK/(b83600)q——工地施工用水量（升/秒）ΣP——施工現(xiàn)場高峰期用水量，取400m3/臺班；K——施工現(xiàn)場生活用水不均衡系數(shù)，；b——每天工作班次，取2班。D=[（41000）/（）] 1/2=23mm。q=184100(283600)=（升/秒）考慮水管滲漏損失15%。2. 施工現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的抽水機，在自然排水來不及時，將施工現(xiàn)場的積水及時排放出去。 施工現(xiàn)場排水與排污因為本標段的地勢較低，尤其要注意施工現(xiàn)場的排水及排污，只有確保施工現(xiàn)場排水系統(tǒng)的暢通，才能保證工程施工的順利進行。 臨時排水與排污設施 臨時設施排水與排污在臨時設施四周設一磚砌排水溝，%。 環(huán)境綠化、消防為美化環(huán)境，展現(xiàn)企業(yè)形象，在臨設區(qū)內(nèi)設置綠化帶，并搞好臨設區(qū)周圍的綠化工作。 場地硬地化為了保證現(xiàn)場施工的安全、衛(wèi)生以及滿足某市文明施工的要求，在所有臨時設施內(nèi)均采用100mm厚C15混凝土進行場地硬地化。 文明施工圍蔽臨設區(qū)的周圍均砌筑圍墻封閉，墻厚240mm，墻高2m，沿墻縱向每4m設一370mm370mm磚柱，柱外側(cè)面與墻面平齊，內(nèi)外墻面均使用水泥砂漿抹平，圍墻的顏色、字體按照我司施工場地圍蔽的有關規(guī)定執(zhí)行。其中瀝青混凝土攪拌站為1000 m2,鋼筋加工堆放預制場面積為500m2.施工臨時設施均按某市的有關規(guī)定要求統(tǒng)一布置。5. 水泥穩(wěn)定碎石層混合料攪拌場：設有兩條生產(chǎn)線及砂石料堆場。3. 另在項目經(jīng)理部內(nèi)設置監(jiān)理辦公室、監(jiān)理宿舍等。其中項目經(jīng)理部面積為500m2，倉庫及材料堆場面積為1000 m2，機械停放場面積為1000 m2，水泥穩(wěn)定碎石層混合料攪拌場面積為1000 m2，具體布置為：1. 項目經(jīng)理部辦公區(qū)：設立項目經(jīng)理辦公室、各職能部門辦公室、會議室、資料室、試驗室、醫(yī)務室等，均為一層組合活動