【正文】 我的論文是在你悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下完成的，我的每一點進(jìn)步和提高都得益于教授你的指導(dǎo)、鼓勵、影響和支持；同時也使我在思維方法、工作作風(fēng)以及學(xué)習(xí)態(tài)度方面得到進(jìn)步。參考文獻(xiàn):[1] 機(jī)械制造工藝學(xué). 鄭本修主編 機(jī)械工業(yè)出版社，[2] 先進(jìn)制造技術(shù) 王隆太主編 機(jī)械工業(yè)出版社[3] 機(jī)械制造工程專業(yè)英語 章躍主編 機(jī)械工業(yè)出版社[4] 機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 李益民主編 機(jī)械工業(yè)出版社[5] 機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ) 揚(yáng)可楨 程光蘊(yùn)主編 高等教育出版社``[6] 機(jī)床夾具設(shè)計 肖繼德 陳寧平主編 機(jī)械工業(yè)出版社致 謝首先衷心感謝老師，論文的選題、研究的方向和設(shè)計內(nèi)容都得到張老師的精心指導(dǎo)與熱情的幫助。因為工序基準(zhǔn)同時為定位基準(zhǔn)，即基準(zhǔn)重合，沒有基準(zhǔn)不重合誤差。該定位銷尺寸與公差規(guī)定為與本零件在工作時與其相配孔的尺寸公差相同，即為 .② ，雖屬“基準(zhǔn)重合”，無基準(zhǔn)不重合誤差，但由于定位面與定位間存在間隙，造成的基準(zhǔn)位置誤差即為定位誤差，其值為：ΔDw=δD+δd+Δmin=++0= mmΔDw－－剖分面的定位誤差δD――工件孔的直徑公差δd――定位銷的直徑公差Δmin――孔和銷的最小保證間隙,因此工件在加工過程中能夠保證加工精度要求。 安全系數(shù) 式中：—基本安全系數(shù)； —加工性質(zhì)系數(shù)； —刀具鈍化系數(shù)； —斷續(xù)切削系數(shù)；則 N鉆削力小于夾緊力 ，所以該夾緊裝置可靠。4) 切削力及夾緊力的計算由于本工序主要是粗加工大頭孔，所以只對夾具的定位穩(wěn)定性進(jìn)行計算，及夾緊力和鉆削力的計算。3) 夾具體設(shè)計夾具體的作用是將定位、夾具裝置連接成一體，并能正確安裝在機(jī)床上，加工時，能承受一部分切削力。鉆模板在夾緊工件或升降至一定高度后，必須自鎖。滑柱式是一種帶有升降鉆模板的通用可調(diào)夾具，它由鉆模板、三根滑柱、夾具體和傳動、鎖緊機(jī)構(gòu)所組成。加工的大頭孔為通孔，沿Z方向的位移自由度可不予限制，但實際上以工件的端面定位時，必須限制該方向上的自由度。由于生產(chǎn)批量大，為了提高加工效率，縮短輔助時間，準(zhǔn)備采用手動式滑柱鉆模，采用了常用的圓錐自鎖裝置，裝卸工件方便、迅速。 夾具設(shè)計1) 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知，在粗加工大頭孔之前，連桿的兩個端面，小頭孔及大頭孔的兩側(cè)面都已加工，且表面粗糙度要求較高。 夾具的注意問題，大頭孔的軸心線相對于小頭孔軸心線有一定的尺寸精度要求。根據(jù)指導(dǎo)老師的要求，需設(shè)計一套擴(kuò)大頭孔夾具。即當(dāng)基準(zhǔn)重合時，造成加工表面定位誤差的原因是定位基準(zhǔn)的基準(zhǔn)位置誤差。基準(zhǔn)位置誤差為零。② 連桿上蓋剖分面的尺寸要求，螺母座面（工藝基準(zhǔn)）為加工面的工序基準(zhǔn)，同時亦為第一定位基準(zhǔn)，對加工剖分面來說，它與工序基準(zhǔn)的距離及相應(yīng)的平行度誤差只取決于基準(zhǔn)在夾具中位置。另外小頭孔的定位面較短，定位銷有錐度導(dǎo)向，不致造成裝工件困難。公差與本零件在工作時與其相配孔的尺寸與公差相同。此公差取工件相應(yīng)尺寸的平均值，公差取相應(yīng)公差的三分之一（通常取1/5~1/3）。剖分面對連接螺栓孔中心線有垂直度要求（）；；。4) 切削力及夾緊力的計算 切削力的計算：，由《組合機(jī)床》（表724）得：P===夾緊力的計算：由《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》（表1225）得：用扳手的六角螺母的夾緊力：M=12mm, P=，L=140mm,作用力：F=70N，夾緊力：W0=5380N由于夾緊力大于切削力，即本夾具可安全使用。3) 夾具體設(shè)計夾具體的作用是將定位、夾具裝置連接成一體，并能正確安裝在機(jī)床上，加工時，能承受一部分切削力。連桿上蓋以基面（無標(biāo)記面）、凸臺面及側(cè)面定位，連桿體以基面和小頭孔及側(cè)面定位，均屬于完全定位。 夾具設(shè)計1) 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，在銑剖分面之前，連桿的兩個端面、小頭孔及大頭孔的兩側(cè)都已加工，且表面粗糙要求較高。