【正文】 下載后我可以將壓縮包免費(fèi)送給你。我這里還有一個(gè)壓縮 包，里面有相應(yīng)的 word 說明書（附帶：任務(wù)書 、開題報(bào)告、審批表、答辯申請(qǐng) 表、實(shí)習(xí)報(bào)告、指導(dǎo)記錄表）和 CAD 圖紙 （共計(jì) 6 張圖紙）。實(shí)踐證明，用計(jì)算機(jī)輔助進(jìn)行模具設(shè)計(jì)和制造，有很高的實(shí)用價(jià)值。因此要求盡可能地簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，降低制造成本，并充分利用廠方現(xiàn)有的機(jī)床，還要求能夠?yàn)閷淼拇笈可a(chǎn)留有余地?？傊?，模具中的哪怕是細(xì)微的問題都會(huì)影響安全，只有對(duì)每種作業(yè)中的具體問題進(jìn)行分析，才能提出模具中的安全注意事項(xiàng)。20 千克以上的零件加工應(yīng)有起重搬運(yùn)措施，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。應(yīng)盡量避免沖壓加工時(shí)有強(qiáng)烈的噪聲和振動(dòng)。另外要避免沖裁件毛刺割傷人手。 模具上的各種零件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止使用過程中損壞和變形，緊固零件要有防松動(dòng)措施，避免意外傷害操作者。 （二）模具設(shè)計(jì)的安全要點(diǎn) 在結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡量保證進(jìn)料、定料、出件、清理廢料的方便。 緊固零件它包括螺釘、螺母、彈簧、柱銷、墊圈等，一般都采用標(biāo)準(zhǔn)件。這時(shí)墊板最好與模板之間用螺釘連接在一起，兩墊板的厚度應(yīng)絕對(duì)相等。模板的平面尺寸，尤其是前后方向應(yīng)與制件相適應(yīng)，過大或過小均不利于操作。 支承及夾持零件它包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、墊板、限位器等。導(dǎo)柱設(shè)在下模座，要保證在沖程下死點(diǎn)時(shí)，導(dǎo)柱的上端面在上模板頂面以上最少 5 至 10 毫米。其作用是保證凸凹模在沖壓工作時(shí)有精確的配合間隙。暴露的卸料板的四周應(yīng)設(shè)有防護(hù)板，防止手指伸入或異物進(jìn)入，外露表面棱角應(yīng)倒鈍。它們由彈簧、橡膠和設(shè)備上的氣墊推桿支撐，可上下運(yùn)動(dòng)，頂出件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)具有足夠的頂出力，運(yùn)動(dòng)要有限位。壓料板的作用是防止坯料移動(dòng)和彈跳。 3.、壓料、卸料及出料零件壓料零件有壓邊圈、壓料板等。 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙共 39 頁 第 30 頁 定位零件定位零件是確定坯件安裝位置的零件，有定位銷（板） 、擋料銷（板） 、導(dǎo)正銷、導(dǎo)料板、定距側(cè)刀、側(cè)壓器等。 九、沖壓模具結(jié)構(gòu)對(duì)安全的影響（一）模具的主要零件、作用及安全要求 .工作零件凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因此，它是模具上的關(guān)鍵零件。這種疲勞斷裂抗力指標(biāo)是由在一定循環(huán)應(yīng)力下測(cè)得的斷裂循環(huán)次數(shù)，或在一定循環(huán)次數(shù)下導(dǎo)致斷裂的載荷來表征的。 