【正文】 最后特別要感謝我的指導(dǎo)老師朱永剛對我的畢業(yè)設(shè)計的多次指導(dǎo)和修改，朱老師在我完成這次畢業(yè)設(shè)計中提供了很大的幫助。 175Ⅱ型柴油機(jī)連桿制造工藝及鏜大頭孔的工裝設(shè)計 27 致謝 首先應(yīng)該感謝鄭州科技學(xué) 院給我提供了大學(xué)三年的教育機(jī)會，感謝輔導(dǎo)員劉攀風(fēng)老師在這三年中對我生活和學(xué)習(xí)的關(guān)心照顧，他不僅教會我一些知識，而且教會了我們怎樣做人。 這次畢業(yè)設(shè)計的完成讓我感受到：今后無論做任何事都要腳踏實地，一步一步的完成，最后才能取得成功。 下面是此夾具所用到的 擋塊 尺寸 D N T α 數(shù)量 47 52 54 90 2 75 111 38 120 2 夾具設(shè)計的結(jié)構(gòu)如圖 5 所示 圖 5 夾具圖 175Ⅱ型柴油機(jī)連桿制造工藝及鏜大頭孔的工裝設(shè)計 26 結(jié)束語 通過這兩年以來學(xué)習(xí)專業(yè)課程和這幾個月以來的畢業(yè)設(shè)計中，發(fā)現(xiàn)理論知識掌握的不扎實和與實際應(yīng)用無法緊密聯(lián)系起來。時 T= H+； 當(dāng) α =120186。 當(dāng) α =60186。 擋塊 結(jié)構(gòu)尺寸主要根據(jù)工件定位基準(zhǔn)直徑來確定，并應(yīng)確定定位高度 T。此時采用應(yīng)用最多的是 90186。、 90186。 擋塊 設(shè)計如下： 擋塊 是兩個定位平面間具有一定夾角的一種定位元件。上圖中定位鍵與夾具體的配合采用 H7/h6。 因為該 鏜 床夾具要承受較大的切削力，因此要有足夠的穩(wěn)定性。 夾緊結(jié)構(gòu)也較為方便，采用汽缸推動夾緊機(jī)構(gòu)，當(dāng)工件被放在夾具體的支承板平面上后，通過氣動裝置，推動壓板，壓板在推動活動 擋塊 ，沿著導(dǎo)向面夾緊工件。導(dǎo)向板與工件接觸的內(nèi)表面與夾具橫向軸線應(yīng)保持較高的平行度。至于活動 擋塊 ，因在加工過程中它必須要沿著工件長度方向左右移動。三者組合共同作為該夾具的定位元件 .對于支承板和對刀塊都有較高的尺寸和位置精度要求 .其中 ,支承板與工件接觸的平面與夾具體底 座平行。 夾具體上安裝有平面定位元件 (兩個支承板，每個支承板分為三段以便屑。本道工序是 鏜 平面 ,故采用用于加工平面的高度對刀塊。 鏜床夾具對刀裝置的確定 對刀裝置用以確定夾具相對于刀具的位置。這個方向與工件剛度最大的方向也相一致 ,使工件減少變形。而且結(jié)構(gòu)力求簡單 ,緊湊 ,并盡可能地多采用標(biāo)準(zhǔn)件。 175Ⅱ型柴油機(jī)連桿制造工藝及鏜大頭孔的工裝設(shè)計 23 圖 4 定位圖 鏜床夾具的夾緊機(jī)構(gòu)的確定 夾緊裝 置是夾具的重要組成部分。以消除最后一個自由度。支撐板不但可以很容易地保證支承面對夾具底板面的平行度 ,而且這樣磨損后還可以替換降低夾具的制造費用。 在定位元件的選擇上 ,為滿足六個自由度完全定位要求 ,分別對三個定位元件進(jìn)行設(shè) 計： （ 1）首先在第一定位面 ,考慮到夾具加工性及夾具在使用過程中出現(xiàn)的磨損 ,故采用圓形支承板進(jìn)行定位。再次 ,選用連桿大、小頭孔上下頂面作為第二定位基準(zhǔn) ,壓緊定位不僅便于在加工過程中實現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一 ,而且裝夾方便 ,端面與大頭孔中心線的垂直度要求也能很好的保證 ,兩端面的距離要求在加工中實現(xiàn)基準(zhǔn)重合 ,從而減少加工誤差。同時也符合精基準(zhǔn)選擇時應(yīng)注意的基準(zhǔn)重合原則。 鏜床夾具定位方案的確定 根據(jù)六點定位原理 ,對本道工序的加工定位采用完 全定位。若在 鏜 大小頭端面時 ,也按不同的要求加工 ,會增加夾具制造與機(jī)床調(diào)整的復(fù)雜性。 確定各工序的加工余量、計算工序尺寸及公差 工序名稱 工序基 本余量 工序經(jīng)濟(jì) 精度 工序尺寸 最小極限尺寸 表面粗糙度 175Ⅱ型柴油機(jī)連桿制造工藝及鏜大頭孔的工裝設(shè)計 19 珩磨 )(6?H ? ? )(6 ?H 精鏜 )(8?H ? ? )(8 ?H 半精鏜 1 )(11?H ? 65 ? 63 )(11 ?H 二次粗鏜 2 )(12?H ? 64 ? 62 )(12 ?H 一次粗鏜 2 )(12?H ? 62 ? 60 )(12 ?H 擴(kuò)孔 5 ? 60 ? 58 )1(? 