【正文】 這為我的寫好論文工作起到了一定的推動(dòng)作用，特別是孔的計(jì)算上和加工上，老師更是不斷的加指導(dǎo)和分析，通過老師的悉心指導(dǎo)和自己的認(rèn)真學(xué)習(xí)，刻苦分析，查閱相關(guān)資料，最終做完了畢業(yè)設(shè)計(jì)。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對(duì)常州井關(guān)農(nóng)機(jī)（17292140430C）加工工藝過程和加工過有了一定的了解，我的任務(wù)是對(duì)常州井關(guān)農(nóng)機(jī)（17292140430C）A工程面、B工程面孔和位置度要求的程序編制及加工。數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)加工方式避免了生產(chǎn)者的人為操作的誤差，同時(shí)為同批零件加工的尺寸一致性好，產(chǎn)品合格率高，加工效率高，大幅度地減輕了勞動(dòng)者的勞動(dòng)強(qiáng)度。我們要跟上時(shí)代的腳步，就必須在理論的基礎(chǔ)上與實(shí)踐相結(jié)合。對(duì)于本零件所涉及的相應(yīng)工序尺寸分析，本夾具設(shè)計(jì)參數(shù)及制造精度均采用了較優(yōu)的數(shù)據(jù)足以保證零件加工精度，在此將不一一計(jì)算各工序計(jì)算及精度分析。綜合考慮使工件加工過程產(chǎn)生加工誤差的因素，概過有：定位誤差、安裝誤差、調(diào)整誤差、加工誤差。同時(shí)為增加夾具的使用可靠性和延長(zhǎng)其壽命的影響因素和使用過程的磨損補(bǔ)償問題，在考慮現(xiàn)在的裝備和技術(shù)水平的同時(shí)在不增加制造難度的條件下，應(yīng)盡量把夾具公差定小一些，以保證加工精度。為保證加工精度，必須控制上述誤差。、設(shè)計(jì)夾緊裝置夾具的總體結(jié)構(gòu)元素完成后，如果工件的工序精度要求較高則應(yīng)確定夾具中相應(yīng)的尺寸公差及位置要求，然后在進(jìn)行工序精度分析：由于各種情況影響，如機(jī)床傳動(dòng)誤差、夾具誤差、刀具誤差、人為誤差等。②．定位元件的選擇有上述方案可知，選用的“一面雙孔”定位中的的 一面為底平面，它可以限制工件的3個(gè)自由度，選擇的兩定位銷孔為前面工序已加工完畢的兩地腳螺孔，這兩個(gè)孔可以限制“一面”所不能限制的另外3個(gè)自由度，則公斤的六個(gè)自由度都被完全限制，為完全定位。第三章 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)部分說明書一、對(duì)專用夾具的基本要求和設(shè)計(jì)步驟 1．對(duì)專用夾具的基本要求 1）保證工件的加工精度 2）提高生產(chǎn)率 3）工藝性好 4）使用性好 5）經(jīng)濟(jì)性好 2．專用夾具設(shè)計(jì)步驟①定位方式的確定工件在夾具上的定位是夾具設(shè)計(jì)最重要的環(huán)節(jié)，只有保證工件的正確定位才能保證其加工精度合乎要求，夾具的定位要保證一批工件在首件加工直到全部加工完的過程中，使工件的工序基準(zhǔn)相對(duì)于機(jī)床和刀具始終保持加工位置正確。七、機(jī)床及工藝設(shè)備的選擇 1．機(jī)床的選擇由于加工該零件時(shí)所用到刀具比較多，用銑床時(shí)容易拿錯(cuò)刀，分較多工序加工則浪費(fèi)資源，所以選擇了用加工中心加工該工件。2）、定位基準(zhǔn)的選擇應(yīng)便于工件安裝與加工，并能使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易操作。量好壞的影響，并且與工件夾緊定位是否方便也有很大關(guān)系。4）、一般情況下，同一方向上的粗基準(zhǔn)只能用一次，這條原則與此工件加工所選幾面無沖突，所以工件在加工的過程中不得拆卸。