模具的力學(xué)性能要求 斷裂抗力 除常規(guī)力學(xué)性能如沖擊韌度、抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度等一次性斷裂抗力指標(biāo)外，小能量多次沖擊斷裂抗力更切合冷作模具實(shí)際使用狀態(tài)性能。但耐磨性與在軟基體上存在的硬質(zhì)點(diǎn)的形狀、分布也有很大關(guān)系。因此，對(duì)冷作模具最基本的要求之一就是耐磨性。這種摩擦力使模具表面受到切應(yīng)力作用，在其表面劃刻出凹凸痕跡，這些痕跡與坯料不平整表面相咬合，逐漸在模具表面造成機(jī)械破損即磨損。斷裂韌度則表征了裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展抗力，斷裂韌度高，則裂紋不易發(fā)生失穩(wěn)擴(kuò)展。熱疲勞通常以 20℃—750℃條件下反復(fù)加熱冷卻時(shí)所發(fā)生裂紋的循環(huán)次數(shù)或當(dāng)循環(huán)一定次數(shù)后測(cè)定裂紋長(zhǎng)度來確定。模具使用前或使用過程中應(yīng)采取一些措施減少內(nèi)應(yīng)力。 為了提高鋼的韌性，必須采取合理的鍛造及熱處理工藝。溫度不同，沖擊韌度也不相同。不同材質(zhì)的模具鋼沖擊韌度相差很大，即使同一種材料，因組織狀態(tài)不同、晶粒大小不同、內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)不同沖擊韌度也不相同。沖擊試驗(yàn)有夏比 U 形缺口沖擊試驗(yàn)（試樣開成 U 形缺口） 、夏比 V 形缺口沖擊試驗(yàn)（試樣開成 V 形缺口）以及艾式?jīng)_擊試驗(yàn)。對(duì)于衡量模具脆斷傾向，沖擊韌度試驗(yàn)具有重要意義。 模具的力學(xué)性能要求韌性 韌性是模具鋼的一種重要性能指標(biāo)，韌性決定了材料在沖擊試驗(yàn)力作用下對(duì)破裂的抗斷能力。塑性材料拉斷以后有明顯的縮頸，所以 ψ 值較大。熱模鋼的塑性明顯高于冷模鋼。 斷后伸長(zhǎng)率是指拉伸試樣拉斷以后長(zhǎng)度增加的相對(duì)百分?jǐn)?shù)，以 δ 表示。 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙共 39 頁 第 28 頁 模具的力學(xué)性能要求塑性 淬硬的模具鋼塑性較差，尤其是冷變形模具鋼，在很小的塑性變形時(shí)即發(fā)生脆斷。屈服點(diǎn)是衡量模具鋼塑性變形抗力的指標(biāo)，也是最常用的強(qiáng)度指標(biāo)。這時(shí)的應(yīng)力稱為這種材料的屈服點(diǎn)。而且，彎曲試驗(yàn)產(chǎn)生的應(yīng)力狀態(tài)與許多模具工作表面產(chǎn)生的應(yīng)力狀態(tài)極相似，能比較精確地反映出材料的成分及組織因素對(duì)性能的影響。 對(duì)于模具鋼，特別是含碳量高的冷作模具鋼，因塑性很差，一般不用抗拉強(qiáng)度而是以抗彎強(qiáng)度作為實(shí)用指標(biāo)。拉伸試驗(yàn)是在拉伸試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行的，試棒需按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)制備，拉伸過程中在記錄紙上繪出拉伸力 F 與伸長(zhǎng)量 ΔL 之間的關(guān)系圖，即所謂的拉伸曲線圖，分析拉伸曲線圖就可以得出金屬的強(qiáng)度指標(biāo)。對(duì)于模具來說則是整個(gè)型面或各個(gè)部位在服役過程中抵抗拉伸力、壓縮力、彎曲力、扭轉(zhuǎn)力或綜合力的能力。 