工時定額的計算 粗鏜大頭孔 選用鏜床 T68 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 — 66 選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D = 65 mm 切削速度 V = m/s 進(jìn)給量 f = mm/r 切削深度 ap = mm 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 000v/? D = 47 r/min 根據(jù)表 — 41 按機(jī)床選取 n = 800 r/min 則實際切削速度 V = ? Dn/（ 1000 60） = m/s 鏜削工時為： 按表 — 3 L = 38 mm L1 = mm L2 = 5 mm 基本時間 tj = Li/fn = (38++5)/( 800) = min 按表 — 67 輔助時間 ta = min 半精鏜大頭孔 選用鏜床 T2115 （ 1）根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 — 66 選取數(shù)據(jù) 鏜刀直徑 D = mm 切削速度 V = m/s 175Ⅱ型柴油機(jī)連桿制造工藝及鏜大頭孔的工裝設(shè)計 20 進(jìn)給量 f = mm/r 切削深度 ap = 1 mm 根據(jù)表 — 39 按機(jī)床選取 n = 1000 r/min 鏜削工時為： 按表 — 3 L = 38 mm L1 = mm L2 = 5 mm 基本時間 tj= Li/fn = (38++5)/( 1000) = min （ 2）根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 — 66 選取數(shù)據(jù) 鏜刀直徑 D = 30 mm 切削速度 V = m/s 進(jìn)給量 f = mm/r 切削深度 ap = mm 根據(jù)表 — 39 按機(jī)床選取 n = 2020 r/min 鏜削工時為： 按表 — 3 L = 38 mm L1 = mm L2 = 5 mm 基本時間 tj = Li/fn = (38++5)/( 2020) = min 精鏜大頭孔 選用鏜床 T2115 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 — 66 選取數(shù)據(jù) 鏜刀直徑 D = mm 切削速度 V = m/s 進(jìn)給量 f = mm/r 切削深度 ap = 1 mm 根據(jù)表 — 39 按機(jī)床選取 n = 1000 r/min 鏜削工時為： 按表 — 3 L = 38 mm L1 = mm L2 = 5 mm 基本時間 tj = Li/fn = (38++5)/( 1000) = min 珩磨大頭孔 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 — 66 選取數(shù)據(jù) 切削速度 V = m/s 進(jìn)給量 f = mm/r 切削深度 ap = mm 根據(jù)表 — 39 按機(jī)床選取 n = 1000 r/min 鏜削工時為： 按表 — 3 175Ⅱ型柴油機(jī)連桿制造工藝及鏜大頭孔的工裝設(shè)計 21 基本時間 tj=2Lnd /（ 1000 60） v =(2 38 2)/(1000 ) = min 175Ⅱ型柴油機(jī)連桿制造工藝及鏜大頭孔的工裝設(shè)計 22 3 專用夾具的設(shè)計 連桿鏜大頭孔的夾具設(shè)計 175Ⅱ 型柴油機(jī) 連桿端面是整個連桿加工過程的主要定位基準(zhǔn) ,應(yīng)首先加工出來。只有當(dāng)切削速度受到工藝條件限制而不能提高時，才選用低速，以避開積屑瘤產(chǎn)生的范圍。 3）切削速度的選擇： 切削速度提高時，切削變形減小，切削力有所下降，而且不會產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。 2）進(jìn)給量的選擇： 精加工時限制進(jìn)給量提高的主要因素是表面粗糙度。 1）切削深度的選擇： 精加工時的切削深度應(yīng)根據(jù)粗 加工留下的余量確定。 精加工時切削用量的選擇原則 精加工時加工精度和表面質(zhì)量要求較高，加工余量要小且均勻。切削深度、進(jìn)給量和切削速度三者決定了切削功率，在確定切削速度時必須考慮到機(jī)床的許用功率。在工藝系統(tǒng)的剛性和強(qiáng)度好的情況下， 可選用大一些的進(jìn)給量；在剛性和強(qiáng)度較差的情況下，應(yīng)適當(dāng)減小進(jìn)給量。 2）進(jìn)給量的選擇： 粗加工時限制進(jìn)給量提高的因素主要是切削力。在保留半精加工、精加工必要余量的前提下，應(yīng)當(dāng)盡量將粗加工余量一次切除。此外，增大 ap 可使走刀次數(shù)減少，增大 f 又有利于斷屑。但是，在這三個因素中，影響刀具耐用度最大的是切削速度，其次是進(jìn)給量，影響最小的是切削深度。因此，選擇粗加工的切削用量時，要盡可能保證較高的單位時間金屬切削量（金屬切除率）和必要的刀具耐用度，以提高生產(chǎn)效率和降低加工成本。 根據(jù)以上的圖示的分析，現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備及零件自身的尺寸、形狀、位置精度的要求，各工序機(jī)床選擇如表 3所示 表 4 工序 工序名稱 機(jī)床設(shè)備 切削刀具 量具 00 鍛造 熱模鍛壓機(jī) —— 10 銑削 X5012 端面銑刀 游標(biāo)卡尺 0～ 200/ 15 拉削 CS503 拉刀 游標(biāo)卡尺 0～ 200/ 20 拉削 L43224 拉刀 游標(biāo)卡尺 0～ 200/ 30 鉆孔 Z3050 麻花鉆