2）、選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)合理分配各表面的加工余量。使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，使程序段數(shù)盡量少 六、定位基準(zhǔn)的選擇1．粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)是加工的第一道工序基準(zhǔn)，它只能選擇未加工的毛坯表面，粗基準(zhǔn)選擇的好壞，對(duì)以后加工表面余量及加工表面與非加工表面的相互位置有很大的影響。 ②合理安排空行程路線 對(duì)于不同的工件選取合適的路線就會(huì)減少空行程的距離，因此可以提高生產(chǎn)率。盡量縮短加工路線，減少刀具空行程 實(shí)現(xiàn)最短的加工路線，除依靠大量的實(shí)踐以外，還應(yīng)善于分析，必要時(shí)間可以輔助以一些簡(jiǎn)單計(jì)算。在輪廓的銑削過程中要避免進(jìn)給停頓，否則會(huì)因銑削力突然變化而在停頓處的輪廓表面上留下刀痕。在銑削封閉的內(nèi)輪廓側(cè)面時(shí)，因內(nèi)輪廓曲線不允許外延，刀具只能沿輪廓曲線的法向切入和切出，此時(shí)刀具的切入和切出點(diǎn)應(yīng)盡量選在內(nèi)輪廓的曲線兩幾何元素的相交處。 保證工件的加工精度和表面粗糙度要求 在數(shù)控銑床及加工中心中銑削平面工件外輪廓時(shí)，一般采用立銑刀側(cè)刃切削。通常采用順銑，精加工采用逆銑的走刀路線即銑外輪廓用順時(shí)針走刀，銑內(nèi)輪廓用逆時(shí)針走刀。確定加工路徑，主要是確定粗加工及空行程的走刀路線，而精加工切削過程的走刀路線都是沿工件輪廓進(jìn)行的。加工路線是指數(shù)控機(jī)床在加工路程中，刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。 注意面精度，加冷卻液 去毛刺，吹凈垃圾，輕拿輕放，平面度全檢（） 1729214043OC B工程，輔助支撐與定位面以微力接觸，以Φ10以及基準(zhǔn)面定位清潔毛坯及夾具的定位接觸面 S450F100S350F50S180F50精銑各孔深度S600F300鉆定位中心孔開口以直徑Φ4177。由以上的幾條原則，再根據(jù)我對(duì)該零件的研究，編寫以下的加工順序：1） 刀具選擇：刀號(hào)直徑刀名T1粗銑刀T2粗銑刀T3成型刀T4成型刀T5Φ32粗面銑刀T24Φ32精面銑刀T6中心鉆T7鉆頭T8粗鉸刀（淺孔）T9粗鉸刀（深孔）T10粗鉸刀T11Φ13鉆頭T12粗鉸刀T23倒角刀T13Φ10精鉸刀T14Φ14精鉸刀T15精鉸刀T16Φ47精鏜刀T17Φ52精鏜刀T18Φ62精鏜刀T19Φ72精鏜刀T20銑槽刀2）作業(yè)基準(zhǔn) ： 1729214043OC A工程，輔助支撐與定位面以微力接觸300kg，以Φ72毛坯孔，Φ52毛坯孔以及大面定位 清潔毛坯及夾具的定位接觸面S450F10 0S450F100銑削基準(zhǔn)面AS400F200減少壓力工件重新夾緊200kg精銑基準(zhǔn)面及各孔深S600F200鉆定位中心孔開口處直徑Φ4177。3．先粗后精 一個(gè)零件的切削加工過程，總是先進(jìn)行粗加工，再進(jìn)行半精加工，最后是精加工和光整加工。(一)機(jī)械加工順序的安排1．基面先行 作為其它表面加工的精基準(zhǔn)一般安排在工藝過程一開始就進(jìn)行加工。要滿足零件圖樣的全部技術(shù)要求及生產(chǎn)的高效率和低成本，不僅要正確選擇定位基準(zhǔn)和每個(gè)表面的加工方法，而且要合理地安排工序順序。但從技術(shù)的發(fā)展方向來看，隨著數(shù)控機(jī)床、加工中心的發(fā)展和應(yīng)用，今后將更多地趨向于工序集中。工序分散則相反，