此法可以測(cè)試任何金屬材料的硬度，但最常用于測(cè)定顯微硬度，即金屬內(nèi)部不同組織的硬度。 （3）.維氏硬度（HV） 采用的壓頭是具有正方形底面的金剛石角錐體，錐體相對(duì)兩面間的夾角為 136176。金剛石圓錐 20～88 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙共 39 頁 第 27 頁 HRB 鋼球 20～100 （2）.布氏硬度（HB） 用淬火鋼球作硬度頭，加上一定試驗(yàn)力壓人工件表面，試驗(yàn)力卸掉以后測(cè)量壓痕直徑大小，再查表或計(jì)算，使得出相應(yīng)的布氏硬度值 HB。 表 12 洛氏硬度試驗(yàn)規(guī)范 硬度符號(hào) 硬度頭規(guī)格 試驗(yàn)力/L 應(yīng)用范圍 HRC 120176。洛氏硬度常用三種刻度，即 HRC、HRA、HRB。隨回火溫度的增高，馬氏體中的含碳量在減少，但當(dāng)鋼中合金含量越高時(shí)，由于獼散的合金碳化物折出及殘留奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變，所發(fā)生的二次硬化效應(yīng)越明顯，硬化峰值越高。因此，為選擇最佳淬火溫度，通常要先作出該鋼的淬火溫度—晶粒度—硬度關(guān)系曲線。 表 1 各種相的硬度值 相 硬度 HV 鐵素體 約 100 馬氏體：ω C % 約 530 馬氏體：ω C % 約 560 馬氏體：ω C % 約 920 馬氏體：ω C % 約 980 滲碳體(Fe 3 C) 850～1100 氮化物 1000～3000 金屬間化合物 500 模具鋼的硬度主要取決于馬氏體中溶解的碳量（或含氮量） ，馬氏體中的含碳量取決于奧氏體化溫度和時(shí)間。 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙共 39 頁 第 26 頁 模具鋼中除馬氏體基體外，還存在更高硬度的其他相，如碳化物、金屬間化合物等。如新型模具鋼 012Al 和 CG－2 可分別采用低溫回火處理后硬度為60～62HRC，采用高溫回火處理后硬度為 50～52HRC，因此可用來制作硬度要求不同的冷、熱作模具。按硬度范圍劃定的模具類別，如高硬度（52～60HRC） ，一般用于冷作模具，中等硬度（40～52HRC） ，一般用于熱作模具。 模具的力學(xué)性能要求硬度 硬度表征了鋼對(duì)變形和接觸應(yīng)力的抗力。因而，模具工作者常根據(jù)模具工作條件及工作定額要求選用模具鋼及最佳處理工藝，使之達(dá)到主要性能最優(yōu)，而其他性能損失最小的目的。 模具鋼的性能應(yīng)該滿足某種模具完成額定工作量所具備的性能，但因各類模具使用條件及所完成的額定工作量指標(biāo)均不相同，故對(duì)模具性能要求也不同。八、模具的力學(xué)性能要求模具的力學(xué)性能要求常規(guī)力學(xué)性能模具材料的性能是由模具材料的成分和熱處理后的組織所決定的。若最小拼切廢料太小，模具間 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙共 39 頁 第 25 頁 隙較大時(shí)廢料不易被沖切掉，即使廢料被沖切掉入凹模，若滯留在前次廢料之上，很容易因振動(dòng)反彈跳出凹模，形成廢料反彈，所以要一定科學(xué)地選用模具。雖然如此，在編程時(shí)不要圖省事隨意選擇模具。（8）板料的附者層也是引起廢料反彈的重要因素之一，跟解決帶料一樣，需選用刃口鋒利的模具，同時(shí)應(yīng)將附著層的一面放在下面。（6）上下?；蛏舷履Ｎ粐?yán)重偏心時(shí)，單邊過大的毛刺同樣會(huì)使廢料隨板材的移動(dòng)而被帶出下模。