本夾具主要作來銑剖分面，剖分面與小頭孔軸心線有尺寸精度要求，剖分面與螺栓孔有垂直度要求和剖分面的平面度要求。第二章 工裝設(shè)計 銑削分面夾具設(shè)計由連桿工作圖可知，工件材料為45鋼，年產(chǎn)量20萬件。圖（1—7）大小頭孔平行度的檢驗圖 其中大，小頭孔軸心線在兩個互相平行垂直的方向的平行度用圖（1——7）所的 工具及方法進(jìn)行。 確定各工序的加工余量、計算工序尺寸及公差 確定加工余量 用查表法確定機(jī)械加工余量：（根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》第一卷 —25 —26 —27）（1）、平面加工的工序余量（mm） 單面加工方法單面余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸表面粗糙度毛坯43粗銑IT12()40()精銑IT10()()粗磨IT8()() 精磨IT7()38() 則連桿兩端面總的加工余量為：A總= =（A粗銑+A精銑+A粗磨+A精磨）2=（+++）2=mm（2）、連桿鑄造出來的總的厚度為H=38+=mm （根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》 表2—29 表2—34）1）、大頭孔各工序尺寸及其公差（鑄造出來的大頭孔為55 mm）工序名稱工序基本余量工序經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸最小極限尺寸表面粗糙度珩磨精鏜半精鏜16565二次粗鏜26464一次粗鏜26262擴(kuò)孔560592）、小頭孔各工序尺寸及其公差（根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》 表2—29表2—30）工序名稱工序基本余量工序經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸最小極限尺寸表面粗糙度精鏜鉸擴(kuò)9鉆鉆至 各項加工數(shù)據(jù)的計算銑連桿大小頭平面選用X52K機(jī)床根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》—81選取數(shù)據(jù)銑刀直徑D = 100 mm 切削速度Vf = m/s切削寬度 ae= 60 mm 銑刀齒數(shù)Z = 6 切削深度ap = 3 mm則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000v/D = 475 r/min—31 按機(jī)床選取n = 500 /min則實際切削速度V = Dn/（100060） = m/s 粗磨大小頭平面選用M7350磨床 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》—170選取數(shù)據(jù)砂輪直徑D = 40 mm 磨削速度V = m/s切削深度ap = mm fr0 = mm/r Z = 8則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000v/D = r/min—48 按機(jī)床選取n = 100 r/min則實際磨削速度V = Dn/（100060） = m/s 加工小頭孔(1) 鉆小頭孔 選用鉆床Z3080 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》—38(41)選取數(shù)據(jù)鉆頭直徑D = 20 mm 切削速度V = mm切削深度ap = 10 mm 進(jìn)給量f = mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000v/D = 945 r/min—30 按機(jī)床選取n = 1000 r/min則實際鉆削速度V = Dn/（100060） = m/s (2) 擴(kuò)小頭孔 選用鉆床Z3080根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》—53選取數(shù)據(jù)擴(kuò)刀直徑D = 30 mm 切削速度V = m/s切削深度ap = mm 進(jìn)給量 f = mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n =1000v/D = 203 r/min—30 按機(jī)床選取n = 250 r/min則實際切削速度V = Dn/（100060） = m/s (3) 鉸小頭孔 選用鉆床Z3080根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》—81選取數(shù)據(jù)鉸刀直徑D = 30 mm 切削速度V = m/s切削深度ap = mm 進(jìn)給量f = mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000v/D = 140 r/min—31 按機(jī)床選取n = 200 r/min則實際切削速度V = Dn/（100060） = m/