（4）入模量應(yīng)控制在 12mm 之間，過淺會(huì)造成廢料不能完全剪斷，在送料時(shí)廢料會(huì)隨著板材的移動(dòng)而被帶出下模，在這里就涉及到模具刃磨量的問題，如模具刃磨超過 4mm 后就必須考慮換模芯了，否則凸模對(duì)凹模的伸入量會(huì)越來越少，同時(shí)沖擊時(shí)作用于板材上的能量會(huì)增加，從而引起板料產(chǎn)生較大的翹曲，這方面原因會(huì)增加廢料反彈的產(chǎn)生機(jī)會(huì)。（3）上模刃口直徑或?qū)挾仍?9mm 以上的采用聚胺脂退料釘，寬度在 8mm以下，大工位細(xì)長(zhǎng)模具采用 2176。引起廢料反彈的原因：（1）模具自身的原因 b. 刃口是否鋒利 （2）材料狀態(tài)的原因 b. 材料附著層方向是否有利于沖擊（3）程序編制的原因 廢料反彈的解決方法：（1）下模間隙偏大會(huì)使廢料向上翹曲，使得其與凹模內(nèi)表面的接觸面積減少，磨擦阻力更小，在高速?zèng)_的狀態(tài)下會(huì)出現(xiàn)廢料反彈，所以針對(duì)間隙過大 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙共 39 頁 第 24 頁 的情況，一定要選擇合適的間隙，有時(shí)甚至可以考慮使用較小一點(diǎn)的間隙。（3）有時(shí)因連續(xù)產(chǎn)生墊渣致使墊渣重疊超出模具強(qiáng)度極限而損壞模具，單件或小量生產(chǎn)較多時(shí)，因墊渣導(dǎo)致的報(bào)廢率就顯著的提高。廢料反彈的危害性：（1）當(dāng)沖模在墊渣附近繼續(xù)沖切時(shí)，卸料導(dǎo)套會(huì)將墊渣擊入板料表層，導(dǎo)致零件因尺寸與表面質(zhì)量不合格而報(bào)廢。（7）最后還有一點(diǎn)就是模具本身制造精度及機(jī)床模位對(duì)中精度問題，也可能引起帶料，此情況發(fā)生時(shí)應(yīng)選用正規(guī)專業(yè)數(shù)控模具廠家制造的模具以及用校棒校正機(jī)器模位。（5）當(dāng)高 Cr 模具材料與高 Cr 沖壓板材（如 1Cr13 等不銹鋼）連續(xù)沖裁時(shí)，溫度會(huì)升高而產(chǎn)生親和力，相當(dāng)于一對(duì)相同的摩擦付，極易磨損刃口或產(chǎn)生積屑瘤，所以當(dāng)沖不銹鋼時(shí)推薦使用進(jìn)口高速鋼，而不能使用國(guó)產(chǎn)高 Cr 材料，如 Cr12MoV 等，此外，沖壓時(shí)會(huì)常遇到帶附膜的不銹鋼，此附膜既薄又韌，與板材粘貼松散有分離現(xiàn)象，沖切時(shí)易產(chǎn)生帶料，這種情況下一要選用刃口鋒利的進(jìn)口高速鋼模具，二是要將有附膜的一面放在下面，使附膜位于剪切層附 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙共 39 頁 第 23 頁 近以達(dá)到被完整切下的目的，但這樣做應(yīng)充分考慮毛刺面對(duì)零件的影響。（3）當(dāng)滑動(dòng)面上有過多的灰塵及其它臟東西或缺油時(shí)，會(huì)使滑動(dòng)阻力變大，抵消了一部分彈簧力，就可能引起帶料，此時(shí)應(yīng)將模具拆洗，加潤(rùn)滑油，改善潤(rùn)滑條件。帶料的解決方法：（1）根據(jù)樣本及其它試驗(yàn)數(shù)據(jù)來看，彈簧預(yù)期壽命為 50 萬次，有時(shí)在惡劣的條件下還會(huì)更短，到時(shí)彈簧會(huì)疲勞而失去應(yīng)有的彈性，彈簧會(huì)明顯縮短甚至斷裂，必須及時(shí)向可信賴的模具供應(yīng)商訂購新彈簧。（7）廢料反彈。（5）送料速度過快，彈簧響應(yīng)不夠或不靈敏。（3）模具導(dǎo)套與模芯滑動(dòng)阻力大